一种模压机的模具装置的制作方法

本实用新型涉及模具装置技术领域，尤其涉及一种模压机的模具装置。

背景技术：

模压机的种类繁多，且应用范围较广，通常是将材料放置或灌输到下模具上，通过驱动装置驱动上模具对下模具进行挤压，使材料成形，然而现有的模具不具备缓冲效果，在上模具对下模具进行冲压时产生较大的冲击力，时间一长容易对模具表面造成损伤，影响后期产品加工质量，且现有的上模具和下模具安装在模压机上的方式较为复杂，且不能更换不同尺寸的模具，生产较为单一，不能满足使用需求，为此我们提出一种模压机的模具装置，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模压机的模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模压机的模具装置，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部活动连接有安装座，安装座的顶部螺纹连接有下模具，上模座的底部螺纹连接有上模具，所述安装座的顶部开设有缓冲槽，安装座与缓冲槽滑动连接，所述下模座上开设有多个压簧腔，压簧腔内滑动连接有压簧板，压簧板的底部焊接有第一压簧的一端，第一压簧的另一端与对应的压簧板的底部焊接，所述下模座的顶部开设有多个压簧孔，压簧孔与对应的压簧腔相连通，所述压簧孔内滑动安装有压簧杆，压簧杆的底端与对应的压簧板的顶部焊接，压簧杆的顶端与安装座的底部焊接。

优选的，所述安装座的底部焊接有多个第二压簧，第二压簧的底端与缓冲槽的底部内壁焊接，且第二压簧套设在对应的压簧杆的外侧。

优选的，所述下模座的顶部和上模座的底部均对称开设有多个螺栓孔。

优选的，所述下模具和上模具的两侧均焊接有焊接板，焊接板上开设有安装孔，安装孔与对应的螺栓孔之间螺纹连接有高强栓。

优选的，所述下模具和上模具的两侧均焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过下模座、上模座、缓冲槽、安装座、下模具、上模具、压簧腔、压簧板、第一压簧、压簧杆、第二压簧、压簧孔、螺栓孔、焊接板、高强栓和把手的配合，使用时，将下模座安装在模压机上，通过高强栓将需要的下模具和上模具分别安装在安装座和上模座上，将需要压制的材料放置到下模具的顶部，通过驱动装置驱动上模具向下冲压，冲压时，下模具受到压力压动安装座在缓冲槽内滑动，安装座压动压簧杆在对应的压簧孔内滑动，并压缩第二压簧，压簧杆压动对应的压簧片在压簧腔内滑动，压簧片压缩对应的第一压簧，在第一压簧和第二压簧的弹力作用下缓解了安装座受到的压力，进而缓解了下模具受到的冲击力，根据作用力与反作用力的关系，进而缓解了上模具受到的冲击力，需要更换不同尺寸的上模具和下模具时，松开对应的高强栓，使高强栓离开对应的螺栓孔，通过把手将上模具和下模具取下，进行更换，本实用新型结构简单，操作方便，通过第一压簧和第二压簧缓解了下模具和上模具受到的冲击力，防止下模具和上模具的表面由于冲击力过大造成损坏，通过高强栓与对应的螺栓孔连接，可以更换不同尺寸的下模具和上模具。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模压机的模具装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模压机的模具装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模压机的模具装置的b部分结构示意图。

