一种管道弯头加工工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工工装技术领域，尤其涉及一种管道弯头加工工装。

背景技术：

随着加工产业的不断发展，异形件被大批量生产已供应需求。但异形件的定位加工十分不方便，因工件的不规则，无法直接使用虎钳等机床夹具对待加工工件直接进行固定。弯管也是一种异形件，为降低加工成本，采用镗床等机床对弯管加工时，急需相适宜的加工的工装夹具来固定待加工的弯管的相对位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道弯头加工工装，其结构简单，便于装夹，保证了管道弯头加工时的可靠定位，提高加工效率和精度。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种管道弯头加工工装，包括底板、竖板和两个侧板，所述竖板与底板一侧垂直连接形成l型结构，两个所述侧板分别相互平行垂直设置在底板的两端，且两个侧板均与所述竖板垂直连接，所述竖板上沿水平方向左右对称间隔设有两个第一螺杆，所述侧板的下部设有若干个定位螺栓，所述底板靠近其中一个侧板的一端设有压紧机构，所述底板的前端垂直设有第二螺杆。

第一螺杆、第二螺杆和压紧机构对管道弯头限位，即保证待加工的管道弯头定位的可靠性，同时压紧机构进一步保证了待加工的管道弯头的位置不发生偏移，进而提高加工精度，该工装结构简单，便于装夹，提高了工作效率。

优选地，所述压紧机构包括第三螺杆、压块和螺母，所述第三螺杆垂直固定在所述底板上，所述压块和螺母依次套接在所述螺杆上。

该压紧机构简单，易操作，保证了待加工的管道弯头的稳定性。

优选地，所述竖板的下部还设有所述定位螺栓。

进一步保证定位的可靠性。

优选地，所述底板和两块侧板之间还设有垫块，且所述垫块通过螺栓与底板连接。

通过螺栓调节垫块的高度，进而保证待加工的管道弯头的位置度。

优选地，所述第一螺杆和第二螺杆均设有螺母。螺母套接在螺杆的自由端，并抵接在待加工的管道弯头上，保证限位的稳定性。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种管道弯头加工工装，其结构简单，便于工件装夹，保证了工件定位的可靠性，进而提高加工效率，且保证了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为管道弯头安装在图1所示的工装上的结构示意图；

图3为本实用新型的中安装板的结构示意图；

图中：1-底板；2-竖板；3-侧板；4-第一螺杆；5-定位螺栓；6-压紧机构；601-第三螺杆；602-压块；603-螺母；7-垫块；8-第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的一种管道弯头加工工装，其结构简单，便于工件装夹，保证了待加工的管道弯头可靠定位的，提高加工效率，且保证了加工精度。

实施例1

如图1所述，一种管道弯头加工工装，包括底板1、竖板2和两个侧板3，所述竖板2与底板1一侧垂直连接形成l型结构，两个所述侧板3分别相互平行垂直设置在底板1两端，且两个所述侧板3均与所述竖板垂直连接，所述竖板2上沿水平方向左右对称设有第一螺杆4，所述侧板3的下部设有若干个定位螺栓5，所述底板靠近其中一个侧板3的一端设有压紧机构6，所述底板1的前端垂直设有第二螺杆8。

第一螺杆4、第二螺杆8和压紧机构6对待加工的管道弯头起到定位和固定作用，待加工管道弯头安装在两个第一螺杆4、第二螺杆8构成的空间内，而压紧机构位于其中某一侧板3的内侧，且位于同侧的第一螺杆4的外侧，该结构即保证待加工的管道弯头粗定位，同时压紧机构还保证了待加工的管道弯头的位置在加工过程中不发生偏移，进而提高加工精度，该工装结构简单，便于装夹，提高了工作效率。

其中，竖板上沿水平方向上对称设置的两个第一螺杆4限定了待加工管道的左右位置，同时限定了待加工管道的前后位置，而第二螺杆8限定了待加工管道的上下位置。

所述压紧机构包括第三螺杆601、压块602和螺母603，所述第三螺杆601垂直固定在所述底板1上，所述压块602和螺母603依次套接在所述螺杆501上。

该压紧机构中的第三螺杆位于同侧的第一螺4杆外侧，该结构简单，易操作，保证了待加工的管道弯头的位置稳定性。

如图3所示，所述竖板2的下部还设有所述定位螺栓5。

其进一步保证定位的可靠性。

所述底板1和两个侧板3之间还设有垫块，且所述垫块7通过螺栓与底板1连接。

垫块7通过螺栓与底板连接，通过螺栓调节垫块7的高度，进而保证待加工的管道弯头的位置度。

所述第一螺杆4和第二螺杆8均设有螺母。螺母套接在螺杆的自由端，并抵接在待加工的管道弯头上，保证限位的稳定性。

结合图1-2，本实用新型一种管道弯头加工工装的使用方法：

使用时，首先将该工装安装在机床上，然后将待加工管道弯头安装在两个水平方向的第一螺杆4、一个竖直方向上的第二螺杆8以及第三螺杆601构成的空间内，其中第一螺杆4的自由端抵接在待加工的管道弯头的端部，第二螺杆8的自由端抵接在管道弯头端部的下方，且第一螺杆4和第二螺杆8端部均设有螺母，螺母与待加工管道弯头抵接，压块602在管道弯头上方，通过螺母603旋紧，压紧管道弯头；此外，定位螺栓5进一步保证管道弯头定位可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。