一种按钮组装机锁螺丝机构的制作方法

本实用新型涉及组装机技术领域，尤其涉及一种按钮组装机锁螺丝机构。

背景技术：

按钮在生产时需要对按钮进行加固，通常使用螺丝对按钮进行加固，按钮在生产时需要使用到螺丝机、螺丝分料机构和铁圈待料，对螺丝进行传送。

传统的按钮组装机没有扭螺丝机构，通过人工进行操作进行扭螺丝，人工操作劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的按钮组装机没有扭螺丝机构，通过人工进行操作进行扭螺丝，人工操作劳动强度大，效率低缺点，而提出的按钮组装机锁螺丝机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

按钮组装机锁螺丝机构，包括螺丝机固定板，螺丝机固定板的一侧设置有螺丝机，螺丝机固定板的一侧设置有螺丝分料机构，螺丝分料机构与螺丝机相配合，螺丝机固定板的另一侧设置有铁圈待料，螺丝分料机构与铁圈待料相配合，螺丝机固定板的另一侧焊接有固定板，固定板的一侧焊接两个滑轨滑块固定板，且两个滑轨滑块固定板均为倾斜设置，两个滑轨滑块固定板的一侧均开设有滑轨，两个滑轨内均滑动安装有滑块，两个滑轨滑块固定板的一侧均安装有伺服上下气缸，两个伺服上下气缸的输出轴上均焊接有伺服电机，两个伺服电机分别与两个滑轨滑块固定板滑动连接，两个伺服电机的输出轴上均焊接有螺丝刀连轴器的一端，两个螺丝刀连轴器分别与两个滑块转动连接，两个螺丝刀连轴器的另一端均焊接有螺丝刀连接头，两个螺丝刀连接头上均安装有十字螺丝刀，伺服电机通过螺丝刀连轴器带动对应的螺丝刀连接头十字螺丝刀转动，十字螺丝刀转动将对应的螺丝锁紧。

优选的，所述滑轨滑块固定板的一侧设置有螺丝待料固定块，螺丝待料固定块与对应的滑轨滑块固定板滑动连接，螺丝待料固定块上设置有螺丝待料嘴，螺丝待料嘴与铁圈待料相配合，螺丝待料嘴包括两个机械夹持手臂，铁圈待料将螺丝分别送到两个螺丝待料嘴上，通过两个机械夹持手臂将螺丝夹持固定。

优选的，所述滑轨滑块固定板的一侧焊接有螺丝料嘴上下气缸，螺丝待料固定块的一侧与对应的螺丝料嘴上下气缸的输出轴固定连接，螺丝待料固定块起到支撑的作用。

优选的，所述螺丝分料机构的三侧分别设置有第一分料固定板、第二分料固定板和第三分料固定板，第一分料固定板、第二分料固定板和第三分料固定板可以防止螺丝掉落。

优选的，所述固定板的一侧焊接有两个伺服上下气缸固定块，伺服上下气缸固定块与对应的伺服上下气缸固定连接，伺服上下气缸固定块增加了伺服上下气缸的稳定性，并起到支撑的作用。

本实用新型中，所述按钮组装机锁螺丝机构通过螺丝机固定板、螺丝机、螺丝分料机构、铁圈待料、第一分料固定板、固定板、滑块、滑轨、滑轨滑块固定板、伺服上下气缸、螺丝刀连轴器、伺服电机、螺丝料嘴上下气缸、十字螺丝刀、伺服上下气缸固定块、螺丝待料固定块、第二分料固定板、第三分料固定板、螺丝刀连接头和螺丝待料嘴的配合，通过螺丝机将螺丝送到螺丝分料机构，螺丝分料分料机构将螺丝送到铁圈待料，铁圈待料将螺丝分别送到两个螺丝待料嘴上，伺服上下气缸和螺丝料嘴上下气缸下降，到达位置后伺服电机转动将螺丝锁紧,伺服上下气缸和螺丝料嘴上下气缸上升回位；

本实用新型结构简单，操作方便，可快速的对螺丝进行锁死固定，节约了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的按钮组装机锁螺丝机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的按钮组装机锁螺丝机构的侧视结构示意图。

