自动活塞环安装机的制作方法

本实用新型涉及活塞环安装设备技术领域，具体涉及一种自动活塞环安装机。

背景技术：

活塞是发动机的重要零件，一般来说，活塞上需要安装两个活塞环，目前，活塞环的安装是通过工人手动安装来完成的，而两个活塞环的型号和规格往往是不同的，工人在安装活塞环的使用容易混淆两种不同的活塞环，活塞环需要区分正反面，工人安装活塞环容易出现安反的显现，并且，活塞环的材质的弹性性能较差，工人手动安装活塞环容易拉断活塞环，造成活塞环的浪费，而且工人手动安装活塞环存在的效率低、耗时费力的现象。

因此，生产一种设计巧妙，使用方便，操作简单，自动化程度高，安全可靠，安装活塞环的效率高，以plc为主要控制核心的自动活塞环安装机，具有广泛的市场前景。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种设计巧妙，使用方便，操作简单，自动化程度高，安全可靠，安装活塞环的效率高，以plc为主要控制核心的自动活塞环安装机，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种自动活塞环安装机，包括安装机架，安装机架的顶面设有防护盖板，安装机架内对称设有两个支撑底板，支撑底板一侧设有推活塞环装置，支撑底板的另一侧设有活塞环套装装置，推送活塞环装置与活塞环套装装置之间设有活塞环定位装置，推活塞环装置、活塞环套装装置和活塞环定位装置均采用两个，支撑底板的下方设有底板支撑板，两个支撑底板均通过底板支撑板固定在安装机架上；所述的支撑底板的一侧开设有导向轨道槽，支撑底板的另一侧开设有安装槽，导向轨道槽沿支撑底板一侧开设至安装槽，安装槽的底面与导向轨道槽的底面位于同一水平面上。

所述的推活塞环装置包括圆形薄壁气缸，圆形薄壁气缸固定安装在支撑底板的一侧，圆形薄壁气缸的伸出杆位于导向轨道槽内，圆形薄壁气缸的伸出杆采用沿导向轨道槽做往复直线运动的杆状结构，圆形薄壁气缸的伸出杆的顶端固定设有活塞环滑块，活塞环滑块位于导向轨道槽内，活塞环滑块的顶面与支撑底板的顶面位于同一水平面上，活塞环滑块的一端开设有活塞环放置槽组，活塞环放置槽组由水平u型槽和竖直通槽组成，该水平u型槽的高度小于竖直通槽的高度，该竖直通槽位于水平u型槽的中轴线上。

所述的活塞环套装装置包括方形薄壁气缸，方形薄壁气缸位于支撑底板的下方，方形薄壁气缸固定安装在支撑底板上，支撑底板上开设有固定块通孔，固定块通孔的中心、安装槽的中心以及方形薄壁气缸的中心均位于同一竖直轴线上，方形薄壁气缸的伸出杆采用沿固定块通孔做往复运动的杆状结构，方形薄壁气缸的顶端设有活塞固定块，活塞固定块与方形薄壁气缸之间设有固定块夹板，活塞固定块与方形薄壁气缸通过固定块夹板固定连接，所述的支撑底板上设有浮动推板，浮动推板的数量采用四个，四个浮动推板均匀分布的固定块通孔的周围，浮动推板的相邻固定块通孔的侧壁采用圆弧结构，支撑底板相应浮动推板开设有推板导向槽，浮动推板位于该推板导向槽内，浮动推板的底面与推板导向槽之间设有推动弹簧，推动弹簧的两端分别固定在该推板导向槽的底面和浮动推板上。

所述的活塞环定位装置包括水平固定板，水平固定板固定在支撑底板上，水平固定板的一侧竖直设有活塞环圆筒，活塞环圆筒与水平固定板之间设有竖直固定板，竖直固定板采用t字型板状结构，竖直固定板，竖直固定板的底端与活塞环圆筒的侧壁焊接固定，竖直固定板的顶面固定在水平固定板上，所述的水平固定板、竖直固定板和活塞环圆筒均位于导向轨道槽上方。

所述的活塞固定块采用倒置圆台状结构，活塞固定块的顶面开设有活塞放置槽，所述的浮动推板相邻固定块通孔的侧壁组成虚拟推动圆柱，该虚拟推动圆柱套装在活塞固定块上，浮动推板的顶面与安装槽的底面位于同一水平面上，固定块通孔的孔径不小于活塞固定块的最大直径，固定块夹板采用纵向设置的楔形板状结构，固定块夹板的内壁宽度不大于固定块夹板的外壁宽度。

所述的安装机架上固定设有plc控制箱、急停按钮和指示灯，防护盖板上固定设有快速按钮，plc控制箱位于安装机架的一侧的侧壁上，急停按钮和指示灯位于安装机架的另一侧的侧壁上，快速按钮位于防护盖板的顶面上，plc控制箱内设有plc控制芯片和直流开关电源。

