一种铜排折弯加工装置的制作方法

本实用新型属于铜排加工技术领域，具体涉及的是一种用于铜排折弯的加工装置。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，当铜排在进行折弯的同时，需要对铜排进行固定，由于铜排的厚度不同，所以就需要不同的对铜排进行固定的装置，现有技术中公开了用于铜排加工的液压板料折弯装置，其虽然无需更换不同的对铜排进行固定的夹具装置，但是，其同样存在着当对铜排进行折弯时，铜排受压位置将向下移动，铜排的两端向内侧移动，但是由于其设置了套板，所以套板将限制铜排的移动，就会形成畸形折弯，而且其无法对折弯角度进行预设置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够是铜排进行精准折弯的铜排折弯加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种铜排折弯加工装置，包括定位底座和折弯部，定位底座上设有数个可纵向移动的定位组件，定位组件位于定位底座的两端位置，其结构要点是，定位组件包括设有横向滑槽的定位托板，定位托板上设有可在横向滑槽上移动的夹板，定位底座上设有位于两个定位组件之间的两个固定支板，所述的定位底座上设有与定位组件和固定支板贴合的侧卡板，侧卡板上设有位于两个固定支板之间的中心位置的竖向条口和与夹板位于同一水平面的横向条口，竖向条口内设有与定位底座平行设置且可上下升降的限位撑板，限位撑板的末端设有位于竖向条口外侧的角度显示盘，角度显示盘的中心位置设有定杆，所述的横向条口内配合有固定在夹板上的滑杆，滑杆与定杆之间设有拉伸复位弹簧，所述的折弯部包括位于竖向条口的上方的顶板和推杆电机，推杆电机固定在顶板的下表面且向下垂直设置，推杆电机的下端连接有折弯模，所述的顶板通过吊臂与定位底座连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，定位托板的下端设有滑头，滑头配合在设在定位底座上的纵向滑槽内。

作为本实用新型的进一步改进，夹板的下方设有底滑板，底滑板上设有竖向设置的支柱，支柱的上端设有与侧卡板平行设置的圆板，圆板上设有中心轴杆。

作为本实用新型的进一步改进，夹板的下表面设有用于与圆板配合的凹槽，凹槽内设有与中心轴杆配合的盲孔，盲孔与滑杆同轴线设置。

作为本实用新型的进一步改进，夹板上远离固定支板的一端连接有角钢夹头，角钢夹头上穿过有竖向设置且下端穿过夹板活动设置的螺杆。

作为本实用新型的进一步改进，固定支板包括下支板和上支板，下支板的上端面设有与上支板配合的凹槽，上支板与凹槽的底面之间设有压缩复位弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，限位撑板上设有圆孔，圆孔内配合有调节螺杆，调节螺杆上设有位于限位撑板的下方的卡片，调节螺杆的下端拧接在位于定位底座上且与圆孔同轴线设置的螺纹孔内。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，通过限位撑板的上下移动时，能够拉动滑杆进行移动，然后拉伸复位弹簧将与角度显示盘上的角度显示刻痕进行对齐，能够设置预折弯角度，而且由于固定支板为能够进行伸缩，避免铜排在折弯时发生折弯障碍，从而避免了畸形折弯，同时能通过数个可纵向移动的定位组件之间的距离调整，能够适用不同宽度的铜排。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的定位底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的角度显示盘的结构示意图；

图4为本实用新型的固定支板结构示意图；

图5为本实用新型的夹板主视结构示意图；

图6为本实用新型的夹板侧视结构示意图；

图7为本实用新型的限位撑板与定位底座连接示意图；

其中，1-定位底座，2-定位组件，3-横向滑槽，4-定位托板，5-夹板，6-固定支板，7-侧卡板，8-竖向条口，9-横向条口，10-限位撑板，11-圆孔，12-调节螺杆，13-卡片，14-螺纹孔，15-角度显示盘，16-定杆，17-滑杆，18-拉伸复位弹簧，19-顶板，20-推杆电机，21-折弯模，22-吊臂，23-滑头，24-纵向滑槽，25-底滑板，26-三角板，27-滚轮，28-支柱，29-圆板，30-中心轴杆，31-凹槽，32-盲孔，33-角钢夹头，34-螺杆，35-下支板，36-上支板，37-凹槽，38-压缩复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

参阅图1至图7所示，一种铜排折弯加工装置，包括定位底座1和折弯部，定位底座1上设有数个可纵向移动的定位组件2，定位组件2位于定位底座1的两端位置，所述的定位组件2包括设有横向滑槽3的定位托板4，定位托板4上设有可在横向滑槽3上移动的夹板5，定位底座1上设有位于两个定位组件2之间的两个固定支板6，所述的定位底座1上设有与定位组件2和固定支板6贴合的侧卡板7，侧卡板7上设有位于两个固定支板6之间的中心位置的竖向条口8和与夹板5位于同一水平面的横向条口9，竖向条口8内设有与定位底座1平行设置且可上下升降的限位撑板10，限位撑板10上设有圆孔11，圆孔11内配合有调节螺杆12，调节螺杆12上设有位于限位撑板10的下方的卡片13，调节螺杆12的下端拧接在位于定位底座1上且与圆孔11同轴线设置的螺纹孔14内，限位撑板10的末端设有位于竖向条口8外侧的角度显示盘15，角度显示盘15的中心位置设有定杆16，所述的横向条口9内配合有固定在夹板5上的滑杆17，滑杆17与定杆16之间设有拉伸复位弹簧18，所述的折弯部包括位于竖向条口8的上方的顶板19和推杆电机20，推杆电机20固定在顶板19的下表面且向下垂直设置，推杆电机20的下端连接有折弯模21，所述的顶板19通过吊臂22与定位底座1连接固定；通过限位撑板10的上下移动时，能够拉动滑杆17进行移动，然后拉伸复位弹簧18将与角度显示盘15上的角度显示刻痕进行对齐，能够设置预折弯角度。

所述的定位托板4的下端设有滑头23，滑头23配合在设在定位底座上的纵向滑槽24内；通过对定位托板4的纵向移动，调整定位组件2之间的距离调整，能够适用不同宽度的铜排。

所述的夹板5的下方设有底滑板25，底滑板25的下端设有三角板26，三角板26上设有配合在横向滑槽3内的滚轮27，底滑板25上设有竖向设置的支柱28，支柱28的上端设有与侧卡板7平行设置的圆板29，圆板29上设有中心轴杆30，夹板5的下表面设有用于与圆板29配合的凹槽31，凹槽31内设有与中心轴杆30配合的盲孔32，盲孔32与滑杆17同轴线设置，夹板5上远离固定支板6的一端连接有角钢夹头33，角钢夹头33上穿过有竖向设置且下端穿过夹板5活动设置的螺杆34；当铜排受压折弯时，夹板5将随着铜排的折弯进行翻转，从而降低了受力拉扯，并通过螺杆34的拧动，调整角钢夹头33与夹板5之间的距离，从而适应不同厚度的铜排。

所述的固定支板6包括下支板35和上支板36，下支板35的上端面设有与上支板36配合的凹槽37，上支板36与凹槽37的底面之间设有压缩复位弹簧38；使固定支板6为能够进行伸缩，避免铜排在折弯时发生折弯障碍，从而避免了畸形折弯。

另外，本实用新型中，为了增加定位托板4的稳定性，定位托板4下方的滑头23的截面为凸字状。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。