蜂窝体冲压模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具设计加工技术领域，具体涉及的是一种蜂窝体冲压模具结构。

背景技术：

目前，对于蜂窝体的制备，基本采用挤出成型和干燥的方式来实现。现有的挤出成型方式，由于在挤出操作下，压力大，工况负载，而且精度要求高，因此也直接导致了挤出高孔密度模具设计加工困难，精度和寿命不如人意，高孔密度蜂窝体生产制造难以制备。目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝体冲压模具结构，有效解决高孔密度蜂窝体难以制备、且模具加工困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种蜂窝体冲压模具结构，包括上模、下模、导向机构、若干蜂窝孔成型杆、蜂窝体外轮廓成型密封框和承压顶出装置；所述上模通过第一连接杆与导向机构连接，所述下模与上模对齐；所述蜂窝体外轮廓成型密封框内壁与下模外边缘无缝接触；所有的蜂窝孔成型杆均竖直贯穿下模并呈蜂窝状排列，用于成型出蜂窝体的蜂窝孔；所述承压顶出装置设置在下模的下方，用于在蜂窝体成型后将其顶出蜂窝体外轮廓成型密封框外。

进一步地，所述承压顶出装置包括承压板和顶出机构；所述承压板设置在下模的下方并通过滑块滑槽机构与蜂窝体外轮廓成型密封框滑动连接；所述顶出机构与承压板连接。

进一步地，本实用新型还包括用于上模出现空压时保护下模的保护机构。

进一步地，所述保护机构包括设置在第一连接杆上的接触杆，通过第二连接杆与蜂窝体外轮廓成型密封框连接并与接触杆正对的压力传感器，以及与压力传感器连接的控制器。

进一步地，所述接触杆通过缓冲保护装置与第一连接杆连接。

进一步地，所述缓冲保护装置通过旋转轴与第一连接杆连接。

进一步地，所述缓冲保护装置为缓冲垫。

进一步地，所述蜂窝体外轮廓成型密封框的横截面为圆形或方形。

进一步地，所述蜂窝孔成型杆的横截面为圆形、椭圆形、方形、三角形、梯形中的任意一种。

进一步地，所述蜂窝体外轮廓成型密封框由透明材料制成。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过合理的结构设计，将传统的挤出制备方式改变成冲压成型的方式，利用上模、下模、导向机构、蜂窝体外轮廓成型密封框、蜂窝孔成型杆以及承压顶出装置的配合，将坯料加工为蜂窝体。本实用新型依靠蜂窝体外轮廓成型密封框和蜂窝孔成型杆确定出蜂窝体的外形和蜂窝孔，并依靠冲压的方式实现成型，最后由承压顶出装置将成型后的蜂窝体顶出，此种方式，不仅结构设计简单、操作便捷，而且精度高、成本低廉，能够有效解决高孔密度蜂窝体难以制备、且模具加工困难的问题。

(2)本实用新型只需改变蜂窝体外轮廓成型密封框和蜂窝孔成型杆的截面形状(例如蜂窝体外轮廓成型密封框的形状可为圆形或方形，蜂窝孔成型杆的截面可为圆形、椭圆形、方形、三角形或梯形)，便可生产出不同孔道形状、孔密度以及外缘轮廓的蜂窝体，从而更加适合用于小批量形状复杂的蜂窝体的加工生产。

(3)对于冲压模具来说，其在使用时往往会因为人为因素而发生空压的现象，造成模具的损坏，而本实用新型设置了保护机构，其通过接触杆、压力传感器以及控制器的配合，当模具发生空压时，接触杆会与压力传感器接触并持续施加压力，当压力传感器感应的压力数值达到预设值时，控制器便会控制相应的外部驱动装置(用于控制上模移动)停止工作，使上模不再向下移动，从而很大程度上避免了模具的损坏。

(4)本实用新型在接触杆与第一连接杆之间还设置了缓冲保护装置，可避免模具发生空压时对接触杆形成有效的保护。

(5)本实用新型设计合理、使用方便，适于代替现有的蜂窝体挤出成型模具并推广应用。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是蜂窝孔成型杆、蜂窝体外轮廓成型密封框、下模的一种配合示意图；

