弯箍加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种弯箍加工设备。

背景技术：

钢筋弯箍加工设备主要应用于基建行业的钢筋弯曲加工成型，因其具有产量大、弯箍不变形、操作简单的特点，其使用范围也越来越广泛。钢筋弯箍加工设备通常包括机架和设置在机架上的多个弯箍机头，各个弯箍机头能够根据需要在机架上调整位置以满足不同的钢筋弯箍要求。中国专利号201621390950.0公开了一种多机头钢筋切断弯箍一体机，多个弯箍机头在机架上滑动到指定位置后，则通过两个相互靠近的楔形块挤压到机架上来实现对弯箍机头的定位。但是，由于需要安装两个楔形块，需要调整好两个楔形块的相对位置，将导致组装效率较低；并且，受组装误差的影响，两个楔形块的倾斜面与机架之间的距离存在差异，在移动调节弯箍机头的过程中，容易出现其中一楔形块脱离开机架而另一个楔形块还贴靠在机架上，导致弯箍机头移动不畅，不方便使用。如何设计一种组装效率高且使用方便的弯箍加工设备是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种弯箍加工设备，以提高弯箍加工设备的组装效率高并方便操作人员使用。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种弯箍加工设备，包括机架和多个弯箍机头，所述机架包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨之间设置有多个安装平台，所述安装平台可在所述第一滑轨和所述第二滑轨上滑动，所述弯箍机头固定在对应的所述安装平台上；所述安装平台上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括滑动楔形块、固定楔形块和调节杆，所述固定楔形块固定设置所述安装平台或所述弯箍机头上，所述调节杆可转动的设置在所述安装平台上，所述调节杆用于驱动所述滑动楔形块相对于所述安装平台滑动；所述第一滑轨上设置有倾斜布置的定位板，所述定位板位于所述滑动楔形块的倾斜面和所述固定楔形块的倾斜面之间。

进一步的，所述滑动楔形块上开设有第一螺纹孔，所述调节杆设置有与所述第一螺纹孔配合的第一螺纹段，所述第一螺纹段螺纹连接在所述第一螺纹孔中。

进一步的，所述调节杆上设置有第二螺纹段，所述安装平台上设置有与所述第二螺纹段配合的第二螺纹孔，所述第二螺纹段螺纹连接在所述第二螺纹孔中，所述第二螺纹段与所述第一螺纹段的螺纹方向相反。

进一步的，所述调节杆上设置有环形定位槽，所述安装平台上设置有轴孔，所述轴孔中设置有与所述环形定位槽配合的凸起定位部，所述调节杆插在所述轴孔中，所述凸起定位部位于所述环形定位槽中。

进一步的，所述调节杆连接所述滑动楔形块，并且，所述调节杆仅能相对于所述滑动楔形块转动；所述调节杆上设置有第三螺纹段，所述安装平台上设置有与所述第三螺纹段配合的第三螺纹孔，所述第三螺纹段螺纹连接在所述第三螺纹孔中。

进一步的，所述安装平台设置有朝下延伸的安装板，所述调节杆可转动的安装在所述安装板上，且所述调节杆的一端部外露在所述安装板的外侧。

进一步的，所述第一滑轨上还设置有用于测量所述安装平台位置的尺子，所述安装平台上还设置有与所述尺子配合的指针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本申请的弯箍加工设备，通过在安装平台上设置锁紧组件，锁紧组件中的滑动楔形块和固定楔形块上下相对布置，两者的倾斜面之间形成夹紧空间，而第一滑轨上还设置有倾斜布置的定位板与滑动楔形块和固定楔形块配合进行定位，通过转动调节杆可以驱动滑动楔形块沿着定位板的上表面移动，当需要锁紧弯箍机头时，则使得滑动楔形块在定位板的上表面向上移动，滑动楔形块将贴靠在定位板的上表面，而随着滑动楔形块继续向上移动，将最终使得定位板夹紧在滑动楔形块和固定楔形块之间，以实现对弯箍机头的定位固定，而由于滑动楔形块和固定楔形块位于第一滑轨的同一侧且上下布置，在组装时仅需要调整定位板使之插在滑动楔形块和固定楔形块之间即可完成组装，有效的简化了组装过程，而操作人员在实际使用时，松开锁紧组件后能够用手推动安装平台顺畅的沿着滑轨滑动到指定位置，而无需借助其他辅助部件来实现安装平台的移动，调节过程更加快捷方便，提高了使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型弯箍加工设备实施例的局部主视图；

