推进式整料进料组件及箱式剪切机的制作方法

本实用新型属于剪切机技术领域，具体涉及一种推进式整料进料组件及箱式剪切机。

背景技术：

现有剪切机（主要涉及金属剪切）分为传统剪切机和箱式剪切机。传统剪切机多以人工手持物料进行剪切。其特点人工成本高，劳动强度大，危险性大且效率低下。箱体式剪切机虽然能够实现连续剪切作业，降低人工成本，提高安全性，但是由于非手工进料，剪切状物料杂乱等原因，进料难、刀体磨损快、设备可靠性低等问题严重影响箱体式剪切机的使用效率与使用成本。因此需要一种能够有效连续整料、进料且在剪切物料时对物料进行压紧后进行有效剪切的可靠设计，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种推进式整料进料组件及箱式剪切机，其结构设计合理，生产效率高，并能够实现整料推进式进料装置的箱式剪切机降低人工成本，提高工作效率且增加设备安全性、可靠性及耐用性。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种推进式整料进料组件，布设于箱体中，包括：第一推盘，其匹配滑动设置在所述箱体内；以及第一驱动单元，其驱动所述第一推盘在所述箱体内往复动作；所述第一推盘的顶推端面呈下降楔形结构，并推送物料聚拢。

根据本实用新型推进式整料进料组件，优选地，所述顶推端面包括至少两呈台阶状布置的推送台。

根据本实用新型推进式整料进料组件，优选地，至少一部分所述推送台的中部设置有聚拢槽。

根据本实用新型推进式整料进料组件，优选地，所述推送台的上端面向下倾斜设置。

根据本实用新型推进式整料进料组件，优选地，所述箱体与所述第一推盘之间设置有对应的第一滑槽和第一滑轨，所述第一驱动单元包括：设置在所述箱体上的第一油缸，所述第一油缸的动作端与所述第一推盘连接；以及第一限位单元，所述第一限位单元控制所述第一油缸的行程；优选地，所述第一限位单元包括：第一限位拉杆，其设置在所述第一推盘上；第一限位开关安装架，其设置在所述箱体上；以及第一限位开关，其安装在所述第一限位开关安装架上，且所述第一限位拉杆与所述第一限位开关对应设置。

一种箱式剪切机，包括：箱体，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体的前端设置有出料口；如上述的推进式整料进料组件，其设置在所述箱体内，并与所述进料口对应设置；以及压料组件和剪切组件，所述推进式整料进料组件、压料组件和剪切组件依次层叠设置在所述箱体内，所述剪切组件与所述出料口对应设置；所述压料组件用于聚拢的物料的压紧，所述剪切组件用于剪切物料，并由所述出料口推出。

根据本实用新型箱式剪切机，优选地，在所述进料口上设置有进料斗，所述推进式整料进料组件与所述箱体的前端之间形成整料仓，所述压料组件与所述箱体的前端之间形成压料仓，所述剪切组件与所述箱体的前端之间形成剪切仓；所述整料仓、压料仓和剪切仓上下对应并形成工作仓。

根据本实用新型箱式剪切机，优选地，所述压料组件包括：第二推盘，其滑动设置在所述箱体上；以及第二驱动单元，其驱动所述第二推盘在所述箱体内往复动作；所述剪切组件包括：第三推盘，其滑动设置在所述箱体上，且在所述第三推盘与出料口处的箱体上设置有对应的上切刀和下切刀；以及第三驱动单元，其驱动所述第三推盘在所述箱体内往复动作；所述箱体与所述第二推盘之间设置有对应的第二滑槽和第二滑轨，所述箱体与所述第三推盘之间设置有对应的第三滑槽和第三滑轨；优选地，所述箱体包括壁板和设置在所述壁板外侧的筋板，所述箱体的后端设置有固定架，所述第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元均设置在所述固定架上。

根据本实用新型箱式剪切机，优选地，所述第二驱动单元包括：设置在所述箱体上的第二油缸，所述第二油缸的动作端与所述第二推盘连接；以及第二限位单元，所述第二限位单元控制所述第二油缸的行程；所述第三驱动单元包括：设置在所述箱体上的第三油缸，所述第三油缸的动作端与所述第三推盘连接；以及第三限位单元，所述第三限位单元控制所述第三油缸的行程。

