一种卡压式管件多功能成型装置的制作方法

本实用新型属于卡压式管件技术领域，具体涉及一种卡压式管件多功能成型装置。

背景技术：

卡压式管件是一个连接件，具有连接可靠安全、施工便利快捷、适合嵌入式安装、免维护更新和经济性相对优越等特点，且卡压式管件是直饮水系统、自来水系统、供暖系统、蒸气系统、工业油管系统和工业气管系统中的一种较为先进的连接件，适用于水、油和气等管路连接。

根据申请号为201721365852.6的一种卡压式管件多功能成型装置可知，该申请虽然具有能够完成不同角度弯头及各规格直通和三通的卡压式管件，大大节省了工作时间，降低了成本，提高了工作效率，但是在实际操作时需要更换相应的模具和模芯，才能制作不同角度弯头的卡压式管件，这样会使得管件成型的过程操作繁琐，且降低了该成型装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡压式管件多功能成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡压式管件多功能成型装置，包括工作台，所述工作台的正面固定安装有横板，所述横板的顶部设置有固定机构，所述固定机构的内部套接有钢管，所述横板的一端固定安装有活动轴，所述活动轴的外部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定安装有定位块，所述定位块的正面通过螺栓与工作台的正面螺纹连接，所述工作台的正面开设有螺孔，且工作台的正面设置有刻度层，所述工作台的正面固定安装有液压设备，所述液压设备的外部固定套接有油管，所述油管的外部固定安装有电磁阀门，且油管的一端固定连接有进油管，所述电磁阀门的外部通过连接线与控制器的顶部电信连接，所述控制器固定安装在工作台的正面。

优选的，所述固定机构包括固定套，所述固定套的内部套接有钢管，且固定套的顶部螺纹套接有固定杆，所述固定套的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部通过橡胶垫与钢管的顶部相接触。

优选的，所述挡板的背面与工作台的正面相接触，且挡板转动的角度范围为零到九十度。

优选的，所述螺孔的数量为五个，且五个螺孔所对应的挡板的角度值分别为零度、三十度、四十五度、六十度和九十度，五个所述螺孔均与螺栓之间相适配。

优选的，所述液压设备由压板、液压杆和油缸组成，且液压设备的数量为三个，三个所述液压设备分别位于工作台正面的不同方向。

优选的，所述控制器包括控制按键模块，所述控制按键模块的输出端与信号处理模块的输入端电信连接，所述信号处理模块的输出端与信号传递模块的输入端电信连接，所述信号传递模块的输出端与电磁阀门的输入端电信连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该卡压式管件多功能成型装置，通过设置活动轴、定位块、螺栓、螺孔、刻度层、液压设备和控制器，可以在卡压式管件成型的过程中，根据所需弯头管件的角度对挡板的位置进行调节，再控制三个液压设备的运行状态，能够精准的制造出三十度、四十五度、六十度和九十度规格的弯头管件，避免了需要更换相应模具和模芯的问题，使得卡压式管件成型的操作更加简单方便，从而提高了该成型装置的实用性。

2、该卡压式管件多功能成型装置，通过设置固定机构，可以在卡压式管件成型的过程中，对钢管起到了固定的作用，避免了钢管在受压时发生偏移晃动的问题，保证了钢管固定时的牢固性，从而提高了弯头管件成型时角度的精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型中固定套的侧视图；

图3为本实用新型中控制器的电信连接示意图。

图中：1、工作台；2、横板；3、固定机构；31、固定套；32、固定杆；33、固定弹簧；34、固定板；35、橡胶垫；4、钢管；5、活动轴；6、挡板；7、定位块；8、螺栓；9、螺孔；10、刻度层；11、液压设备；12、油管；13、电磁阀门；14、进油管；15、连接线；16、控制器；161、控制按键模块；162、信号处理模块；163、信号传递模块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卡压式管件多功能成型装置，包括工作台1，工作台1的正面固定安装有横板2，横板2的顶部设置有固定机构3，固定机构3的内部套接有钢管4，横板2的一端固定安装有活动轴5，活动轴5的外部固定连接有挡板6，挡板6的底部固定安装有定位块7，定位块7的正面通过螺栓8与工作台1的正面螺纹连接，工作台1的正面开设有螺孔9，且工作台1的正面设置有刻度层10，工作台1的正面固定安装有液压设备11，此液压设备11适用于型号为ysk-40t的单臂液压机，液压设备11的外部固定套接有油管12，油管12的外部固定安装有电磁阀门13，且油管12的一端固定连接有进油管14，此电磁阀门13适用于型号为zct-6zcs的电磁阀，电磁阀门13的外部通过连接线15与控制器16的顶部电信连接，控制器16固定安装在工作台1的正面。

具体的，固定机构3包括固定套31，固定套31的内部套接有钢管4，且固定套31的顶部螺纹套接有固定杆32，固定套31的内壁固定连接有固定弹簧33，固定弹簧33的底端固定连接有固定板34，固定板34的底部通过橡胶垫35与钢管4的顶部相接触，可以在卡压式管件成型的过程中，对钢管4起到了固定的作用，避免了钢管4在挤压时发生晃动的问题。

具体的，挡板6的背面与工作台1的正面相接触，且挡板6转动的角度范围为零到九十度，可以在钢管4挤压折弯成型的过程中，对钢管4起到了支撑的作用，从而确保了钢管4能够精准的成型。

具体的，螺孔9的数量为五个，且五个螺孔9所对应的挡板6的角度值分别为零度、三十度、四十五度、六十度和九十度，五个螺孔9均与螺栓8之间相适配，可以根据卡压式管件成型的尺寸需求，对挡板6的角度进行调节，从而便于制造成多中尺寸的管件。

具体的，液压设备11由压板、液压杆和油缸组成，且液压设备11的数量为三个，三个液压设备11分别位于工作台1正面的不同方向，可以利用液压设备11对钢管4进行施压，使得钢管4发生弯曲形变，从而便于制造成多种弯曲角度的管件。

具体的，控制器16包括控制按键模块161，控制按键模块161的输出端与信号处理模块162的输入端电信连接，信号处理模块162的输出端与信号传递模块163的输入端电信连接，信号传递模块163的输出端与电磁阀门13的输入端电信连接，可以根据管件的尺寸需求，来控制三个液压设备11的运行状态，从而对钢管4进行挤压，使得钢管4能够形变成相应尺寸的管件。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将钢管4放置在固定套31的内部，再转动固定杆32，使得固定板34在固定杆32的推力作用下发生移动，并带动橡胶垫35发生移动，使得橡胶垫35与钢管4之间相接触，从而便于对钢管4进行固定，避免了钢管4在受压时发生偏移晃动的问题，保证了钢管4固定时的牢固性，从而提高了弯头管件成型时角度的精准度，接着根据待成型弯头管件的角度，旋转螺栓8，使之与螺孔9之间相分离，再移动挡板6，使之角度发生变化，最后调节控制按键模块161，当信号处理模块162将信号处理后，再通过信号传递模块163将信号传递给三个电磁阀门13，并通过三个电磁阀门13控制三个液压设备11的进油，进而控制三个液压设备11的运行状态，能够精准的制造出三十度、四十五度、六十度和九十度规格的弯头管件，避免了需要更换相应模具和模芯的问题，使得卡压式管件成型的操作更加简单方便，从而提高了该成型装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。