图3是缓冲保护装置的一种设置示意图；

图4是缓冲保护装置的另一种设置示意图；

附图中标记如下：1-上模，2-蜂窝孔成型杆，3-蜂窝体外轮廓成型密封框，4-下模，5-第一连接杆，6-缓冲保护装置，7-接触杆，8-导向机构，9-第二连接杆，10-压力传感器，11-控制器，12-承压板，13-顶出机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种冲压模具结构，可用于冲压成型出不同形状的蜂窝体，其包括上模1、下模4、导向机构8、若干蜂窝孔成型杆2、蜂窝体外轮廓成型密封框3、承压顶出装置以及保护机构。

所述的上模1通过第一连接杆5与导向机构8连接，所述下模4与上模1对齐。所述蜂窝体外轮廓成型密封框3内壁与下模4外边缘无缝接触。所有的蜂窝孔成型杆2均竖直贯穿下模4并呈蜂窝状排列，用于成型出蜂窝体的蜂窝孔。

由上可见，通过上模1、蜂窝孔成型杆2、蜂窝体外轮廓成型密封框3、下模4的相互配合，可冲压出蜂窝体。蜂窝体的外缘形状由蜂窝体外轮廓成型密封框3决定，而蜂窝孔的孔道形状、孔密度由蜂窝孔成型杆2决定，在本实施例中，所述蜂窝体外轮廓成型密封框3的横截面为圆形或方形；所述的蜂窝孔成型杆2的横截面则可以为圆形、椭圆形、方形、三角形或梯形。图2即为蜂窝孔成型杆、蜂窝体外轮廓成型密封框、下模的一种配合示意图。

所述的承压顶出装置用于在蜂窝体成型后将其顶出蜂窝体外轮廓成型密封框外，本实施例中，该承压顶出装置包括承压板12和顶出机构13；所述承压板12设置在下模4的下方并通过滑块滑槽机构与蜂窝体外轮廓成型密封框3滑动连接；所述顶出机构13与承压板12连接。

本实用新型的工作原理如下：

正常工作时，首先向蜂窝体外轮廓成型密封框3与下模4所形成的腔体中通入胚料，然后与所有冲压模具一样，利用外置驱动装置和导向机构8控制上模1向下移动，使填装于蜂窝体外轮廓成型密封框3与下模4所形成的腔体中的胚料被压实(上模的宽度可以与下模的宽度一致)。上模1继续下压，直至压制至所需蜂窝胚体尺寸后，停止施压，然后保持该种状态一定时间后，卸除压力(蜂窝体外轮廓成型密封框3可由透明材料制成，方便在冲压的过程中观察蜂窝体的成型情况)，然后提起上模1，而后再利用顶出机构13(可采用液压顶出机构)向承压板12底部施加作用力，将所制得的蜂窝胚体，以及下模4、蜂窝孔成型杆2和承压板12一并顶起，直至蜂窝胚体被顶出蜂窝体外轮廓成型密封框3外，最后经后续处理，即可得到所需的蜂窝体。本实施例中，上模1中设有盲孔，方便上模1向下移动时，蜂窝孔成型杆2可以穿过上模。

另外，在本实用新型中，所述的保护机构用于上模出现空压时对下模进行保护，其包括接触杆7，通过第二连接杆9与蜂窝体外轮廓成型密封框3连接并与接触杆7正对的压力传感器10，以及与压力传感器10连接的控制器11。在本实施例中，当模具发生空压时，接触杆7会与压力传感器10接触并在第一连接杆带动下持续施加压力，直至压力传感器10感应的压力数值达到预设值时，控制器11便会控制外部驱动装置停止工作，使上模不再向下移动，从而很大程度上避免了模具的损坏(正常的有蜂窝体在冲压成型时则接触杆不会接触到压力传感器)。上述控制器预设压力数值、压力传感器反馈压力数据实现控制器的控制均为现有成熟技术，本实施例不再对其具体工作原理进行介绍。

同时，为了对接触杆进行保护，本实用新型亦可加设一个缓冲保护装置6例如缓冲垫，将该缓冲保护装置6固定到第一连接杆5上(如图3所示)；或者是利用一根旋转轴将缓冲保护装置和第一连接杆连接(如图4所示)，以便于在使用模具时，将接触杆往上翻转，进一步避免其在上模正常工作时影响到上模对坯料的冲压。

本实用新型通过合理的结构设计，以冲压的方式很好地制备出了蜂窝体，其不仅结构设计简单、操作便捷，而且精度高、成本低廉，能够有效解决高孔密度蜂窝体难以制备、且模具加工困难的问题。因此，本实用新型与现有技术相比，具有实质性的特点和进步。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。