一种用于去除蜗杆毛刺的数控机床的制作方法

本实用新型涉及蜗杆加工设备技术领域，特别涉及一种用于去除蜗杆毛刺的数控机床。

背景技术：

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与涡轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。目前，蜗杆通常采用滚齿机加工而成，蜗杆在加工过程中，由于螺纹段的两端不足以形成一个完整牙形而产生毛刺。

在蜗杆加工成型后，去除两端的毛刺就成为后序工作之一，目前，工厂里通常让工人在砂轮上手工去除，去除质量完全依靠工人的技术熟练度，产品质量不易保证，且生产效率较低。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于去除蜗杆毛刺的数控机床能够有效地去除蜗杆上的毛刺，在一定程度上保证蜗杆的加工质量，同时有效地提高了蜗杆的生产效率。

（二）技术方案

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于去除蜗杆毛刺的数控机床，包括机架、转动设置于机架上的卡盘，所述卡盘用于装夹蜗杆，所述机架上对称设置有两个导轨，两个所述导轨上滑动设置有x向滑座，所述x向滑座上开设有第一螺纹孔，所述机架上设置有用于驱动x向滑座在导轨上滑移的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括转动设置于两个导轨之间的第一丝杠、用于驱动第一丝杠转动的第一电机，所述第一丝杠与第一螺纹孔螺纹连接，所述x向滑座的顶面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上开设有第二螺纹孔，所述x向滑座上设置有用于驱动滑块在滑槽内滑移的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括转动设置于滑槽内的第二丝杠、用于驱动第二丝杠转动的第二电机，所述第二丝杠与第二螺纹孔螺纹连接，所述滑块上设置有y向滑座，所述y向滑座的移动方向与x向滑座的滑移方向垂直，所述y向滑座上设置有电主轴，所述电主轴的输出轴上设置有双面铣刀盘。

优选的，所述机架上开设有废屑槽，所述废屑槽位于两个导轨的正下方，所述机架的侧壁上开设有废屑出口，所述废屑出口与废屑槽连通，所述废屑槽内滑动设置有清屑板，所述机架内设置有用于驱动清屑板在废屑槽内滑移的驱动件。

优选的，所述废屑槽的侧壁上开设有安装槽，所述驱动件为无杆气缸，所述驱动件固定安装于安装槽内，所述清屑板设置于无杆气缸的活塞杆上。

优选的，所述机架上设置有置物板，所述置物板上放置有废屑箱，所述废屑箱位于废屑出口的下方。

（三）有益效果

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本用于去除蜗杆毛刺的数控机床，蜗杆毛刺去除效率高，且去除精度高，在一定程度上保证蜗杆的加工质量。

附图说明

图1为实施例中用于去除蜗杆毛刺的数控机床的结构示意图，主要突出本用于去除蜗杆毛刺的数控机床的具体结构；

图2为实施例中用于去除蜗杆毛刺的数控机床去掉y向滑座的结构示意图，主要突出第二驱动机构的具体结构；

图3为实施例中用于去除蜗杆毛刺的数控机床第二视角的结构示意图，主要突出驱动件的安装结构；

图4为实施例中驱动件和清屑板的结构示意图，主要突出驱动件和清屑板之间的连接结构。

附图标记：1、机架；2、卡盘；3、导轨；4、x向滑座；5、第一螺纹孔；6、第一驱动机构；61、第一丝杠；62、第一电机；7、滑槽；8、滑块；9、第二螺纹孔；10、第二驱动机构；101、第二丝杠；102、第二电机；11、y向滑座；12、电主轴；13、双面铣刀盘；14、废屑槽；15、废屑出口；16、安装槽；17、清屑板；18、驱动件；19、置物板；20、废屑箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和2所示，一种用于去除蜗杆毛刺的数控机床，包括机架1、转动设置于机架1上的卡盘2，卡盘2用于装夹蜗杆，机架1上对称设置有两个导轨3，两个导轨3上滑动设置有x向滑座4，x向滑座4上开设有第一螺纹孔5，机架1上设置有用于驱动x向滑座4在导轨3上滑移的第一驱动机构6，第一驱动机构6包括转动设置于两个导轨3之间的第一丝杠61、用于驱动第一丝杠61转动的第一电机62，第一丝杠61与第一螺纹孔5螺纹连接。

x向滑座4的顶面上开设有滑槽7，滑槽7内滑动设置有滑块8，滑块8上开设有第二螺纹孔9，x向滑座4上设置有用于驱动滑块8在滑槽7内滑移的第二驱动机构10，第二驱动机构10包括转动设置于滑槽7内的第二丝杠101、用于驱动第二丝杠101转动的第二电机102，第二丝杠101与第二螺纹孔9螺纹连接。滑块8上固定安装有y向滑座11，y向滑座11的移动方向与x向滑座4的滑移方向垂直，y向滑座11上固定安装有电主轴12，电主轴12的输出轴上设置有双面铣刀盘13，双面铣刀盘13用于铣掉蜗杆两端的毛刺。

本用于去除蜗杆毛刺的数控机床工作时，工人将蜗杆装夹于卡盘2上，然后数控系统控制第一电机62正转，第一电机62驱动第一丝杠61转动，进而驱动x向滑座4向靠近卡盘2方向移动至加工位，然后数控系统控制第二电机102正转，第二电机102驱动第二丝杠101转动，进而驱动y向滑座11向靠近卡盘2方向移动，直至双面铣刀盘13铣掉蜗杆一端的毛刺，然后数控系统控制第二电机102反转，第二电机102驱动第二丝杠101转动，进而驱动y向滑座11向远离卡盘2方向移动，接着数控系统控制第一电机62反转，第一电机62驱动第一丝杠61转动，进而驱动x向滑座4向远离卡盘2方向移动至加工位，然后数控系统控制第二电机102正转，第二电机102驱动第二丝杠101转动，进而驱动y向滑座11向靠近卡盘2方向移动，直至双面铣刀盘13铣掉蜗杆另一端的毛刺，然后数控系统控制第二电机102反转，第二电机102驱动第二丝杠101转动，进而驱动y向滑座11向远离卡盘2方向移动，接着数控系统控制第一电机62反转，第一电机62驱动第一丝杠61转动，进而驱动x向滑座4向远离卡盘2方向移动至初始位，工人将加工好的蜗杆工件取下，然后换上待加工的蜗杆工件。本用于去除蜗杆毛刺的数控机床能够有效地去除蜗杆上的毛刺，在一定程度上保证蜗杆的加工质量，同时有效地提高了蜗杆的生产效率。

如图1和3所示，机架1上开设有废屑槽14，废屑槽14位于两个导轨3的正下方，机架1的侧壁上开设有废屑出口15，废屑出口15与废屑槽14连通，废屑槽14的侧壁上开设有安装槽16。

如图3和4所示，废屑槽14内滑动设置有清屑板17，机架1内设置有用于驱动清屑板17在废屑槽14内滑移的驱动件18，驱动件18为无杆气缸，驱动件18固定安装于安装槽16内，清屑板17设置于无杆气缸的活塞杆上。

机架1上设置有置物板19，置物板19上放置有废屑箱20，废屑箱20位于废屑出口15的下方。

本用于去除蜗杆毛刺的数控机床工作时，加工过程中产生的废铁屑落入废屑槽14内，当废屑槽14内积累一定量的废铁屑时，工人启动无杆气缸，无杆气缸驱动清屑板17在废屑槽14内滑移，进而将废屑槽14内的废铁屑扫入废屑箱20内，则工人能够较为方便地对废铁屑进行集中处理。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。