铜箔胚板裁切机的制作方法

本实用新型涉及铜箔铝箔生产设备技术领域，具体为一种铜箔胚板裁切机。

背景技术：

在铜箔铝箔的制备过程中，需要将铜箔胚板裁切成所要求的方块形，为后续锻打延展成铜箔或铝箔做前期准备。为提高生产效率，多采用人工将多层铜箔胚板堆叠后再定尺寸裁切，缺点是耗费人工，裁切后的相邻铜箔胚板还易相互吸附，影响分开。因此，设计一款结构简单的铜箔胚板自动裁切设备有一定的意义。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的现有人工将多层铜箔胚板堆叠后再定尺寸裁切，缺点是耗费人工，裁切后的相邻铜箔胚板还易相互吸附的技术问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种铜箔胚板裁切机，包括机架、送料辊组件、裁切机构、进给机构、驱动机构和用于绕铜箔胚板的胚板卷筒，

机架置于地面之上，胚板卷筒水平悬于机架的上方，送料辊组件横跨在机架上且布置于铜箔胚板的送出方向上，进给机构置于机架的上且位于送料辊组件的下方驱动送料辊组件送料；裁切机构设置在横跨在机架上且布置于送料辊组件的出口位置处对送料辊组件送来的铜箔胚板进行裁切，驱动机构设置在机架的下方并连接裁切机构驱动裁切机构裁切铜箔胚板；

机架置于地面之上，在机架的上端分段设置第一面板、第二面板和第三面板，第一面板水平设置，第一面板一端支撑在机架上且位于胚板卷筒的正下方，第一面板另一端插入送料辊组件用于将铜箔胚板送入送料辊组件内；第二面板水平设置在机架上且位于送料辊组件与裁切机构之间用于托住铜箔胚板；第三面板倾斜设置在机架上，定义第三面板的一端为高端，另一端为低端，第三面板的高端位于裁切机构的出口处用于托住铜箔胚板，第三面板的低端位于机架外侧用于引导裁切后的铜箔胚板排出；在第二面板和第三面板之间通过角钢横杆设置砧板；

送料辊组件包括下辊轴、第一齿轮、棘轮、上辊轴和第二齿轮，上辊轴和下辊轴均水平且上下并排设置在机架上，上辊轴和下辊轴之间形成供铜箔胚板通过的铜箔胚板通道，下辊轴的两端均通过轴承座转动设置在机架上，第一齿轮固定在下辊轴一端端部上，棘轮设置在下辊轴另一端端部上且棘轮啮合进给机构；上辊轴的两端均通过轴承转动设置在滑块内，两个滑块分别置于滑座且沿滑座上下自由，两个滑座均竖直固定在机架上，第二齿轮外啮合第一齿轮且固定在上辊轴上；

进给机构包括侧板、进给滑杆、导向滑座、滑动铰支座、螺杆和摆杆，

侧板固定在机架上，在侧板一端开设一段滑槽，滑动铰支座部分嵌入滑槽内并沿滑槽滑动，滑动铰支座嵌入滑槽内的部分通过螺母将滑动铰支座滑动夹紧在侧板上；螺杆通过螺纹副连接滑动铰支座且螺杆一端与固定设置在侧板上的端板转动连接，在螺杆一端端部固定有螺把，转动螺把调节滑动铰支座在滑槽内位置；

摆杆平行于侧板设置，在摆杆上间隔设置有两段腰型槽，分别为第一腰型槽和第二腰型槽，第一腰型槽靠近摆杆一端，第二腰型槽靠近摆杆另一端，摆杆一端通过第五销轴铰接在滑动铰支座上，进给滑杆下端通过开设的“u”型缺口插入摆杆另一端并设置第一销轴，第一销轴插入第二腰型槽内并在第二腰型槽内自由活动，进给滑杆插入导向滑座内并自由滑动，导向滑座固定在侧板上，在进给滑杆上沿长度方向开设一段截面呈“u”型的长槽，在长槽内间隔设置多个滚柱，每相邻两个滚柱之间的间隔供棘轮上棘齿插入；

裁切机构包括拉杆、滑板、切刀、切刀定位板、两根导柱、两个滑套、导柱连接板和推杆，

两根导柱竖直设置在机架上，导柱连接板连接两根导柱且位于两根导柱的顶部，两个滑套分别套在两根导柱上，滑板连接两个滑套，在滑板板面上设置有供铜箔胚板通过的过孔，切刀定位板设置在滑板正面上，切刀通过至少一个夹紧压板压紧在切刀定位板上且切刀的刃口向下且指向砧板；推杆竖直设置且上端固定在滑板上，推杆下端通过开设的“u”型缺口插入摆杆并设置第二销轴，第二销轴插入第一腰型槽内并在第一腰型槽内自由活动；拉杆与滑板下边通过固定在滑板下边沿的铰接座和第三销轴铰接；拉杆自由端连接驱动机构；

