一种非标铝排折弯机的制作方法

本实用新型一种非标铝排折弯机，属于折弯机技术领域。

背景技术：

折弯机是一种十分常见的用于折弯钢筋或铝排的工具，但是现有折弯机一般适用于标准件的折弯，对于非标件折弯没有专业工具，尤其是非标铝排，非标铝排一般用在变电站母线检修或者ct、pt检修中，这种非标件的加工方式一般是使用手工冷弯及电动液压冷弯的两种方式，手工冷弯一次加工合格率低，约为60%，而电动液压冷弯面临现场取电困难，液压泵及其压弯机重量大，移动不方便，操作复杂，工作效率低的问题，导致最终产品的合格率很低，而且不合格的工件，会影响电气设备的安全稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，使用方便，有效提高工作效率的非标铝排折弯机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种非标铝排折弯机，包括固定套筒，固定套筒内部套设有固定部，固定部包括下固定部和设置在下固定部上部的凸台，下固定部为圆柱形筒体，凸台为直径大于下固定部直径的圆柱形凸台，凸台中心处设置有直径大于下固定部直径，小于凸台直径的沉孔，下固定部中心处设置有通孔，凸台一侧设置有手柄，固定部内套设有折弯部，折弯部包括夹持固定部、连接部和旋转部，夹持固定部设置在连接部上部，旋转部设置在连接部下部，连接部为圆柱形凸台，夹持固定部为中部开槽的圆柱形块，旋转部为圆柱形旋转体。

所述的固定套筒底部设置有固定底板。

所述的固定套筒、固定部、折弯部同轴布置。

所述的下固定部与凸台为一体式结构，所述的夹持固定部、连接部和旋转部为一体式结构。

所述的固定部与折弯部之间设置有受力轴承，所述的受力轴承设置在凸台沉孔中。

所述的夹持固定部上设置有铝排固定销。

所述的固定套筒上设置有安全固定销。

所述的下固定部内壁与旋转部外壁通过螺纹连接。

所述的连接部直径与受力轴承中心内径直径相同。

所述的折弯部上套设有角度盘，所述的手柄上设置有角度指示杆。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：分体式结构，体积小，重量轻，加工方便，便于现场便捷的搬运，可以有效的提高施工效率、提升施工质量、降低施工成本，一次成型，避免多次返工，后期维护方便，零件容易更换。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的俯视图。

图中1为固定套筒、2为固定部、3为折弯部、4为固定底板、5为安全固定销、6为铝排固定销、7为角度盘、8为手柄、9为角度指示杆、10为受力轴承、21为下固定部、22为凸台、31为夹持固定部、32为连接部、33为旋转部。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种非标铝排折弯机，包括固定套筒1，固定套筒1内部套设有固定部2，固定部2包括下固定部21和设置在下固定部上部的凸台22，下固定部21为圆柱形筒体，凸台22为直径大于下固定部21直径的圆柱形凸台，凸台22中心处设置有直径大于下固定部21直径，小于凸台22直径的沉孔，下固定部21中心处设置有通孔，凸台22一侧设置有手柄8，固定部2内套设有折弯部3，折弯部3包括夹持固定部31、连接部32和旋转部33，夹持固定部31设置在连接部32上部，旋转部33设置在连接部32下部，连接部32为圆柱形凸台，夹持固定部31为中部开槽的圆柱形块，旋转部33为圆柱形旋转体，固定套筒1底部设置有固定底板4，固定套筒1、固定部2、折弯部3同轴布置，下固定部21与凸台22为一体式结构，所述的夹持固定部31、连接部32和旋转部33为一体式结构，固定部2与折弯部3之间设置有受力轴承10，所述的受力轴承10设置在凸台22沉孔中，夹持固定部31上设置有铝排固定销6，固定套筒1上设置有安全固定销5，下固定部21内壁与旋转部33外壁通过螺纹连接，连接部32直径与受力轴承10中心内径直径相同，折弯部3上套设有角度盘7，所述的手柄8上设置有角度指示杆9。

本实用新型在实用时，将非标铝排卡在铝排夹持部中的凹槽中，通过铝排固定销来固定铝排，转动手柄，带动固定部旋转，固定部旋转带动折弯部旋转，折弯部旋转将铝排进行折弯，折弯角度可以通过角度盘与角度指示杆进行控制，底部的固定底板可以方便的将本装置固定在工作区域，在固定套筒上设置的安全固定销，可以在不使用的时候锁死内部的固定部，防止随意转动，出现安全事故，结构简单，拆装方便，连接可靠，操作方便，搬运方便，使用灵活性高，可以有效的提高工作效率，设置受力轴承，受力轴承为滚动轴承，可以防止磨损过大。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。