所述的防护盖板包括水平放置的第一盖板和第二盖板，第二盖板的一侧与第一盖板通过合页铰接固定，第二盖板的另一与安装机架顶端通过合页铰接固定，防护盖板的第一盖板上开设有放置孔。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括安装机架，安装机架的顶面设有防护盖板，安装机架内对称设有两个支撑底板，支撑底板一侧设有推活塞环装置，支撑底板的另一侧设有活塞环套装装置，推送活塞环装置与活塞环套装装置之间设有活塞环定位装置，支撑底板的下方设有底板支撑板，支撑底板通过底板支撑板固定在安装机架上；所述的支撑底板的一侧开设有导向轨道槽，支撑底板的另一侧开设有安装槽，导向轨道槽沿支撑底板一侧开设至安装槽，安装槽的底面与导向轨道槽的底面位于同一水平面上，通过推送活塞环装置、活塞环套装装置和活塞环定位装置实现了自动安装活塞环的需求；其次，本实用新型上设有plc控制箱，通过plc控制箱的plc芯片控制按和传感器的输入信号以及电磁阀和指示灯的输出信号，从而控制自动安装活塞环的自动安装；再次，本实用新型设有急停按钮和防护盖板，通过防护盖板，将本实用新型较为危险的位置进行防护，通过控制急停按钮，实现紧急停止本实用新型的运行，从而使得本实用新型安装可靠；另外，本实用新型使用时，将多个活塞环叠加放入活塞环圆筒，将活塞放入活塞放置槽内，即可实现活塞环的安装，使用方便，操作简单，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的支撑底板及其装配的第一结构示意图。

图2为本实用新型的支撑底板及其装配的第二结构示意图。

图3为本实用新型的第一结构示意图。

图4为本实用新型的第二结构示意图。

图5为本实用新型的支撑底板的结构示意图。

图6为本实用新型活塞环滑块的结构示意图。

图7为本实用新型的plc工作控制示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种自动活塞环安装机，包括安装机架1，安装机架1的顶面设有防护盖板2，安装机架1内对称设有两个支撑底板3，支撑底板3一侧设有推活塞环装置，支撑底板3的另一侧设有活塞环套装装置，推送活塞环装置与活塞环套装装置之间设有活塞环定位装置，推活塞环装置、活塞环套装装置和活塞环定位装置均采用两个，支撑底板3的下方设有底板支撑板4，两个支撑底板3均通过底板支撑板4固定在安装机架1上；所述的支撑底板3的一侧开设有导向轨道槽5，支撑底板3的另一侧开设有安装槽6，导向轨道槽5沿支撑底板3一侧开设至安装槽6，安装槽6的底面与导向轨道槽5的底面位于同一水平面上。

所述的推活塞环装置包括圆形薄壁气缸7，圆形薄壁气缸7固定安装在支撑底板3的一侧，圆形薄壁气缸7上设有气缸安装板，圆形薄壁气缸7与该气缸安装板为一体成型结构，该气缸安装板与支撑底板3之间设有螺栓组，该气缸安装板通过该螺栓组固定支撑底板3上，圆形薄壁气缸7的伸出杆位于导向轨道槽5内，圆形薄壁气缸7的伸出杆采用沿导向轨道槽5做往复直线运动的杆状结构，圆形薄壁气缸7的伸出杆的顶端固定设有活塞环滑块8，圆形薄壁气缸7的伸出杆的顶端与活塞环滑块8之间设有螺栓组，圆形薄壁气缸7与活塞环滑块8通过螺栓组相固定，活塞环滑块8位于导向轨道槽5内，活塞环滑块8的顶面与支撑底板3的顶面位于同一水平面上，活塞环滑块8的一端开设有活塞环放置槽组9，活塞环放置槽组9由水平u型槽和竖直通槽组成，该水平u型槽的高度小于竖直通槽的高度，该竖直通槽位于水平u型槽的中轴线上。活塞环放置槽组9的水平u型槽的高度与活塞环的高度相一致，使得活塞环滑块8一次往复运动，只推动一个活塞环，而活塞环上开设有环口槽，该环口槽的宽度不大于活塞环放置槽组9的竖直通槽的槽宽，活塞环放置槽组9的竖直通槽的槽宽不小于固定块夹板12的最小宽度，使得活塞环被推送过程中，环口槽慢慢被活塞环放置槽组9的竖直通槽撑大，使用活塞环到位后卡在放置槽组9的竖直通槽上，从而防止活塞环跟着活塞环滑块8进行往复运动。