根据本实用新型箱式剪切机，优选地，所述第二限位单元包括：第二限位拉杆，其设置在所述第二推盘上；第二限位开关安装架，其设置在所述箱体上；以及第二限位开关，其安装在所述第二限位开关安装架上，且第二限位拉杆的端部设置有与所述第二限位开关对应的第二限位控制板；所述第三限位单元包括：第三限位拉杆，其设置在所述第三推盘上；第三限位开关安装架，其设置在所述箱体上；以及第三限位开关，其安装在所述第三限位开关安装架上，且第三限位拉杆的端部设置有与所述第三限位开关对应的第三限位控制板；优选地，所述箱式剪切机还包括泵站组，所述泵站组包括：油箱，所述油箱内设有液压油；动力系统，其包括油泵、油管和驱动电机；控制系统，用于控制各驱动单元的动作；以及冷却系统，用于对回油管路中的液压油冷却。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请整体结构设计合理，其不需要人工持料、摆料、进料，在此基础上使用整料推进式楔形整料、进料的推进式整料进料组件，实现了有效向剪切仓输送物料的目的。通过单独设计的压料组件，在剪切物料时压料组件对待作业物料进行压紧固定，以使切刀可以迅速切断物料。同时，由于推进式整料进料组件与压料组件各自运动，在压紧剪切过程中，整料推进式楔形整料、进料的推进式整料进料组件向剪切仓上部不间断聚拢物料，提高设备工作效率。本申请整料推进式进料组件及箱式剪切机，能够降低人工成本，提高工作效率且增加设备安全性、可靠性及耐用性等效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的三些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的箱式剪切机的立体结构示意图之一，其示出了其中一个视角的箱式剪切机结构。

图2为根据本实用新型实施例的箱式剪切机的立体结构示意图之二，其示出了另一个视角的箱式剪切机结构。

图3为根据本实用新型实施例的箱体的立体结构示意图之一，其示出了其中一个视角的箱体结构。

图4为根据本实用新型实施例的箱体的立体结构示意图之二，其示出了另一个视角的箱体结构。

图5为根据本实用新型实施例的推进式整料进料组件、压料组件和剪切组件的立体结构示意图，其示出了三个组件之间的位置关系。

图6为根据本实用新型实施例的推进式整料进料组件、压料组件和剪切组件的正视结构示意图，其示出了三个组件之间的位置关系。

图7为根据本实用新型实施例的推进式整料进料组件的立体结构示意图，其示出了推进式整料进料组件中各部件的位置关系。

图8为根据本实用新型实施例的推进式整料进料组件的正视结构示意图，其示出了推进式整料进料组件中各部件的位置关系。

图9为根据本实用新型实施例的压料组件的立体结构示意图，其示出了压料组件中各部件的位置关系。

图10为根据本实用新型实施例的压料组件的正视体结构示意图，其示出了压料组件中各部件的位置关系。

图11为根据本实用新型实施例的剪切组件的立体结构示意图，其示出了剪切组件中各部件的位置关系。

图12为根据本实用新型实施例的剪切组件正视结构示意图，其示出了剪切组件中各部件的位置关系。

图13为根据本实用新型实施例的泵站组的立体结构示意图，其示出了泵站组中各部件的位置关系。

图14为根据本实用新型实施例的泵站组的正视结构示意图，其示出了泵站组中各部件的位置关系。

图15为根据本实用新型实施例的整料进料工序的结构示意图。

图16为根据本实用新型实施例的压料工序的结构示意图。

图17为根据本实用新型实施例的剪切物料工序的结构示意图。

图中序号：

100为箱体、101为进料口、102为出料口、103为壁板、104为筋板、105为固定架、107为进料斗；

200为推进式整料进料组件、201为第一推盘、2011为推送台、2012为聚拢槽、202为第一滑槽、203为第一滑轨、204为第一油缸、205为第一限位拉杆、206为第一限位开关安装架、207为第一限位控制板；

300为压料组件、301为第二推盘、302为第二滑槽、303为第二滑轨、304为第二油缸、305为第二限位拉杆、306为第二限位开关安装架、307为第二限位控制板；

