一种快速镁合金板材冲压机械设备的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种快速镁合金板材冲压机械设备。

背景技术：

合金，是由两种或两种以上的金属与金属/非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质；镁合金是以镁为基础加入其它元素组成的合金，具有密度小、强度高、弹性模量大，散热好，消震性好，耐有机物和碱的腐蚀性能好的特点，工业上经常采用镁合金制作笔记本电脑外壳。

现有的笔记本电脑外壳冲压设备，在裁切合金的时候很容易断裂，不能根据实际工艺需求同时进行等温冲压或差温冲压，在进行差温冲压上冲压台或下冲压台温度异常时不能进行调节，也不能在温度异常时进行预警。

为此，我们提出一种快速镁合金板材冲压机械设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速镁合金板材冲压机械设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速镁合金板材冲压机械设备，包括冲压底座，下冲压台、上冲压台、第一液压缸、第二液压缸，其特征在于，所述下冲压台下方设置第一循环管，所述冲压底座的左侧设置第一液体缸，所述冲压底座的右侧内部固定安装第一水泵；

所述冲压底座左右两侧分别固定安装第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱顶端固定安装支撑横梁，所述支撑横梁中部固定安装所述第一液压缸和所述第二液压缸，所述第一液压缸与所述第二液压缸下端固定安装液压横梁；

所述液压横梁下端焊接所述上冲压台，所述上冲压台上方左侧设置第二液体缸，所述第二液体缸下方设置第二循环管，所述液压横梁内部安装控制装置和第二水泵；

所述下冲压台内部安装第一温度感应模块，所述上冲压台内部安装第二温度感应模块，所述控制模块与所述第一温度感应模块、所述第二温度感应模块、所述第一水泵、所述第二水泵电性连接。

进一步地，所述第一液体缸上方与所述第一循环管的进口连接，所述第一液体缸下方与所述第一循环管的出口连接，所述第一循环管的右侧接入所述第一水泵。

进一步地，所述液压横梁两侧设置第一滑动装置和第二滑动装置，所述第一滑动装置在所述第一支撑柱上自由滑动，所述第二滑动装置在所述第二支撑柱上自由滑动。

进一步地，所述第二循环管内侧设置第一隔热板，所述第二循环管外侧设置第二隔热板。

进一步地，所述下冲压台上方左侧焊接第一冲头，所述下冲压台上方右侧焊接第二冲头。

进一步地，所述上冲压台底部设置第一螺纹；凸形模内部设置与所述第一螺纹相匹配的螺纹。

进一步地，所述下冲压台底部设置第二螺纹，凹形模内部设置与所述第二螺纹相匹配的螺纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过在上冲压台和下冲压台上设置温度控制装置，通过设置控制模块能够进行镁合金的等温冲压或差温冲压；通过在上冲压台与下冲压台内部设置第一温度感应模块和第二温度感应模块，能够获取上冲压台与下冲压台的即时工作温度；在即时工作温度与设定工作温度不同时能够通过温度控制装置进行工作温度调整；本实用新型也对上冲压台和下冲压台的尺寸进行了限定，能够最大程度上避免裁切镁合金时发生断裂的情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速镁合金板材冲压机械设备的结构示意图；

图2为上冲压台与下冲压台的结构示意图；

图3为凹形模俯视图；

图4为控制装置控制关系逻辑示意图。

图中：1冲压底座、2下冲压台、3凹形模、4第一冲头、5第二冲头、6第一支撑柱、7第二支撑柱、8第一液体缸、9第一循环管、10第一水泵、11上冲压台、12第二循环管、13第二隔热板、14第一隔热板、15限位机构、16第二水泵、17控制模块、18第二温度感应模块、19第一温度感应模块、20液压横梁、21第一滑动装置、22第二滑动装置、23支撑横梁、24第一液压横梁、25第二液压横梁、26第一螺纹、27凸形模、28第二螺纹、301第一螺孔、302第二螺孔、303第三螺孔、304第四螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”、“背面”、“竖直”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种快速镁合金板材冲压机械设备，包括冲压底座1，下冲压台2、上冲压台11、第一液压缸24、第二液压缸25，其特征在于，下冲压台2下方设置第一循环管9，冲压底座1的左侧设置第一液体缸8，冲压底座1的右侧内部固定安装第一水泵10；

