压紧机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉压紧机构。

背景技术：

目前的压紧零件的机构，采用气缸直接带动夹爪在垂直方向上压紧，如果在线外作业，存在压到手的安全隐患，而针对零件机械结构紧凑的位置时，无法实现压紧产品。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是减少压手安全隐患，当零件机械空间紧凑时，可以利用本实用新型来实现产品的压紧，主要通过气缸带动导向推块压在导向槽的导向作用下，往前运动，导向槽在尾部位置有一个小幅度的r角，r角幅度压紧的位置与压紧零件厚度相适应。

本实用新型采用了如下技术方案：

压紧机构，包括有气缸、支撑座、导向槽、导向销、压头、压爪、连接销、导向推块、导向推块槽，所述气缸与所述导向推块通过销钉连接，所述气缸为两个并排设置，所述导向推块与压头之间由所述连接销连接，导向推块、压头可在所述导向推块槽内自由活动，所述支撑座开设有所述导向槽，导向槽前端有翘角，所述导向销可先与导向槽前端的翘角配合滑入到导向槽内，所述压爪直接压紧所述零件，压点由导向槽长度决定。

进一步的技术方案，所述支撑座下方设有方形平台，所述气缸固定在方形平台一侧。

进一步的技术方案，所述压头宽度比导向推块槽宽度窄4厘米，目的是压头向前运动到r角位置时能够活动。

进一步的技术方案，所述支撑座、导向推块、压头在材料上选用耐磨材料如dc53、skd11。

进一步的技术方案，所述零件的压紧程度由所述气缸的大小及r角的大小共同决定。

本实用新型的有益效果：

导向推块在导向推块槽内属于小间隙配合，导向推块在导向推块槽内能自由活动，导向推块与压头之间由连接销连接，属于小间隙配合，压头宽度比到导向推块槽窄4mm，目的是压头向前运动到翘角位置时能够活动，导向销与导向槽小间隙配合，压头能够在导向销的导向下移动，导向槽的r角的设计，由零件的厚度尺寸链决定，压点由导向槽长度决定，支撑座、导向推块、压头在材料上要选用耐磨材料如dc53、skd11，本实用新型从整体上解决了传统压紧机构存在压手的问题，适应多种零件厚度的压紧。

附图说明

图1为本实用新型提出的压紧机构立体图；

图2为本实用新型提出的a部放大图；

图中；1-气缸；2-支撑座；3-零件；4-导向槽；5-导向销；6-压爪；7-连接销；8-导向推块；9-导向推块槽；11-方形平台；12-r角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，压紧机构，包括有气缸1、支撑座2、导向槽4、导向销5、压头、压爪6、连接销7、导向推块8、导向推块槽9，所述气缸1与所述导向推块8通过销钉连接，所述气缸1为两个并排设置，所述导向推块8与压头之间由所述连接销7连接，导向推块8、压头可在所述导向推块槽9内自由活动，所述支撑座2开设有所述导向槽4，导向槽4前端设有r角12，所述导向销5可先与导向槽4前端的r角12配合滑入到导向槽4内，所述压爪6直接压紧所述零件3，压点由导向槽4长度决定，所述支撑座2下方设有方形平台11，所述气缸1固定在方形平台11一侧，所述压头宽度比导向推块槽9宽度窄4厘米，目的是压头向前运动到r角12位置时能够活动,以适应不同零件3厚度的压紧，所述支撑座2、导向推块8、压头在材料上选用耐磨材料如dc53、skd11可有效的增加装置使用寿命，零件3的压紧程度由所述气缸1的压力大小及r角12的共同大小决定，具体的说气缸1的压力越大，r角12不变零件压紧程度越大，反之零件3的压紧程度越小，当气缸1压力不变，r角12越大零件3压紧程度越小，反之零件3的压紧程度越大，导向推块8在导向推块槽9内小间隙配合，导向推块8在导向推块槽9内能自由活动，减少气缸1动力损耗，导向推块8与支撑座2内部的压头之间由连接销7连接小间隙配合，压头宽度比到导向推块槽9窄4mm，目的是压头向前运动到r角12位置时能够活动，导向销5与导向槽4之间小间隙配合，导向销5焊接在压头与压爪6中部位置，压头能够在导向销5的导向下移动，本实用新型从整体上解决了传统压紧机构存在压手的问题，适应多种零件厚度的压紧。

具体使用时，将零件3放置到压紧机构上，按下启动按钮，气缸1得到气源推力，气缸1往前运动，推动着导向推块8在导向推块槽9内向前运动，导向推块8在推着压爪6在导向槽4的引导下，往前运动，从而将产品压紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。