400为剪切组件、401为第三推盘、4011为下切刀、4012为上切刀、402为第三滑槽、403为第三滑轨、404为第三油缸、405为第三限位拉杆、406为第三限位开关安装架、407为第三限位控制板；

500为泵站组、501为油箱、502为动力系统、5021为驱动电机、5022为油泵、503为控制系统、504为冷却系统、505为油箱顶盖、506为加油口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型三部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-图17，一种推进式整料进料组件200，布设于箱体100中，包括第一推盘201和第一驱动单元，第一推盘201匹配滑动设置在所述箱体100内；第一驱动单元驱动所述第一推盘201在所述箱体内往复动作；所述第一推盘201的顶推端面呈下降楔形结构，并推送物料聚拢，其目的是能够实现连续不断的聚拢物料，而无需人工持料、摆料、进料。

参见图1-图4，具体的本实施例中的推进式整料进料组件应用于箱式剪切机中，箱体100包括壁板103和设置在所述壁板外侧的筋板104，箱体100顶部设置有进料口101，所述箱体的前端设置有出料口102，所述箱体的后端设置有固定架105，所述第一驱动单元设置在所述固定架上，第一推盘201与进料口101对应设置。

参见图7和图8，为了更进一步的优化物料的聚拢效果，本实施例中的第一推盘201的具体结构为：顶推端面包括至少两呈台阶状布置的推送台2011，本实施例中为三层呈台阶分布设置的推送台2011，同时在三层推送台的中部均设置有聚拢槽2012，聚拢槽2012呈v型，本实施例的推送台2011的上端面向下倾斜设置，因此顶推端面整体呈向下倾斜的台阶状结构，在顶推过程中，物料分阶段聚拢挤压。

对于第一推盘201和箱体100之间的连接结构，本实施例中箱体100与所述第一推盘201之间设置有对应的第一滑槽202和第一滑轨203，即在箱体100内侧面开设滑槽，在第一推盘201两侧焊接有滑轨，从而实现支撑和导向，第一驱动单元包括设置在所述箱体的固定架上的第一油缸204和设置在固定架与第一推盘之间的第一限位单元，第一油缸204的动作端与所述第一推盘201连接；所述第一限位单元控制所述第一油缸204的行程，对第一推盘201的行程的调节，一方面能够适应于不同的物料，另一方面是为了与后续的工艺相匹配。

具体的，本实施例给出了一种具体的限位结构：即第一限位单元包括第一限位拉杆205、第一限位开关安装架206和第一限位开关，第一限位拉杆205设置在第一推盘201上；第一限位开关安装架206设置在箱体100的固定架106上；在第一限位开关安装架206上设置有调节孔，第一限位开关安装在所述第一限位开关安装架206上，并能够进行行程调节，第一限位拉杆205的端部设置有与所述第一限位开关对应的第一限位控制板207，实现限位。

参见图1-图6，本申请还公开了一种箱式剪切机，包括箱体100、推进式整料进料组件200、压料组件300和剪切组件400，箱体结构与上述箱体结构相同；推进式整料进料组件200设置在箱体100内，并与所述进料口101对应设置；推进式整料进料组件200、压料组件300和剪切组件400依次层叠设置在所述箱体100内，并相互独立运动，压料组件300用于聚拢的物料的压紧，剪切组件400与所述出料口102对应设置，用于剪切物料并推出出料口102。

为了便于上料，在所述进料口101上设置有进料斗107，所述推进式整料进料组件200与所述箱体100的前端之间形成整料仓，所述压料组件300与所述箱体100的前端之间形成压料仓，所述剪切组件400与所述箱体100的前端之间形成剪切仓；所述整料仓、压料仓和剪切仓上下对应并形成工作仓，物料经过上述的整料仓、压料仓和剪切仓分别实现不同阶段的工艺处理。

参见图9-图12，本实施例中的压料组件包括第二推盘和第二驱动单元，第二推盘滑动设置在所述箱体上；第二驱动单元驱动所述第二推盘在所述箱体内往复动作；剪切组件包括第三推盘和第三驱动单元，第三推盘滑动设置在所述箱体上，且在所述第三推盘与出料口处的箱体上设置有对应的上切刀和下切刀；第三驱动单元驱动所述第三推盘在所述箱体内往复动作；

