一种悬臂式机床控制箱的制作方法

本实用新型涉及一种悬臂式机床控制箱。

背景技术：

悬臂箱是指数控机床的控制箱，又叫悬臂控制箱、悬臂操作箱、机床悬臂箱、机床操作箱、数控操作箱等名称。早期的数控机床，它的控制开关部分是和数控机床连在一起的。直接在机床的某个面，开一些孔，把控制器开关直接安装在机床里面。现有的悬臂箱，外观落后，设备布置复杂，而且控制面板可移动性差，旋转性差，对于大型加工中心在加工大型零件时，此缺陷极为明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种悬臂式机床控制箱，可实现操作工立体空间内大范围作业，操作方便，灵活度高。

本实用新型是这样实现的，

本实用新型所提供的一种悬臂式机床控制箱，包括控制面板，还包括依次从下至上安装的基座、第一转轴、第二转轴、加长杆和支架，所述第一转轴和第二转轴之间通过第一关节活动连接，所述支架上方通过第二关节连接有第二连杆，所述第二连杆左侧安装有配重块，所述配重块表面安装有挡板，所述第二连杆右侧连接有转接管，所述转接管下方安装有波纹套线管，所述转接管右侧依次安装有第一连杆和第一转接盒，所述第一转接盒下方通过钢丝编织管与控制面板连接，所述控制面板与钢丝编织管之间安装有第三关节。

作为优选，所述第一关节包括第一套管和第二套管。

作为优选，所述第二套管套设在第一套管外侧，所述第一套管与第二套管活动连接。

作为优选，所述第一转轴安装在第一套管内侧，所述第二转轴固定在第二套管外侧。

作为优选，所述第二关节包括轴和通过定位轴安装在轴外侧的连接轴，所述轴与连接轴之间安装有弹簧，所述连接轴前端通过第一定位销安装有压盖，所述压盖外侧的轴上安装有螺母。

作为优选，所述支架安装在连接轴底部，所述第二连杆安装在连接轴外侧，所述第二连杆靠近压盖的一侧安装有第一橡胶垫，所述第二连杆远离压盖的一侧安装有第二橡胶垫。

作为优选，所述第三关节包括第二转接盒、第二定位销和第三橡胶垫。

作为优选，所述第三橡胶垫安装在第二转接盒与控制面板之间，所述第二定位销底部固定在控制面板上，所述第二定位销顶部穿过第三橡胶垫安装在第二转接盒内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：其创新的设置第一关节、第二关节和第三关节实现了操作面板的水平左右，垂直上下和绕面第二转接盒的轴心旋转，可实现操作工立体空间内大范围作业，操作方便，灵活度高，整体结构设置紧凑，可操作性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种悬臂式机床控制箱的整体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的一种悬臂式机床控制箱的第一关节活动示意构图；

图3是本实用新型实施例提供的一种悬臂式机床控制箱的第一关节横向剖面结构图；

图4是本实用新型实施例提供的一种悬臂式机床控制箱的第二关节活动示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种悬臂式机床控制箱的第二关节内部剖面结构图；

图6是本实用新型实施例提供的一种悬臂式机床控制箱的第三关节内部剖面结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面结合附图1-6对本实施例进行详细说明，本实施例提供了一种悬臂式机床控制箱，包括控制面板1，控制面板1外侧是金属制成的外壳。还包括依次从下至上安装的基座10、第一转轴11、第二转轴12、加长杆13和支架6，基座10的作用是为整体结构提供支撑。所述第一转轴11和第二转轴12之间通过第一关节29活动连接，使得第一转轴11和第二转轴12能够实现水平方向的转动，所述支架6上方通过第二关节30连接有第二连杆7，第二关节30使得第二连杆7能够在支架6上实现纵向的移动，所述第二连杆7左侧安装有配重块8，配重块8的作用是平衡控制面板1的重量，通过配重块的质量来实现最终的力矩平衡。所述配重块8表面安装有挡板9，挡板9能够防护配重块8。所述第二连杆7右侧连接有转接管5，所述转接管5下方安装有波纹套线管14，转接管5和波纹套线管14内部可以安装线路，所述转接管5右侧依次安装有第一连杆4和第一转接盒3，第一连杆4内部中空，使得线路能够安装在其内部，通过第一转接盒3和钢丝编织管2进入到控制面板1。所述第一转接盒3下方通过钢丝编织管2与控制面板1连接，所述控制面板1与钢丝编织管2之间安装有第三关节31，使得控制面板1能够在钢丝编织管2底部转动，使得操作方便。

所述第一关节29包括第一套管32和第二套管33。所述第二套管套33设在第一套管32外侧，所述第一套管32与第二套管33活动连接，使得第一套管32与第二套管33之间能够水平转动。所述第一转轴11安装在第一套管32内侧，在连接处第一转轴11需要去除多余的部分，使得尺寸配合，在连接处焊接固定，所述第二转轴12固定在第二套管33外侧，第二转轴12相应位置设有凹槽，使得第二转轴12能够固定在第二套管33外侧，这样第一转11轴和第二转轴12能够随着第一套管32和第二套管33进行活动。

所述第二关节30包括轴16和通过定位轴22安装在轴16外侧的连接轴23，所述轴16与连接轴23之间安装有弹簧20，所述连接轴23前端通过第一定位销17安装有压盖18，所述压盖18外侧的轴16上安装有螺母15。所述支架6安装在连接轴23底部，所述第二连杆7安装在连接轴23外侧，所述第二连杆7靠近压盖18的一侧安装有第一橡胶垫19，所述第二连杆7远离压盖18的一侧安装有第二橡胶垫21。在机床正常使用过程中，有的时间需要站在地面操作，有的时间需要在台面操作，有时因人的身高差异要调整操作面板高度等类似的问题造成很多不便，第二连杆7连接有配重块8，操作面板1以支架6为支点，操作面板1工作区域可上下调整。设计的第一橡胶垫19和第二橡胶垫21增加摩擦力，通过螺母15的松紧来调整弹簧20的压缩量，从而改变压盖18对第一橡胶垫19和第二橡胶垫21的压力。压力越大，克服支架6与第二连杆7之间转动扭矩就需求越大，反之越小。

所述第三关节31包括第二转接盒25、第二定位销24和第三橡胶垫27。所述第三橡胶垫27安装在第二转接盒25与控制面板1之间，所述第二定位销24底部固定在控制面板1上，所述第二定位销24顶部穿过第三橡胶垫27安装在第二转接盒25内，通过调整控制面板1与第三橡胶垫27的压力来实现操作面板与第二转接盒25及钢丝编织管2的旋转灵活程度，并且钢丝编织管2本身也是能够被转动的，结构灵活度高。

通过第一关节、第二关节和第三关节的三个自由度设计，基本实现了控制面板的水平左右，垂直上下和绕面板顶转接盒的轴心旋转，需要注意的就是在装配时，要对每个旋转关节部位的压力调整，如果压得太紧，旋转力矩需求太大，操作不便，如果压得很松，会导致太过于灵活。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：其创新的设置第一关节、第二关节和第三关节实现了操作面板的水平左右，垂直上下和绕面第二转接盒的轴心旋转，可实现操作工立体空间内大范围作业，操作方便，灵活度高，整体结构设置紧凑，可操作性强。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。