一种密封件自动装配装置的制作方法

本实用新型涉及装配工具技术领域，特别涉及一种密封件自动装配装置。

背景技术：

在实际生产中，经常会遇到需要将一个零件(待嵌入件)嵌入到另一个零件(目标件)的工况，例如将轴承类零件压入其它有孔零件中，将密封件压紧在壳体上等。现有技术中，通常是先将目标件固定在工作台上，待嵌入件置于目标件上端，采用人工多次敲打待嵌入件的方式将待嵌入件敲进目标件中，采用这种方式，往往不能一次成型，需要重复多次操作，费时费力，且多次敲打会损坏待嵌入件，影响其使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种密封件自动装配装置，操作方便且节约时间，提高生产效率。

本实用新型采取的技术方案是：

一种密封件自动装配装置，其特征在于：包括基座和控制箱，所述基座上布置有立柱以及用以固定目标件的支撑座，所述立柱上端设置有支撑架，所述支撑架上设置有将待嵌入件压入所述目标件的压紧装置，所述压紧装置包括气缸和穿过所述气缸且可相对其上、下滑动的推杆，所述推杆穿过所述支撑架，其底端连接有按压所述待嵌入件的压紧件，所述气缸连接有动力装置；所述控制箱布置在所述支撑架一侧，所述动力装置电性连接所述控制箱。

进一步的，所述压紧装置包括用以支撑所述气缸的安装架，所述安装架布置在所述支撑架上端。

进一步的，所述推杆外侧套装有用以导向的直线轴承，所述直线轴承与所述安装架固定连接。

进一步的，所述推杆上端设置有凸出块，所述凸出块大于所述直线轴承的内孔以限位。

优选的，所述安装架上设置有用以记录所述压紧件工作次数的计数探头，所述计数探头与所述控制箱电气连接。

进一步的，所述推杆穿过所述支撑架连接有连接套，所述连接套下端通过销轴连接所述压紧件。

进一步的，所述动力装置是布置在所述支撑架上且与所述气缸连通的气压泵，所述气压泵与所述控制箱电性连接。

进一步的，所述支撑座上设置有与所述目标件匹配的卡接部。

进一步的，所述基座两侧均设置有按压开关，所述按压开关电性连接所述控制箱。

进一步的，所述控制箱上设置有手动/自动切换按钮。

上述技术方案的有益效果是：控制箱控制动力装置，带动气缸动作，为推杆提供动力，使推杆带动压紧件向下运动将待嵌入件压入目标件中。采用上述技术方案，可将待嵌入件一次性压入目标件中，操作方便，提高工作效率，且不会损坏待嵌入件，延长待嵌入件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中支撑座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中气缸与推杆的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合优选实例及其附图对本实用新型的一种密封件自动装配装置的结构进行详细说明。

参考图1至图3所示，本实用新型实施例中的一种密封件自动装配装置，整体结构如下：包括基座1和控制箱7，基座1上布置有立柱2以及用以固定目标件11的支撑座8，支撑座8布置在立柱2一侧，且通过螺钉与基座1固定连接。支撑座8上设置有与目标件11匹配的卡接部81，目标件11卡入卡接部81与支撑座8固定连接。

立柱2上端设置有支撑架4，控制箱7通过螺钉固定连接在支撑架4一侧。支撑架4上设置有将待嵌入件10压入目标件11的压紧装置，压紧装置包括气缸5、用以支撑气缸5的安装架54、以及从气缸5内腔中穿过且可相对其上、下滑动的推杆51，推杆51上设置有将气缸5的内腔分成上腔体和下腔体的隔板513，气缸5连接有动力装置，在本实施例中，动力装置是布置在支撑架4上且与气缸5连通的气压泵3。气压泵3一端设置有连接板，连接板另一端通过螺钉固定在支撑架4上。安装架54通过螺钉固定在支撑架4上端，安装架54上设置有用以记录压紧件52工作次数的计数探头6。

推杆51外侧套装有用以导向的直线轴承511，直线轴承511与安装架54固定连接。推杆51上端设置有凸出块512，凸出块512大于直线轴承511的内孔以限位。推杆51穿过支撑架4连接有连接套53，连接套53下端通过销轴连接有按压待嵌入件10的压紧件52，压紧件52与待嵌入件10外形匹配。

在本实施例中，待嵌入件10是类似于平垫的密封件，目标件11是壳体结构，压紧件52是截面形状与待嵌入件10外形匹配的空心柱状结构，卡接部81包括竖直焊接在支撑座8中心的圆柱812，以及均布在圆柱812周围的四个扇形块811，圆柱812与压紧件52在同一轴线上，目标件11穿过圆柱812，同时其内侧面与扇形块811的侧面接触以定位。

基座1两侧均设置有按压开关9，按压开关9、气压泵3、计数探头6均电性连接控制箱7。控制箱7还设置有计数显示器、计时器、电源开关以及手动/自动切换按钮。

自动工作过程如下：

初始，将目标件11固定在支撑座8上，将待嵌入件10置于目标件11上端并对准，启动电源开关，气压泵3启动，切换手动/自动切换按钮，使压力机处于自动工作状态，气压泵3向气缸5的上腔体送气，气体挤压隔板513使推杆51动作并带动压紧件52向下运动，直至压紧件52与待嵌入件10接触，压紧件52继续向下运动，直至将待嵌入件10压入目标件11中。同时，计数探头6记录压紧件52的工作次数并将其传送给控制箱7的计数显示器以显示。完成后，气压泵3抽回上腔体内的气体，推杆51自动上升，带动压紧件52远离支撑座8。

手动工作过程如下：

初始，将目标件11固定在支撑座8上，将待嵌入件10置于目标件11上端并对准，启动电源开关，切换手动/自动切换按钮，使压力机处于手动工作状态，同时用手按压基座1两侧的按压开关9，气压泵3启动，气压泵3向气缸5的上腔体送气，气体挤压隔板513使推杆51动作并带动压紧件52向下运动，直至压紧件52与待嵌入件10接触，压紧件52继续向下运动，直至将待嵌入件10压入目标件11中。同时，计数探头6记录压紧件52的工作次数并将其传送给控制箱7的计数显示器以显示。完成后，松开按压开关9，气压泵3抽回上腔体内的气体，推杆51自动上升，带动压紧件52远离支撑座8。

利用该密封件自动装配装置，可将待嵌入件10一次性压入目标件11中，操作方便，提高工作效率，且不会损坏待嵌入件10，延长待嵌入件10的使用寿命。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。