图2为本实用新型弯箍加工设备实施例的侧视图之一；

图3为图2中a区域的局部放大示意图；

图4为本实用新型弯箍加工设备实施例的侧视图之二；

图5为图4中b区域的局部放大示意图；

图6为本实用新型弯箍加工设备实施例中调节杆的结构示意图之一；

图7为本实用新型弯箍加工设备实施例中调节杆的结构示意图二。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1-图5所示，本实施例弯箍加工设备，包括机架100和多个弯箍机头200，机架100包括第一滑轨1和第二滑轨2，第一滑轨1和第二滑轨2之间设置有多个安装平台3，安装平台3可在第一滑轨1和第二滑轨2上滑动，弯箍机头200固定在对应的安装平台3上；安装平台3上设置有锁紧组件4，锁紧组件4包括滑动楔形块41、固定楔形块42和调节杆43，固定楔形块42固定设置安装平台3或弯箍机头200上，调节杆43可转动的设置在安装平台3上，调节杆43用于驱动滑动楔形块41相对于安装平台3滑动；第一滑轨1上设置有倾斜布置的定位板11，定位板11位于滑动楔形块41的倾斜面和固定楔形块42的倾斜面之间。

具体而言，本实施例弯箍加工设备的机架100包括平行的第一滑轨1和第二滑轨2，而第一滑轨1和第二滑轨2之间设置的安装平台3能够安装弯箍机头200并带动弯箍机头200沿着第一滑轨1和第二滑轨2滑动。

当需要锁紧固定住弯箍机头200时，则在安装平台3滑动到指定位置后，操作人员通过转动调节杆43来驱动滑动楔形块41沿着定位板11的上表面向上滑动来实现锁紧。

具体为，如图3所示，在解锁状态下，滑动楔形块41和固定楔形块42均未与定位板11接触；转动调节杆43后，滑动楔形块41将逐渐靠近定位板11并贴靠在定位板11的上表面。此时，固定楔形块42位于定位板11的下方且未与定位板11接触，随着调节杆43继续转动，滑动楔形块41将沿着定位板11的上表面继续向上滑动，以此来带动安装平台3的对应端部上移，以使得滑动楔形块41和固定楔形块42同步向上移动。而由于第一滑轨1在高度方向上不动，最终使得定位板11底部的固定楔形块42抵靠在定位板11的下表面。此时，如图5所示，再继续转动调节杆43，便可以使得定位板11牢靠的夹紧在滑动楔形块41的倾斜面和固定楔形块42的倾斜面之间，这样，便可以完成安装平台3的锁紧操作。

而在解锁锁紧组件4时，则反向转动调节杆43，以使得滑动楔形块41反向滑动，滑动楔形块41将沿着定位板11的上表面向下移动，以带动固定楔形块42同步向下移动。最终，使得固定楔形块42脱离开定位板11的下表面，同时，滑动楔形块41在向下移动的同时还水平移动并远离定位板11的上表面，以确保在解锁状态下，滑动楔形块41和固定楔形块42均不与定位板11接触。这样，便可以方便操作人员用手推动安装平台3顺畅的滑动，方便操作以提高使用便利性。定位板11、滑动楔形块41的倾斜面和固定楔形块42的倾斜面的倾斜方向相同，而滑动楔形块41和固定楔形块42可以位于安装平台3的下部，滑动楔形块41的上端面贴靠在安装平台3的下表面并沿着调节杆43的轴线往复滑动，固定楔形块42则可以采用螺栓固定或焊接等方式固定在安装平台3或弯箍机头200上，在此不做限制。

