一种防腐板用高效切割设备的制作方法

本实用新型涉及防腐板加工技术领域，尤其涉及一种防腐板用高效切割设备。

背景技术：

防腐板为乙烯基酯树脂是由双酚型或酚醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类变性环氧树脂，通常被称为乙烯基酯树脂,别名环氧丙烯酸树脂，为热固性树脂。防腐板，材料主要由不饱和树脂(俗称玻璃钢),pvc,氟碳烤漆金属板,电木等做成装饰材料。

对于传统的防腐板进行切割时会产生很多的灰尘，对于工作人员的身体有着很大的伤害，且在对防腐板进行切割时要不是提着切割装置进行切割，要不就是拿着防腐板进行推动切割，两种方式都是很费力，使得工作效率不能够提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防腐板用高效切割设备，通过装置切割快速，且无需对器械和防腐板进行提举操作，使得省时省力同时可以完成无尘操作。

根据本实用新型的目的在于提供一种防腐板用高效切割设备，包括保护支撑外壳，所述保护支撑外壳的顶面螺栓连接有手提把手，所述手提把手的顶面靠近一端镶嵌有控制开关，所述保护支撑外壳的一端水平焊接有u形支撑块，所述u形支撑块在远离保护支撑外壳的一端内部套接有切割刀片，所述切割刀片的两侧边中轴线位置对称焊接有转动插杆，所述u形支撑块的底面靠近保护支撑外壳的一端焊接有斜吸尘块，所述保护支撑外壳的内部靠近底面位置水平开设有吸尘槽道，所述保护支撑外壳在远离u形支撑块的一端螺栓连接有收集箱体，所述保护支撑外壳的底面垂直向下焊接有支撑固定块，所述支撑固定块的两侧边对称插接有支撑转杆，所述支撑转杆的外侧两端插接在底支撑板的之间侧边，所述底支撑板垂直焊接在承托底板的顶面靠近一端位置，所述承托底板的顶面中间位置水平开设有切割凹槽，所述承托底板的底面靠近四边角位置垂直向下焊接有支撑柱，所述支撑柱的侧边设置有滚动轮，所述承托底板在底支撑板的一端斜向下焊接有导流斜板，所述保护支撑外壳的内部水平套接有主切割电机。

进一步的，所述u形支撑块的开口向下，转动插杆的个数为两根，且在远离切割刀片的一端插接在u形支撑块的内侧边。

进一步的，所述斜吸尘块的一端对接在保护支撑外壳的一端，且与吸尘槽道的内部保持通接，斜吸尘块在远离保护支撑外壳的一端底端对接在承托底板的顶面位置，吸尘槽道的内部与收集箱体的内部保持通接。

进一步的，所述切割凹槽贯穿承托底板的顶面延伸至底面，且切割刀片的外侧边套接在切割凹槽的内侧中间位置。

进一步的，所述主切割电机和控制开关电性连接，且主切割电机的输出端贯穿保护支撑外壳的内侧边延伸至u形支撑块的内部，延伸至内部端通过齿接连接切割刀片的传动轴端。

进一步的，所述主切割电机的末端通气位置与收集箱体的内部保持通接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过手握住手提把手进行按压控制开关，使得主切割电机进行通电工作，然后对保护支撑外壳推动使得底部的承托底板向防腐板位置运动，在滚动轮的滚动作用使得导流斜板对地面的防腐板进行抬起到承托底板的顶面，然后使得支撑固定块在底支撑板之间转动使得u形支撑块向下运动，使得切割刀片在主切割电机的带动下对下方防腐板进行切割，切割刀片贯穿防腐板进入到切割凹槽内部。

2、通过再继续对承托底板向防腐板进行推动，使得切割刀片对防腐板从头到尾的轨迹运动切割，且在切割过程中的灰尘在主切割电机的通风作用下使得收集箱体内部对外部吸取运动，灰尘从斜吸尘块吸入进入到吸尘槽道最终进入到收集箱体内部收集，装置切割快速，且无需对器械和防腐板进行提举操作，使得省时省力同时可以完成无尘操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种防腐板用高效切割设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防腐板用高效切割设备的俯视细节结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防腐板用高效切割设备的保护支撑外壳正视内部细节结构示意图。

图中：1-保护支撑外壳、2-手提把手、3-控制开关、4-u形支撑块、5-切割刀片、6-转动插杆、7-斜吸尘块、8-吸尘槽道、9-收集箱体、10-支撑固定块、11-支撑转杆、12-底支撑板、13-承托底板、14-切割凹槽、15-支撑柱、16-滚动轮、17-导流斜板、18-主切割电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种防腐板用高效切割设备，包括保护支撑外壳1，保护支撑外壳1的顶面螺栓连接有手提把手2，手提把手2的顶面靠近一端镶嵌有控制开关3，保护支撑外壳1的一端水平焊接有u形支撑块4，u形支撑块4的开口向下，转动插杆6的个数为两根，且在远离切割刀片5的一端插接在u形支撑块4的内侧边，u形支撑块4在远离保护支撑外壳1的一端内部套接有切割刀片5，切割刀片5的两侧边中轴线位置对称焊接有转动插杆6，u形支撑块4的底面靠近保护支撑外壳1的一端焊接有斜吸尘块7，斜吸尘块7的一端对接在保护支撑外壳1的一端，且与吸尘槽道8的内部保持通接，斜吸尘块7在远离保护支撑外壳1的一端底端对接在承托底板13的顶面位置，吸尘槽道8的内部与收集箱体9的内部保持通接，保护支撑外壳1的内部靠近底面位置水平开设有吸尘槽道8，保护支撑外壳1在远离u形支撑块4的一端螺栓连接有收集箱体9，保护支撑外壳1的底面垂直向下焊接有支撑固定块10，支撑固定块10的两侧边对称插接有支撑转杆11，支撑转杆11的外侧两端插接在底支撑板12的之间侧边，底支撑板12垂直焊接在承托底板13的顶面靠近一端位置；

承托底板13的顶面中间位置水平开设有切割凹槽14，切割凹槽14贯穿承托底板13的顶面延伸至底面，且切割刀片5的外侧边套接在切割凹槽14的内侧中间位置，承托底板13的底面靠近四边角位置垂直向下焊接有支撑柱15，支撑柱15的侧边设置有滚动轮16，承托底板13在底支撑板12的一端斜向下焊接有导流斜板17，保护支撑外壳1的内部水平套接有主切割电机18，主切割电机18和控制开关3电性连接，且主切割电机18的输出端贯穿保护支撑外壳1的内侧边延伸至u形支撑块4的内部，延伸至内部端通过齿接连接切割刀片5的传动轴端，主切割电机18的末端通气位置与收集箱体9的内部保持通接。

使用时，通过手握住手提把手2进行按压控制开关3，使得主切割电机18进行通电工作，然后对保护支撑外壳1推动使得底部的承托底板13向防腐板位置运动，在滚动轮16的滚动作用使得导流斜板17对地面的防腐板进行抬起到承托底板13的顶面，然后使得支撑固定块10在底支撑板12之间转动使得u形支撑块4向下运动，使得切割刀片5在主切割电机18的带动下对下方防腐板进行切割，切割刀片5贯穿防腐板进入到切割凹槽14内部，再继续对承托底板13向防腐板进行推动，使得切割刀片5对防腐板从头到尾的轨迹运动切割，且在切割过程中的灰尘在主切割电机18的通风作用下使得收集箱体9内部对外部吸取运动，灰尘从斜吸尘块7吸入进入到吸尘槽道8最终进入到收集箱体9内部收集。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。