图中：1螺丝机固定板、2螺丝机、3螺丝分料机构、4铁圈待料、5分料固定板、6固定板、7滑块、8滑轨、9滑轨滑块固定板、10伺服上下气缸、11螺丝刀连轴器、12伺服电机、13螺丝料嘴上下气缸、14十字螺丝刀、15伺服上下气缸固定块、16螺丝待料固定块、17第一分料固定板、18第二分料固定板、19螺丝刀连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，按钮组装机锁螺丝机构，包括螺丝机固定板1，螺丝机固定板1的一侧设置有螺丝机2，螺丝机固定板1的一侧设置有螺丝分料机构3，螺丝分料机构3与螺丝机2相配合，螺丝机固定板1的另一侧设置有铁圈待料4，螺丝分料机构3与铁圈待料4相配合，螺丝机固定板1的另一侧焊接有固定板6，固定板6的一侧焊接两个滑轨滑块固定板9，且两个滑轨滑块固定板9均为倾斜设置，两个滑轨滑块固定板9的一侧均开设有滑轨8，两个滑轨8内均滑动安装有滑块7，两个滑轨滑块固定板9的一侧均安装有伺服上下气缸10，两个伺服上下气缸10的输出轴上均焊接有伺服电机12，两个伺服电机12分别与两个滑轨滑块固定板9滑动连接，两个伺服电机12的输出轴上均焊接有螺丝刀连轴器11的一端，两个螺丝刀连轴器11分别与两个滑块7转动连接，两个螺丝刀连轴器11的另一端均焊接有螺丝刀连接头19，两个螺丝刀连接头19上均安装有十字螺丝刀14，伺服电机12通过螺丝刀连轴器11带动对应的螺丝刀连接头19十字螺丝刀14转动，十字螺丝刀14转动将对应的螺丝锁紧。

本实用新型中，滑轨滑块固定板9的一侧设置有螺丝待料固定块16，螺丝待料固定块16与对应的滑轨滑块固定板9滑动连接，螺丝待料固定块16上设置有螺丝待料嘴，螺丝待料嘴与铁圈待料4相配合，螺丝待料嘴包括两个机械夹持手臂，铁圈待料4将螺丝分别送到两个螺丝待料嘴上，通过两个机械夹持手臂将螺丝夹持固定。

本实用新型中，滑轨滑块固定板9的一侧焊接有螺丝料嘴上下气缸13，螺丝待料固定块16的一侧与对应的螺丝料嘴上下气缸13的输出轴固定连接，螺丝待料固定块16起到支撑的作用。

本实用新型中，螺丝分料机构3的三侧分别设置有第一分料固定板5、第二分料固定板17和第三分料固定板18，第一分料固定板5、第二分料固定板17和第三分料固定板18可以防止螺丝掉落。

本实用新型中，固定板6的一侧焊接有两个伺服上下气缸固定块15，伺服上下气缸固定块15与对应的伺服上下气缸10固定连接，伺服上下气缸固定块15增加了伺服上下气缸10的稳定性，并起到支撑的作用。

本实用新型中，使用时，将伺服电机12、伺服上下气缸10和螺丝料嘴上下气缸13均接通电源和开关，将螺丝放置到螺丝机2内，通过螺丝机2将螺丝进行排序并传送到送到螺丝分料机构3内，螺丝分料分料机构3将螺丝送到铁圈待料4内，铁圈待料4将螺丝分别送到两个螺丝待料嘴上，通过两个机械夹持手臂将螺丝夹持固定，伺服上下气缸10推动对应的伺服电机12移动，伺服电机12通过对应的螺丝刀连轴器11推动螺丝刀连接头19移动，螺丝刀连接头19推动对应的十字螺丝刀14移动，同时螺丝刀连轴器11带动对应的滑块7在滑轨8内滑动，螺丝料嘴上下气缸13带动螺丝待料固定块16移动，螺丝待料固定块16通过对应的螺丝待料嘴带动螺丝移动，到达位置后伺服电机12启动，伺服电机12通过螺丝刀连轴器11通过对应的螺丝刀连接头19带动十字螺丝刀14转动，十字螺丝刀14转动将对应的螺丝锁紧，且两个机械夹持手臂将螺丝松开，加工完成后，伺服上下气缸10和螺丝料嘴上下气缸13上升回位，继续操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。