其中，安装平台3的两端部实现与第一滑轨1和第二滑轨2滑动连接的方式有多种形式。例如：第一滑轨1除了用于支撑安装平台3滑动外，还需要与锁紧组件4配合来实现锁紧定位，而在锁紧过程中，随着滑动楔形块41沿着定位板11表面移动时，安装平台3会相对于第一滑轨1产生一定量的上下位置，因此，安装平台3与第一滑轨1滑动配合的部位可产生高度方向上的位置。则安装平台3与第一滑轨1具体的配合结构可以为：第一滑轨1上设置有凸起的导向轨道12，相对应的，安装平台3的对应的端部设置有可转动的滚轮31，滚轮31的圆周面形成环形槽，滚轮31沿着导向轨道滚动过程中，导向轨道12位于环形槽中以实现限位，确保滚轮31不会脱离出导向轨道12滚动。另外，对于第二滑轨2主要起导向和支撑的作用，则安装平台3的底部可以配置具有滑槽的滑块32来与第二滑轨2配合，优选地，第二滑轨2上可以配置有截面为圆形的导向柱21，导向柱21位于滑块32的滑槽中。

进一步的，针对调节杆43驱动滑动楔形块41相对于安装平台3滑动的方式有多种。

方式一、如图6所示，调节杆43与滑动楔形块41螺纹配合，即滑动楔形块41上开设有第一螺纹孔（未图示），调节杆43设置有与所述第一螺纹孔配合的第一螺纹段431，第一螺纹段431螺纹连接在所述第一螺纹孔中。具体的，转动调节杆43的过程中，第一螺纹段431在所述第一螺纹孔中转动，以使得滑动楔形块41相对于安装平台3滑动。

而对于调节杆43与安装平台3的连接方式可以有如下两种。

一种是图6中的调节杆43的结构形式，调节杆43上设置有第二螺纹段432，安装平台3上设置有与第二螺纹段432配合的第二螺纹孔（未图示），第二螺纹段432螺纹连接在所述第二螺纹孔中，第二螺纹段432与第一螺纹段431的螺纹方向相反，操作人员在转动调节杆43的过程中，由于第一螺纹段431和第二螺纹段432螺纹方向相反，以锁紧为例，调节杆43转动过程中，调节杆43将与滑动楔形块41同步同向移动，以加快滑动楔形块41的移动速度。

另一种是图7中的调节杆43的结构形式，调节杆43仅能相对于安装平台3转动而不能沿调节杆43的轴线移动。为此，调节杆43与安装平台3连接的部位则需要与安装平台3配合来限制调节杆43移动，例如：调节杆43上设置有环形定位槽433，安装平台3上设置有轴孔（未图示），所述轴孔中设置有与环形定位槽433配合的凸起定位部（未图示），调节杆43插在所述轴孔中，所述凸起定位部位于环形定位槽433中。具体的，调节杆43插在轴孔中可在轴孔中转动，而轴孔中的凸起定位部又位于环形定位槽433中，一方面导向调节杆43转动，另一方面通过凸起定位部与环形定位槽433配合来限制调节杆43移动。

方式二、调节杆43连接滑动楔形块41，并且，调节杆43仅能相对于滑动楔形块41转动；调节杆43上设置有第三螺纹段，安装平台3上设置有与所述第三螺纹段配合的第三螺纹孔，所述第三螺纹段螺纹连接在所述第三螺纹孔中。具体的，方式二中的调节杆43结构可以参考图7中的结构形式，相比于方式一图7中调节杆43与滑动楔形块41和安装平台3的连接方式，方式二中的调节杆43则倒置使用即可，在此不做赘述。

更进一步的，为了方便安装调节杆43，安装平台3设置有朝下延伸的安装板33，调节杆43可转动的安装在安装板33上，且调节杆43的一端部外露在安装板33的外侧。具体的，安装板33可以配置孔结构来安装支撑调节杆43的一端部，而调节杆43的另一端部与连接滑动楔形块41。

优选地，为了在移动安装平台3的过程中，方便操作人员准确的调整安装平台3的位置。第一滑轨1上还设置有用于测量安装平台3位置的尺子5，安装平台3上还设置有与所述尺子配合的指针34。具体的，尺子5安装在第一滑轨1上，更靠近操作人员一侧，这样，更方便操作人员来查看安装平台3的移动距离，以方便操作人员快速调节安装平台3的位置。

以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围。凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。