一种铝合金木台面模具的制作方法

本实用新型涉及家具加工领域，具体是一种铝合金木台面模具。

背景技术：

台面是厨房食品加工的一个平台，目前市面上的台面主要有人工石、天然石、不锈钢三种材质。但人工石有硬度底，不耐刮的缺点、天然石有价格高昂的缺点；而不锈钢则有可塑性差的缺点。铝合金作为一种耐磨，可塑性良好的材质作为台面是一种非常适合的选择。但目前市面上的铝合金台面模具加工模具都需要进行多次冲压成型，因此市面上急需一种铝合金木台面模具。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种铝合金木台面模具，包括：上模、下模；所述上模包括：支撑架、凹槽模具、定位板、直角模具、延展弹簧、斜锲、升降板；

支撑架水平设置，上端和机械手相连；下端面左端和中部设有六个用于安装顶杆的盲孔；所述六个盲孔内都分别设有延展弹簧、顶杆；所述六个延展弹簧的上端都分别和六个盲孔顶部焊接，下端分别和六个顶杆焊接；所述六个顶杆分别安装在盲孔内，和盲孔侧壁滑动连接；左端的两个顶杆下端面和凹槽模具上端面滑动连接；所述凹槽模具左侧下端成型有用于冲压台面凹槽的一圈凸起，右端面为上端向左倾斜的斜面；所述斜锲成型于左端的盲孔右端，中部的盲孔左端；当上模下压时，斜锲左端面和凹槽模具右端贴合并相对滑动，凹槽模具向左水平滑动，冲压台面左端；中部顶杆下端面和定位板焊接；所述支撑架下端面右端成型有直角模具；

所述下模面设有用于成型的凹坑，所述凹坑底部设有若干用于支撑升降板的升降弹簧；所述升降板被升降弹簧顶起，上端面低于下模上端面；所述凹坑底面左侧内壁设有用于冲压台面左端的方形凹槽，右端设有用于冲压台面右端的凹孔；所述上模上端面和升降台相连，下模下端和工作台滑动连接，右端安装有用于控制下模水平移动的机械手相连，当下模在最左端时，直角模具右端面和凹孔右侧内壁贴合，凹槽模具左端凸起不会阻挡上模上升。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置升降板和组合式的上模，使台面可以一次加工成需要的形状，大大提高了工作效率。

(2)通过设置限位块的方式，使升降板最低点的位置固定，使加工出来的产品平整性更好。

(3)通过设置定位板的方式，使台面的位置固定，避免冲压时，台面位置偏移。

(4)通过设置定位槽的方式，使台面的位置固定，方便台面的加工。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型所加工的台面的结构示意图。

图中：1-上模、11-凹槽模具、12-定位板、13-直角模具、14-顶杆、15-延展弹簧、16-支撑架、2-下模、21-限位块、22-升降板、221-升降弹簧、23-方形凹槽、24-凹坑、3-升降板、4-机械手、41-液压缸。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝合金木台面模具，包括：上模1、下模2；所述上模1包括：支撑架16、凹槽模具11、定位板12、直角模具13、延展弹簧15、斜锲、升降板3；

支撑架16水平设置，上端和机械手4相连；下端面左端和中部设有六个用于安装顶杆14的盲孔(图中未标出)；所述六个盲孔(图中未标出)内都分别设有延展弹簧15、顶杆14；所述六个延展弹簧15的上端都分别和六个盲孔(图中未标出)顶部焊接，下端分别和六个顶杆14焊接；所述六个顶杆14分别安装在盲孔(图中未标出)内，和盲孔(图中未标出)侧壁滑动连接；左端的两个顶杆14下端面和凹槽模具11上端面滑动连接；所述凹槽模具11左侧下端成型有用于冲压台面凹槽的一行凸起，右端面为上端向左倾斜的斜面；所述斜锲成型于左端的盲孔(图中未标出)右端，中部的盲孔(图中未标出)左端；当上模1下压时，斜锲左端面和凹槽模具11右端贴合并相对滑动，凹槽模具11向左水平滑动，冲压台面左端；中部顶杆14下端面和定位板12焊接；所述支撑架16下端面右端成型有直角模具13；

所述下模2面设有用于成型的凹坑，所述凹坑底部设有若干用于支撑升降板3的升降弹簧221；所述升降板3被升降弹簧221顶起，上端面低于下模2上端面；所述凹坑底面左侧内壁设有用于冲压台面左端的方形凹槽23，右端设有用于冲压台面右端的凹孔24；所述上模1上端面和升降台相连，下模2下端和工作台滑动连接，右端安装有用于控制下模2水平移动的机械手4相连，当下模2在最左端时，直角模具13右端面和凹孔24右侧内壁贴合，凹槽模具11左端凸起不会阻挡上模1上升。

作为本实用新型的进一步的实施方式，所述凹坑底面左右两端各设有用于限制升降板3最低高度的限位块21，所述两个限位块21和升降板3左右两端向对应，当升降板3受压力向下挤压到最低点时，两个限位块21上端面分别和升降板3下端面左右两端紧密贴合。所述升降台下降到最低点时，升降台上端面和方形凹槽23下端面处于同一水平面。

作为本实用新型的更进一步的实施方式，所述下模2上端设有和台面水平投影形状相同的定位槽。机械手4为液压缸41，冲压时，下模2在右端，冲压完成后，液压缸41驱动下模2向左水平移动，上模1升起为下一次冲压作准备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。