由于第一推盘201、第二推盘301和第三推盘401相互独立运动，因此在箱体100与所述第二推盘301之间设置有对应的第二滑槽302和第二滑轨303，所述箱体100与所述第三推盘401之间设置有对应的第三滑槽402和第三滑轨403，从而实现三者的相互独立运动，互不干扰，且能够连续协同动作。

本实施例中的第二驱动单元和第三驱动单元的结构与第一驱动单元类似，具体的为：参见图9和图10，第二驱动单元包括设置在所述箱体100上的第二油缸304和第二限位单元，所述第二油缸的动作端与所述第二推盘301连接，所述第二限位单元控制所述第二油缸304的行程，第二限位单元包括第二限位拉杆305、第二限位开关安装架306和第二限位开关，第二限位拉杆设置在所述第二推盘上；第二限位开关安装架306设置在所述箱体100上；第二限位开关安装在所述第二限位开关安装架306上，且第二限位拉杆的端部设置有与所述第二限位开关对应的第二限位控制板307。

参见图11和图12第三驱动单元包括设置在所述箱体上的第三油缸404和第三限位单元，第三油缸404的动作端与第三推盘401连接，第三限位单元控制所述第三油缸的行程。所述第三限位单元包括第三限位拉杆405、第三限位开关安装架406和第三限位开关，第三限位拉杆405设置在所述第三推盘401上，第三限位开关安装架406设置在所述箱体100后端的固定架106上；第三限位开关安装在所述第三限位开关安装架406上，且所述第三限位拉杆后端设置有与所述第三限位开关对应的第三限位控制板407。

参见图13和图14，本申请箱式剪切机还包括泵站组500，所述泵站组包括油箱501、动力系统502、控制系统503和冷却系统504，所述油箱501内设有液压油，油箱501顶部设置有油箱顶盖505，油箱顶盖上设置有加油口506；动力系统502包括油泵5022、油管和驱动电机5021；控制系统包含有阀块和各种阀，用于控制各驱动单元的动作；冷却系统用于对回油管路中的液压油冷却。

本申请的工作原理是：

参见图15-图17，当物料通过进料斗进入进料口后，整料推进式整料、进料的推进式整料进料组件第一油缸带动第一推盘做前后往复运动，第一滑轨在第一滑槽中运动，受其束缚，纠正第一推盘行进转向，迫使其做直线往复运动。在第一推盘运动时，将物料向剪切仓中央聚拢，并跌入剪切仓内。在第一推盘向前行进时带动第一限位拉杆前进，当第一限位拉杆尾部的第一限位控制板行至前限位开关时第一推盘停止前进开始后退。与此相反，在第一推盘向后后退时带动第一限位拉杆后退，当第一限位拉杆尾部的第一限位控制板退至后限位开关时第一推盘停止后退开始前进。通过调整限位开关在限位开关安装架上的前后位置，从而控制第一推盘的行程。

当物料进入压料仓时，压料组件的第二推盘由第二油缸推动前进。第二滑轨在第二滑槽中运动，受其束缚，纠正第二推盘行进转向，迫使其做直线运动。直至第二推盘带动第二限位拉杆上的第二限位控制板行至第二限位开关安装架上的前限位开关时停止。此时第二推盘在将压料仓内的物料压紧，同时压紧待剪切物料，以方便下一剪切工序的动作。

在第二推盘压紧物料后，剪切组件的第三推盘在第三油缸的带动下向前行进。第三滑轨在第三滑槽中运动，受其束缚，纠正第三推盘行进转向，迫使其做直线运动。第三推盘上安装的的下切刀与箱体的出料口处的上切刀合力将物料切断，并通过第三推盘1推出出料口。直至第三推盘带动第三限位拉杆上的第三限位控制板行至第三限位开关安装架中安装的前限位开关时停止。此时剪切后的物料完全推出出料口。

待物料推出出料口后，第二推盘与第三推盘分别在第二油缸和第三油缸的带动下同时后退。直至第二推盘带动第二限位拉杆上的第二限位控制板行至第二限位开关安装架上安装的后限位开关时停止，第二推盘回归初始位置。第三推盘带动第三限位拉杆上的第三限位控制板行至第三限位开关安装架中安装的后限位开关时停止，第三推盘回归初始位置，动作结束并开始下一周期。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有三般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第三”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“三个”或者“三”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。