一种规格可调式机械加工夹持工装的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工工装技术领域，特别是一种规格可调式机械加工夹持工装。

背景技术：

在机械加工生产企业，常常需要开发结构不同于以往的新产品，由于新产品的结构、形状与原有产品不同，如果采用原有的机械加工夹持工装，会导致加工困难、影响生产效率、质量无法保证、甚至无法加工；因此需要针对新产品另外开发一套新的机械加工夹持工装，才能进行新产品的机械加工作业。此外，在加工不同规格的产品时，往往也需要更换不同的夹持工装，从而导致机械加工夹持工装的数量较多，采购、维护成本较高。因此有必要开发一种适用多规格工件的夹持工装，通过对个别零部件的安装方式进行调整或更换零部件，即可适用于不同规格的工件和机型。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种规格可调式机械加工夹持工装，通过对个别零部件的安装方式进行调整或更换零部件，即可适用于不同规格的工件或机型。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种规格可调式机械加工夹持工装，包括水平设置的安装副板、和轴线竖直设置于所述安装副板顶面上的芯轴；所述安装副板上设置有轴线竖直的中心孔，所述中心孔的水平切面为两个分别位于圆心两侧的平行线切割圆的结构；所述芯轴的直径等于所述中心孔水平切面被切割的圆直径，所述芯轴的下端设置有与所述中心孔配合的正四棱柱，所述正四棱柱的底面边长等于所述中心孔水平切面中两个平行线之间的距离；所述正四棱柱其中两个相向的竖直侧面上方设置有第一限位台阶，所述正四棱柱另外两个相向的竖直侧面上方设置有第二限位台阶，所述第一限位台阶的高度高于所述第二限位台阶的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括轴线竖直设置的带帽螺栓，所述带帽螺栓的螺帽朝上，所述芯轴的上端设置有配合所述带帽螺栓下端的夹持螺孔，且所述带帽螺栓的螺帽和所述芯轴的上端之间设置有u槽平行垫圈。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括水平设置的上定位面板和下定位面板，且所述上定位面板位于所述下定位面板的上方，所述上定位面板和所述下定位面板之间通过支撑板固定连接，所述上定位面板的顶面固定设置有所述安装副板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上定位面板上设置有轴线竖直的固定孔，所述固定孔位于所述中心孔的正下方；所述芯轴的下端设置有轴线竖直的固定螺孔，所述固定孔中设置有安装螺柱，所述安装螺柱的上端配合所述固定螺孔，所述安装螺柱的下端配合位于所述上定位面板底部的安装螺母。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种规格可调式机械加工夹持工装，通过旋转芯轴的安装方向，即可调节芯轴位于安装副板上方的轴向长度，从而可以用一个芯轴夹持固定两种高度规格的工件；且通过对个别零部件的更换，即可适用于多种规格的工件和多种机型，节省新产品开发时，机械加工夹持工装的开发时间，从而提高生产效率；加工操作简单，灵活性强，产品加工一致性稳定；适用于开发、打样新产品时使用，可降低新产品的开发成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的带帽螺栓、芯轴以及u槽平行垫圈的结构示意图；

图2是本实用新型所述的安装副板的底面结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种规格可调式机械加工夹持工装的立体结构示意图；

图4是本实用新型所述的一种规格可调式机械加工夹持工装的俯视结构示意图；

图5是图3中a-a处的剖面结构示意图；

为了清楚地显示结构，图3中省略了工件，图4和图5中省略了垫块。

具体实施方式

参照图1至图5，图1至图5是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图5所示，一种规格可调式机械加工夹持工装，包括水平设置的安装副板4、和轴线竖直设置于安装副板4顶面上的芯轴5；安装副板4上设置有轴线竖直的中心孔41，中心孔41的水平切面为两个分别位于圆心两侧的平行线切割圆的结构；芯轴5的直径等于中心孔41水平切面被切割的圆直径，芯轴5的下端设置有与中心孔41配合的正四棱柱53，正四棱柱53的底面边长等于中心孔41水平切面中两个平行线之间的距离；正四棱柱53其中两个相向的竖直侧面上方设置有第一限位台阶54，正四棱柱53另外两个相向的竖直侧面上方设置有第二限位台阶55，第一限位台阶54的高度高于第二限位台阶55的高度。具体地，还包括轴线竖直设置的带帽螺栓6，带帽螺栓6的螺帽朝上，芯轴5的上端设置有配合带帽螺栓6下端的夹持螺孔51，且带帽螺栓6的螺帽和芯轴5的上端之间设置有u槽平行垫圈61。安装副板4顶面上还设置有内径等于芯轴5直径的固定导套42，且固定导套42的轴线与中心孔41的轴线共线。

进一步地，还包括水平设置的上定位面板1和下定位面板2，且上定位面板1位于下定位面板2的上方，上定位面板1和下定位面板2之间通过支撑板3固定连接，上定位面板1的顶面固定设置有安装副板4。上定位面板1上设置有轴线竖直的固定孔11，固定孔11位于中心孔41的正下方；芯轴5的下端设置有轴线竖直的固定螺孔52，固定孔11中设置有安装螺柱7，安装螺柱7的上端配合固定螺孔52，安装螺柱7的下端配合位于上定位面板1底部的安装螺母71。还包括固定设置于上定位面板1顶面上的垫块8。下定位面板2的边缘处设置有用于通过螺栓固定连接设备工作台的u形固定槽21。

工作时，将需要加工的工件9夹持在垫块8的顶部和u槽平行垫圈61底部之间即可；当加工的产品变更规格，使高度不一致时，可以通过旋转芯轴5调整芯轴5位于安装副板4上方的长度，如图5所示，左边工位的芯轴5通过第一限位台阶54进行限位，即将第二限位台阶55放置在中心孔41水平切面中的两个平行线之间，第一限位台阶54则位于中心孔41水平切面中的两个平行线外侧，使芯轴5位于安装副板4上方的长度较短；而右边工位的芯轴5通过第二限位台阶55进行限位，即将第二限位台阶55放置在中心孔41水平切面中的两个平行线外侧，使芯轴5位于安装副板4上方的长度较长。

上述一种规格可调式机械加工夹持工装中，各零部件的具体尺寸规格，可以根据机械加工设备工作台的基准尺寸、设备移动定位参数、中心距等参数进行设计；支撑板3用来调节上定位面板1的高度和水平；根据机械加工设备的中心距，确定中心孔41的位置和尺寸，保证中心孔41与机械加工设备相符合。

安装副板4不进行热处理、加硬等工艺处理，当新产品基准定位要求不一致时，不进行工艺处理的安装副板4更容易进行改造；安装副板4除中心孔41外，其余部位为空，可以为新产品加工基准定位孔预留充足的基准面，方便新产品打造定位孔；定位孔可以在安装副板4的任意基准面上进行打造，从而可以减少安装副板4的采购数量和更换频次，一来减少对生产进度的影响，二来减少材料购买成本。

垫块8可以用于适应多种不同高度的新产品机械加工姿态，减少不同规格的产品加工时配件更换的难度；通过设计正四棱柱53并配合特定结构的中心孔41，使芯轴5装配更为方便快捷，且有利于工件9在加工时避免发生旋转，有利于保持工件9的姿态稳定性；显而易见地，芯轴5的上端外径、高度需要根据产品的工艺孔尺寸规格进行定制，从而使之相匹配。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。