驱动机构包括电机、主动带轮、第一从动带轮、第一同步带、第一传动轴、第二传动轴、第二从动带轮、第三从动带轮、第二同步带、圆盘和偏心销，

电机置于机架上，主动带轮设置在电机的电机轴上，第一从动带轮通过键连接在第一传动轴上，第一传动轴的两端均通过轴承座转动支撑在机架上，第一同步带套在主动带轮和第一从动带轮上，主动带轮的直径小于第一从动带轮的直径；第二从动带轮固定第一传动轴的一端端部，第三从动带轮通过键连接在第二传动轴上，第二传动轴的两端均通过轴承座转动支撑在机架上，第二从动带轮的直径小于第三从动带轮的直径；圆盘固定在第二传动轴一端端部，偏心销设置在圆盘的边沿处，偏心销连接拉杆自由端。

对本实用新型技术方案的改进，机架由十二根角钢焊接成的机架框。

对本实用新型技术方案的改进，在滑块和滑座之间设置第一弹簧，第一弹簧套装在螺杆上，第一弹簧下端顶住滑块，第一弹簧上端顶住螺杆上的轴肩。滑块在第一弹簧的推动下处于下方，保证上辊轴对处于两辊轴之间的铜箔胚板提供稳定的压力和摩擦力，使铜箔胚板与辊轴之间不打滑。

对本实用新型技术方案的改进，在滑块上内凹设置定位第一弹簧的凹槽，第一弹簧下端顶住凹槽槽底。凹槽的设置放置第一弹簧受压飞出。

对本实用新型技术方案的改进，裁切机构还包括用于在滑板裁切铜箔胚板时用于压紧铜箔胚板便于切刀裁切的压胚板机构，压胚板机构设置在滑板背面；

压胚板机构包括压板、压杆滑座、至少两个压杆和与压杆数量相等的第二弹簧，压杆滑座固定在滑板背面，压杆上端穿过压杆滑座，压杆下端通过第四销轴铰接压板上的联接座，压板位于切刀的下方，第二弹簧分别套在压杆上且上端顶住压杆滑座下端顶住压板。压胚板机构的设置目的是，在滑板下行时，带动压板下行，压住处于砧板上的铜箔胚板，便于切刀裁切。

对本实用新型技术方案的改进，压杆与压杆滑座滑动连接，压杆上端通过螺母限位。

对本实用新型技术方案的改进，裁切机构还包括用于给切刀导向的两块导块，两块导块竖直设置在砧板上且位于砧板两端，导块接触切刀背面。导块始终与切刀的背面接触，给切刀导向，保证切刀的刃口与砧板左上方的下刃口贴合而不错位。

本实用新型的有益效果是：

本铜箔胚板裁切机，结构简单，采用一台电机实现进给送料和裁切；本铜箔胚板裁切机，设置了进给机构，可以根据需要调节裁切长度。

附图说明

图1是铜箔胚板裁切机的第一总图。

图2是铜箔胚板裁切机的第二总图。

图3是铜箔胚板裁切机的剖切图。

图4是送料辊组件和进给机构安装在机架上的装配示意图图。

图5是进给机构的结构图。

图6是裁切机构的第一结构图。

图7是裁切机构的第二结构图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图7和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实施例中铜箔胚板裁切机，包括机架100、送料辊组件200、裁切机构300、进给机构400、驱动机构500和用于绕铜箔胚板的胚板卷筒600。

如图1和2所示，机架100置于地面之上，胚板卷筒600水平悬于机架100的上方，送料辊组件200横跨在机架100上且布置于铜箔胚板的送出方向上，进给机构400置于机架100的上且位于送料辊组件200的下方驱动送料辊组件200送料；裁切机构300设置在横跨在机架100上且布置于送料辊组件200的出口位置处对送料辊组件200送来的铜箔胚板进行裁切，驱动机构500设置在机架100的下方并连接裁切机构300驱动裁切机构300裁切铜箔胚板。

如图3所示，本实施例中胚板卷筒600通过两根竖直设置在机架框101上的立柱108支撑，在两根立柱108的上端均开设“v”型缺口供胚板卷筒600的轴放置。

如图3所示，机架100置于地面之上，机架100由十二根角钢焊接成的机架框101。

如图3所示，在机架100的上端分段设置第一面板105、第二面板106和第三面板107，第一面板105水平设置，第一面板105一端焊接在机架100上且位于胚板卷筒600的正下方，第一面板105另一端背面设置支撑角钢，第一面板105另一端插入送料辊组件200用于将铜箔胚板送入送料辊组件200内。

