一种防护性好的焊接系统的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种防护性好的焊接系统。

背景技术：

在现代工业中，各类加工设备得到了广泛使用，焊接系统就是其中之一，现有的焊接系统在使用时，不能与外界环境进行隔离处理，造成焊接系统作业时直接暴露于外界环境中，使得焊渣飞溅到外界环境中，从而导致焊接系统出现使用不安全的问题，大大降低了焊接系统的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防护性好的焊接系统，具备焊接系统工作时与外界环境进行隔离的优点，解决了焊接系统出现使用不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护性好的焊接系统，包括工作台，所述工作台底部的表面固定连接有支撑腿，所述工作台顶部表面的中心处固定连接有加工台，所述工作台顶部表面中心处的两侧均固定连接有焊接机械手，所述工作台顶部表面的前侧和后侧均横向设置有传动装置，所述传动装置上活动连接有防护装置，所述工作台顶部表面左侧的中心处开设有储存槽，所述储存槽内腔的右侧纵向连通有放置槽，所述储存槽内腔的底部固定连接有正反转电机，所述正反转电机输出轴的表面从左至右依次套设有两个主动轮，所述主动轮与传动装置通过皮带传动连接，所述工作台右侧表面的前侧固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端分别与正反转电机和焊接机械手电性连接。

优选的，所述传动装置包括两个活动槽，两个活动槽横向开设与工作台顶部表面的前侧和后侧，两个活动槽相对应一侧的左侧与放置槽连通，所述活动槽内腔的中心处固定连接有支撑套，所述活动槽内腔的两侧均固定连接有轴承座。

优选的，所述轴承座横向相对应的一侧设置有双头螺杆，所述双头螺杆表面的左侧套设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述双头螺杆的两侧均延伸至轴承座的内腔与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述双头螺杆的表面与支撑套的内腔为滑动接触。

优选的，所述防护装置包括钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩底部的表面与工作台顶部的表面为滑动接触，所述钢化玻璃罩底部表面的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底部延伸至活动槽内腔的底部并固定连接有滑块。

优选的，所述滑块套设在双头螺杆的表面，所述滑块的表面与活动槽的内腔为滑动接触，所述滑块上贯穿开设有与双头螺杆配合使用的螺孔，所述螺孔的内圈与双头螺杆的表面通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置防护装置、皮带、主动轮、正反转电机、储存槽、放置槽和传动装置的配合使用，可使焊接系统工作时与外界环境进行隔离，这样焊接系统的防护性更好，解决了焊接系统在使用时，因不能在焊接系统工作时与外界环境进行隔离，造成大量焊渣飞溅到外界环境中，从而导致焊接系统出现使用不安全的问题，大大提高了焊接系统的安全性，值得推广。

2、本实用新型通过轴承座，可对双头螺杆进行支撑，通过储存槽，可对正反转电机进行储存放置。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型防护装置结构侧视图；

图3为本实用新型工作台结构俯视图。

图中：1工作台、2加工台、3防护装置、31连接块、32滑块、33螺孔、34钢化玻璃罩、4焊接机械手、5支撑腿、6控制开关、7皮带、8主动轮、9正反转电机、10储存槽、11放置槽、12传动装置、121轴承座、122从动轮、123双头螺杆、124支撑套、125活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种防护性好的焊接系统，包括工作台1，工作台1底部的表面固定连接有支撑腿5，工作台1顶部表面的中心处固定连接有加工台2，工作台1顶部表面中心处的两侧均固定连接有焊接机械手4，工作台1顶部表面的前侧和后侧均横向设置有传动装置12，传动装置12上活动连接有防护装置3，工作台1顶部表面左侧的中心处开设有储存槽10，储存槽10内腔的右侧纵向连通有放置槽11，传动装置12包括两个活动槽125，两个活动槽125横向开设与工作台1顶部表面的前侧和后侧，两个活动槽125相对应一侧的左侧与放置槽11连通，活动槽125内腔的中心处固定连接有支撑套124，活动槽125内腔的两侧均固定连接有轴承座121，轴承座121横向相对应的一侧设置有双头螺杆123，双头螺杆123表面的左侧套设有从动轮122，主动轮8与从动轮122通过皮带7传动连接，双头螺杆123的两侧均延伸至轴承座121的内腔与轴承座121的内腔通过轴承活动连接，通过轴承座121，可对双头螺杆123进行支撑，双头螺杆123的表面与支撑套124的内腔为滑动接触，储存槽10内腔的底部固定连接有正反转电机9，通过储存槽10，可对正反转电机9进行储存放置，正反转电机9输出轴的表面从左至右依次套设有两个主动轮8，主动轮8与传动装置12通过皮带7传动连接，防护装置3包括钢化玻璃罩34，钢化玻璃罩34底部的表面与工作台1顶部的表面为滑动接触，钢化玻璃罩34底部表面的两侧均固定连接有连接块31，连接块31的底部延伸至活动槽125内腔的底部并固定连接有滑块32，滑块32套设在双头螺杆123的表面，滑块32的表面与活动槽125的内腔为滑动接触，滑块32上贯穿开设有与双头螺杆123配合使用的螺孔33，螺孔33的内圈与双头螺杆123的表面通过螺纹连接，通过设置防护装置3、皮带7、主动轮8、正反转电机9、储存槽10、放置槽11和传动装置12的配合使用，可使焊接系统工作时与外界环境进行隔离，这样焊接系统的防护性更好，解决了焊接系统在使用时，因不能在焊接系统工作时与外界环境进行隔离，造成大量焊渣飞溅到外界环境中，从而导致焊接系统出现使用不安全的问题，大大提高了焊接系统的安全性，值得推广，工作台1右侧表面的前侧固定连接有控制开关6，控制开关6的输出端分别与正反转电机9和焊接机械手4电性连接。

使用时，将被加工件放置于加工台2顶部，利用控制开关6（包括插眼和按钮）与外界电源进行连接，利用控制开关6控制正反转电机9正转，使正反转电机9输送轴旋转，带动主动轮8旋转，在皮带7的配合下带动从动轮122旋转，通过从动轮122旋转带动双头螺杆123旋转，使钢化玻璃罩34内移，完成焊接的密封，最后利用控制开关6控制焊接机械手4工作，进行焊接。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该防护性好的焊接系统，通过设置防护装置3、皮带7、主动轮8、正反转电机9、储存槽10、放置槽11和传动装置12的配合使用，解决了焊接系统出现使用不安全的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。