图中：1下模座、2上模座、3缓冲槽、4安装座、5下模具、6上模具、7压簧腔、8压簧板、9第一压簧、10压簧杆、11第二压簧、12压簧孔、13螺栓孔、14焊接板、15高强栓、16把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模压机的模具装置，包括下模座1和上模座2，下模座1的顶部活动连接有安装座4，安装座4的顶部螺纹连接有下模具5，上模座2的底部螺纹连接有上模具6，安装座4的顶部开设有缓冲槽3，安装座4与缓冲槽3滑动连接，下模座1上开设有多个压簧腔7，压簧腔7内滑动连接有压簧板8，压簧板8的底部焊接有第一压簧9的一端，第一压簧9的另一端与对应的压簧板8的底部焊接，下模座1的顶部开设有多个压簧孔12，压簧孔12与对应的压簧腔7相连通，压簧孔12内滑动安装有压簧杆10，压簧杆10的底端与对应的压簧板8的顶部焊接，压簧杆10的顶端与安装座4的底部焊接通过下模座1、上模座2、缓冲槽3、安装座4、下模具5、上模具6、压簧腔7、压簧板8、第一压簧9、压簧杆10、第二压簧11、压簧孔12、螺栓孔13、焊接板14、高强栓15和把手16的配合，使用时，将下模座1安装在模压机上，通过高强栓15将需要的下模具5和上模具6分别安装在安装座4和上模座2上，将需要压制的材料放置到下模具5的顶部，通过驱动装置驱动上模具6向下冲压，冲压时，下模具6受到压力压动安装座4在缓冲槽3内滑动，安装座4压动压簧杆10在对应的压簧孔12内滑动，并压缩第二压簧11，压簧杆10压动对应的压簧片8在压簧腔7内滑动，压簧片8压缩对应的第一压簧9，在第一压簧9和第二压簧11的弹力作用下缓解了安装座4受到的压力，进而缓解了下模具5受到的冲击力，根据作用力与反作用力的关系，进而缓解了上模具6受到的冲击力，需要更换不同尺寸的上模具6和下模具5时，松开对应的高强栓15，使高强栓15离开对应的螺栓孔13，通过把手16将上模具6和下模具5取下，进行更换，本实用新型结构简单，操作方便，通过第一压簧9和第二压簧11缓解了下模具5和上模具6受到的冲击力，防止下模具5和上模具6的表面由于冲击力过大造成损坏，通过高强栓15与对应的螺栓孔13连接，可以更换不同尺寸的下模具5和上模具6。

本实用新型中，安装座4的底部焊接有多个第二压簧11，第二压簧11的底端与缓冲槽3的底部内壁焊接，且第二压簧11套设在对应的压簧杆10的外侧，下模座1的顶部和上模座2的底部均对称开设有多个螺栓孔13，下模具5和上模具6的两侧均焊接有焊接板14，焊接板14上开设有安装孔，安装孔与对应的螺栓孔13之间螺纹连接有高强栓15，下模具5和上模具6的两侧均焊接有把手16，通过下模座1、上模座2、缓冲槽3、安装座4、下模具5、上模具6、压簧腔7、压簧板8、第一压簧9、压簧杆10、第二压簧11、压簧孔12、螺栓孔13、焊接板14、高强栓15和把手16的配合，使用时，将下模座1安装在模压机上，通过高强栓15将需要的下模具5和上模具6分别安装在安装座4和上模座2上，将需要压制的材料放置到下模具5的顶部，通过驱动装置驱动上模具6向下冲压，冲压时，下模具6受到压力压动安装座4在缓冲槽3内滑动，安装座4压动压簧杆10在对应的压簧孔12内滑动，并压缩第二压簧11，压簧杆10压动对应的压簧片8在压簧腔7内滑动，压簧片8压缩对应的第一压簧9，在第一压簧9和第二压簧11的弹力作用下缓解了安装座4受到的压力，进而缓解了下模具5受到的冲击力，根据作用力与反作用力的关系，进而缓解了上模具6受到的冲击力，需要更换不同尺寸的上模具6和下模具5时，松开对应的高强栓15，使高强栓15离开对应的螺栓孔13，通过把手16将上模具6和下模具5取下，进行更换，本实用新型结构简单，操作方便，通过第一压簧9和第二压簧11缓解了下模具5和上模具6受到的冲击力，防止下模具5和上模具6的表面由于冲击力过大造成损坏，通过高强栓15与对应的螺栓孔13连接，可以更换不同尺寸的下模具5和上模具6。

工作原理：使用时，将下模座1安装在模压机上，通过高强栓15将需要的下模具5和上模具6分别安装在安装座4和上模座2上，将需要压制的材料放置到下模具5的顶部，通过驱动装置驱动上模具6向下冲压，冲压时，下模具6受到压力压动安装座4在缓冲槽3内滑动，安装座4压动压簧杆10在对应的压簧孔12内滑动，并压缩第二压簧11，压簧杆10压动对应的压簧片8在压簧腔7内滑动，压簧片8压缩对应的第一压簧9，在第一压簧9和第二压簧11的弹力作用下缓解了安装座4受到的压力，进而缓解了下模具5受到的冲击力，根据作用力与反作用力的关系，进而缓解了上模具6受到的冲击力，需要更换不同尺寸的上模具6和下模具5时，首先将下模具5移动到上模具6的顶部，松开位于上模具6上的高强栓15，通过驱动装置使上模座2远离下模具5，上模具6与上模座2分离，将上模具6取下，将需要更换的上模具6放置到下模具5的顶部，使下模座2向下运动并不与上模具6接触，可以调节安装孔与螺栓孔13的位置，方便安装，通过高强栓15将上模具6安装到上模座2的底部，再对下模具5进行拆卸更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。