如图3所示，第二面板106通过设置在背面的支撑角钢水平设置在机架框101上，第二面板106位于送料辊组件200与裁切机构300之间用于托住铜箔胚板。

如图3所示，第三面板107倾斜设置在机架100上，定义第三面板107的一端为高端，另一端为低端，第三面板107的高端位于裁切机构300的出口处用于托住铜箔胚板，第三面板107的低端位于机架100外侧用于引导裁切后的铜箔胚板排出。

如图3所示，在第二面板106和第三面板107之间通过角钢横杆102设置砧板103。

如图3所示，绕卷在胚板卷筒600上的铜箔胚板经由第一面板105进入送料辊组件200的两辊轴之间经第二面板106，再到砧板103上表面。

如图4所示，送料辊组件200包括下辊轴201、第一齿轮204、棘轮205、上辊轴211和第二齿轮214，上辊轴211和下辊轴201均水平且上下并排设置在机架框101上，上辊轴211和下辊轴201之间形成供铜箔胚板通过的铜箔胚板通道，下辊轴201的两端均通过轴承座202转动设置在机架框101上，第一齿轮204固定在下辊轴201一端端部上，棘轮205设置在下辊轴201另一端端部上且棘轮205啮合进给机构400；上辊轴211的两端均通过轴承转动设置在滑块216内，两个滑块216分别置于滑座212且沿滑座212上下自由，两个滑座212均竖直固定在机架100上，第二齿轮214外啮合第一齿轮204且固定在上辊轴211上。

如图4所示，滑块216两侧设置滑槽，滑座212两侧分别嵌入滑槽内，实现滑块216与滑座212的滑动连接。在滑块216和滑座212之间设置第一弹簧218，第一弹簧218套装在螺杆上，第一弹簧218下端顶住滑块216，第一弹簧218上端顶住螺杆上的轴肩。滑块216在第一弹簧218的推动下处于下方，保证上辊轴211对处于两辊轴之间的铜箔胚板提供稳定的压力和摩擦力，使铜箔胚板与辊轴之间不打滑。在滑块216上内凹设置定位第一弹簧218的凹槽，第一弹簧218下端顶住凹槽槽底。凹槽的设置放置第一弹簧218受压飞出。

如图4所示，进给机构400内的进给滑杆410上下运动，推动棘轮205单向断续转动，棘轮205推动下辊轴201和上辊轴211同步反向滚动，带动处于两辊轴之间的铜箔胚板断续进给送料。

如图5所示，进给机构400包括侧板401、进给滑杆410、导向滑座417、滑动铰支座421、螺杆424和摆杆431。

如图5所示，侧板401固定在机架框101上，在侧板401一端开设一段滑槽402，滑动铰支座421部分嵌入滑槽402内并沿滑槽402滑动，滑动铰支座421嵌入滑槽402内的部分通过螺母422将滑动铰支座421滑动夹紧在侧板401上；螺杆424通过螺纹副连接滑动铰支座421且螺杆424一端与固定设置在侧板401上的端板403转动连接，在螺杆424一端端部固定有螺把423，转动螺把423调节滑动铰支座421在滑槽402内位置，以调节推杆313与第五销轴432之间的转臂长度，进而调节进给滑杆410的摆动幅度，调节控制铜箔胚板的断续进给长度。

如图5所示，摆杆431平行于侧板401设置，在摆杆431上间隔设置有两段腰型槽，分别为第一腰型槽433和第二腰型槽434，第一腰型槽433靠近摆杆431一端，第二腰型槽434靠近摆杆431另一端，摆杆431一端通过第五销轴432铰接在滑动铰支座421上，进给滑杆410下端通过开设的“u”型缺口415插入摆杆431另一端并设置第一销轴416，第一销轴416插入第二腰型槽434内并在第二腰型槽434内自由活动，进给滑杆410插入导向滑座417的导槽内并自由滑动，导向滑座417固定在侧板401上，在进给滑杆410上沿长度方向开设一段截面呈“u”型的长槽412，在长槽412内间隔设置多个滚柱414，每个滚柱414均通过第六销轴413设置在长槽412内，每相邻两个滚柱414之间的间隔供棘轮205上棘齿插入。

如图6和7所示，裁切机构300包括拉杆301、滑板304、切刀305、切刀定位板307、两根导柱309、两个滑套308、导柱连接板310和推杆313。

如图6所示，两根导柱309竖直设置在机架框101上，导柱连接板310通过螺栓连接两根导柱309且位于两根导柱309的顶部，两个滑套308分别套在两根导柱309上并可沿两导柱自由滑动。滑板304通过焊接方式连接两个滑套308，在滑板304板面上设置有供铜箔胚板通过的过孔，切刀定位板307通过螺栓固定在滑板304正面上，切刀305通过三个夹紧压板306压紧在切刀定位板307上且切刀305的刃口向下且指向砧板103；切刀305的刃口与砧板103上方的刃口有一小夹角。三个夹紧压板306分别设置在切刀305的两端和中间位置处，三个夹紧压板306上端均通过螺栓固定，下端均夹紧切刀305。