冲压底座1左右两侧分别固定安装第一支撑柱6和第二支撑柱7，第一支撑柱6与第二支撑柱7顶端固定安装支撑横梁23，支撑横梁23中部固定安装第一液压缸24和第二液压缸25，第一液压缸24与第二液压缸25下端固定安装液压横梁20；

具体地，第一液压缸和第二液压缸采用统一型号且冲压力度相同，能够增大冲压力度，提高了镁合金板的工作效率，避免了单个液压缸长时间负荷工作，液压缸容易损坏现象的发生。

液压横梁20下端焊接上冲压台11，上冲压台11上方左侧设置第二液体缸15，第二液体缸15下方设置第二循环管12，液压横梁20内部安装控制模块17和第二水泵16；

具体地，液压横梁20内部四周安装隔热板；

下冲压台2内部安装第一温度感应模块19，上冲压台11内部安装第二温度感应模块18，控制模块17与第一温度感应模块19、第二温度感应模块18、第一水泵10、第二水泵16电性连接；

具体地，液压横梁还安装有按键模块与预警模块，按键模块、预警模块与控制模块电性连接，预警模块为蜂鸣器；

在一种实施例中，控制模块17为stc89c52单片机最小控制系统，按键模块为4*4矩阵键盘模块，第一温度感应模块19与第二温度感应模块18为具有耐火屏蔽线的wzp-pt100铂热电阻，第一水泵与第二水泵为浙江承轩泵业生产的qby25/40水泵；

操作人员通过按键模块输入上冲压台与下冲压台的工作温度以及预警温度，工作开始，第一温度感应模块19与第二温度感应模块18将即时温度传输给控制模块，控制模块通过即时温度与工作温度的相差情况，控制第一水泵与第二水泵的工作功率来达到第一循环管与第二循环管内液体的流动速度，从而实现调节上冲压台与下冲压台的工作温度；当即时温度超出/或低于预警温度时，控制模块控制预警模块进行预警。

进一步地，第一液体缸8上方与第一循环管9的进口连接，第一液体缸8下方与第一循环管9的出口连接，第一循环管9的右侧接入第一水泵10；

具体地，第一液体缸8与第二液体缸15外接液体加热/降温设备；

第二液体缸15、第二循环管13与第二水泵16的连接方式同第一液体缸8、第一循环管9与第一水泵10的连接方式相同，在此不再赘述。

进一步地，液压横梁20两侧设置第一滑动装置21和第二滑动装置22，第一滑动装置21在第一支撑柱6上自由滑动，第二滑动装置22在第二支撑柱7上自由滑动。

进一步地，第二循环管12内侧设置第一隔热板14，第二循环管12外侧设置第二隔热板13。

进一步地，下冲压台2上方左侧焊接第一冲头4，下冲压台2上方右侧焊接第二冲头5。

进一步地，上冲压台11底部设置第一螺纹26；凸形模27内部设置与第一螺纹26相匹配的螺纹。

进一步地，下冲压台2底部设置第二螺纹28，凹形模29内部设置与第二螺纹28相匹配的螺纹。

具体地，凹形模3的顶面设置第一螺孔301、第二螺孔302、第三螺孔303和第四螺孔304；凹形模3通过与第二螺纹28相匹配的螺纹固定在下冲压台2后，还通过四个紧固螺丝固定在下冲压台2上；相应的凸形模27具有与凹形模3相同的结构，通过上述四个紧固螺丝为板材提供压边力。

在一种实施例中，凹形模29圆角半径为12mm，凸形模27圆角半径为9mm，3凹形模29与凸形模27之间的工作间隙为1.2mm；

具体地，通过有限元数值模拟与热冲压试验相结合的手段，计算出对1.0mm厚的镁合金板材作为板材冲压时，采用上冲压台11圆角半径12mm、下冲压台圆角半径9mm，且保持上冲压台与下冲压台工作间隙1.2mm的工作参数，该镁合金板材在冲压过程中断裂情况最少。

进一步说明，上述固定连接和固定安装，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。