所述的活塞环套装装置包括方形薄壁气缸10，方形薄壁气缸10位于支撑底板3的下方，方形薄壁气缸10固定安装在支撑底板3上，支撑底板3上开设有固定块通孔14，固定块通孔14的中心、安装槽6的中心以及方形薄壁气缸10的中心均位于同一竖直轴线上，方形薄壁气缸10的伸出杆采用沿固定块通孔做往复运动的杆状结构，方形薄壁气缸10的两侧对称设有两个气缸立板，方形薄壁气缸10与该气缸立板为一体成型结构，该气缸立板与支撑底板3之间设有螺栓组，该气缸立板通过该螺栓组固定支撑底板3上，方形薄壁气缸10的顶端设有活塞固定块11，活塞固定块11与方形薄壁气缸10之间设有固定块夹板12，活塞固定块11与方形薄壁气缸10通过固定块夹板12固定连接，固定块夹板12通过螺栓组分别与活塞固定块11与方形薄壁气缸10固定连接，所述的支撑底板3上设有浮动推板15，浮动推板15的数量采用四个，四个浮动推板15均匀分布的固定块通孔14的周围，浮动推板15的相邻固定块通孔14的侧壁采用圆弧结构，支撑底板3相应浮动推板15开设有推板导向槽，浮动推板15位于该推板导向槽内，浮动推板15的底面与推板导向槽之间设有推动弹簧16，推动弹簧16的两端分别固定在该推板导向槽的底面和浮动推板15上。所述的活塞环定位装置包括水平固定板17，水平固定板17固定在支撑底板3上，水平固定板17通过螺栓组与支撑底板3相连接，水平固定板17的一侧竖直设有活塞环圆筒18，活塞环圆筒18与水平固定板17之间设有竖直固定板19，竖直固定板19采用t字型板状结构，竖直固定板19，竖直固定板19的底端与活塞环圆筒18的侧壁焊接固定，竖直固定板19的顶面固定在水平固定板17上，水平固定板17通过螺栓组与竖直固定板19相连接，所述的水平固定板17、竖直固定板和活塞环圆筒18均位于导向轨道槽5上方。

所述的活塞固定块11采用倒置圆台状结构，活塞固定块的顶面开设有活塞放置槽25，活塞放置槽25的形状与活塞的形状相应，活塞放置槽25的高度与活塞底面至活塞的环槽的高度相一致，所述的浮动推板15相邻固定块通孔14的侧壁组成虚拟推动圆柱，该虚拟推动圆柱套装在活塞固定块11上，浮动推板15的顶面与安装槽6的底面位于同一水平面上，固定块通孔14的孔径不小于活塞固定块11的最大直径，固定块夹板12采用纵向设置的楔形板状结构，固定块夹板12的内壁宽度不大于固定块夹板12的外壁宽度。

所述的安装机架1上固定设有plc控制箱20、急停按钮21和指示灯22，防护盖板2上固定设有快速按钮23，plc控制箱20位于安装机架1的一侧的侧壁上，急停按钮21和指示灯22位于安装机架1的另一侧的侧壁上，快速按钮23位于防护盖板2的顶面上，plc控制箱20内设有plc控制芯片和直流开关电源，圆形薄壁气缸7和方形薄壁气缸10的输出端与输入端上均分别设有传感器和电磁阀，plc控制芯片与快速按钮23、传感器、电磁阀、直流开关电源、急停按钮21和指示灯22均电性连接，所述的plc控制箱20通过螺栓组固定板安装机架1上，急停按钮21和指示灯22粘接在安装机架1，快速按钮23粘接防护盖板2上。电磁阀用来控制对应的薄壁气缸做往复运动，传感器用来检测气缸到位的磁性开关情况，所述的直流开关电源采用直流dc24v2a的开关电源，plc芯片采用欧姆龙小型plc，其内部程序可以通过pc机用欧姆龙plc编程软件编程，适合控制点数少的自动化设备；所述的指示灯22采用两个，两个指示灯22分别为红色和绿色，绿灯显示该设备处于正常运动状态，当急停按钮21按下后，红灯显示，提示设备处在不可操作状态。所述的防护盖板2包括水平放置的第一盖板和第二盖板，第二盖板的一侧与第一盖板通过合页铰接固定，第二盖板的另一与安装机架顶端通过合页铰接固定，防护盖板2的第一盖板上开设有放置孔24，放置孔24套装在活塞环圆筒18，放置孔24位于活塞固定块11上方。所述的螺栓组包括螺栓和螺母，通过螺栓和螺母配合连接实现了其固定连接。

本产品使用方法如下：如图1、2、3、4、5、6、7所示，首先，将第一组活塞环底部朝下，将其均匀堆叠套装在第一个活塞环圆筒18上，将第二组活塞环顶面朝下，将其均匀堆叠套装在第二个活塞环圆筒18上；然后，将活塞底部朝下，将其活塞放置在第一个活塞固定块11上，启动相应的快速按钮23，使相应的方形薄壁气缸10收缩并带动活塞下压，从而让活塞套上第一组的活塞环，并根据往复运动的原理，使方形薄壁气缸10向上伸出并带动活塞向上运动，使其活塞恢复初始放置的位置；再然后，将活塞顶部朝下，将其活塞放置在另一个活塞固定块11上，启动相应的快速按钮23，使相应的方形薄壁气缸10收缩并带动活塞下压，从而让活塞套上第二组的活塞环，并根据往复运动的原理，使方形薄壁气缸10向上伸出并带动活塞向上运动，使其活塞恢复初始放置的位置。

本实用新型通过提供一种设计巧妙，使用方便，操作简单，自动化程度高，安全可靠，安装活塞环的效率高，以plc为主要控制核心，是满足于工人和企业需要的自动活塞环安装机，使得本实用新型具有广泛的市场前景。