如图6所示，推杆313竖直设置且上端固定在滑板304上，推杆313下端通过开设的“u”型缺口415插入摆杆431并设置第二销轴314，第二销轴314插入第一腰型槽433内并在第一腰型槽433内自由活动。滑板304通过推杆313带动摆杆431沿固定设置在滑动铰支座421侧面的第五销轴432上下摆动。

如图6所示，拉杆301与滑板304下边通过固定在滑板304下边沿的铰接座303和第三销轴302铰接；拉杆301自由端连接驱动机构500。拉杆301推动滑板304带动切刀305上下运动对铜箔胚板进行裁切。

如图7所示，裁切机构300还包括用于在滑板304裁切铜箔胚板时用于压紧铜箔胚板便于切刀裁切的压胚板机构，压胚板机构设置在滑板304背面。压胚板机构包括压板321、压杆滑座323、两个压杆324和两个第二弹簧322，压杆滑座323固定在滑板304背面，两个压杆324上端穿过压杆滑座323，两个压杆324分别布置于压杆滑座323的两端；压杆324与压杆滑座323滑动连接，压杆324上端通过螺母限位。压杆324下端通过第四销轴326铰接压板321上的联接座325，压板321位于切刀305的下方，第二弹簧322分别套在压杆324上且上端顶住压杆滑座323下端顶住压板321。压胚板机构的设置目的是，在滑板304下行时，带动压板321下行，压住处于砧板103上的铜箔胚板，便于切刀裁切。

如图7所示，在压板321压住铜箔坯板后，切刀305要继续下行切割，压板321不动，压杆滑座323同切刀定位板307一起下移。此时，压杆324要沿压杆滑座323的孔上移。当切刀定位板307向上移动时，压杆324在第二弹簧322作用下复位。

如图3所示，裁切机构300还包括用于给切刀305导向的两块导块104，两块导块104均竖直设置在砧板103上且位于砧板103两端，导块104接触切刀305背面。导块104始终与切刀305的背面接触，给切刀305导向，保证切刀305的刃口与砧板103左上方的下刃口贴合而不错位。

如图2所示，驱动机构500包括电机501、主动带轮502、第一从动带轮504、第一同步带503、第一传动轴505、第二传动轴509、第二从动带轮506、第三从动带轮508、第二同步带507、圆盘510和偏心销511。

电机501置于机架100上，主动带轮502设置在电机501的电机轴上，第一从动带轮504通过键连接在第一传动轴505上，第一传动轴505的两端均通过轴承座转动支撑在机架100上，第一同步带503套在主动带轮502和第一从动带轮504上，主动带轮502的直径小于第一从动带轮504的直径；第二从动带轮506固定第一传动轴505的一端端部，第三从动带轮508通过键连接在第二传动轴509上，第二传动轴509的两端均通过轴承座转动支撑在机架100上，第二从动带轮506的直径小于第三从动带轮508的直径；达到进一步减速的目的。圆盘510固定在第二传动轴509一端端部，偏心销511设置在圆盘510的边沿处，偏心销511连接拉杆301自由端。

本实施例铜箔胚板裁切机的工作过程如下：

绕卷在胚板卷筒600上的铜箔胚板经由第一面板105进入送料辊组件200的两辊轴之间经第二面板106，再到砧板103上表面。

驱动机构500动作，第二传动轴509的转动通过偏心销511带动拉杆301及裁切机构300的滑板304以及切刀305做上下往复裁切运动。

在裁切机构300向下运动时，待切刀305刃口接近砧板103的上表面时，水平设置的压板321在弹簧的作用下将铜箔胚板固定压在砧板103表面，便于裁切。

同时，导块104始终与切刀305的侧面接触，给切刀305导向，保证切刀305的刃口与砧板103左上方的下刃口贴合而不错位。

滑板304同时通过推杆313带动摆杆431沿设置在滑动铰支座421侧面上的销432做上下摆动；摆杆431带动设置在右端的进给滑杆410沿滑座417做上下往复进给运动；滑杆410通过安装在下辊轴201右端的棘轮205带动上辊轴和下辊轴做断续转动；上辊轴和下辊轴带动铜箔胚板做断续进给。

本铜箔胚板裁切机，结构简单，采用一台电机实现进给送料和裁切。

凡本实用新型说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。