一种防火花飞溅的火焰切割机的制作方法

本实用新型涉及数控切割机辅助设备技术领域，具体为一种防火花飞溅的火焰切割机。

背景技术：

数控火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。主要用于重工业的粗加工。而在切割过程中会产生大量的金属火花、颗粒粉尘，金属火花、颗粒粉尘在切割刀的作用下会像前方飞溅，严重影响作业环境，在作业环境有其他人员经过时更是可能会对人员造成伤害。

现有的装置在使用的过程中，虽然具有防火花飞溅的功能，但是效率较低，仍然有一定的火花飞出，而且飞溅的火花，粘附在装置上的颗粒较多，若不及时处理，则影响装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防火花飞溅的火焰切割机，通过切割面的不同，底管伸展的长度则相应改变，而且底管的底端嵌入有橡胶垫，利用橡胶垫保证接触的紧密性，并且在开启抽风机的前提下，切割造成的火花被吸收走，而交错设置的第一框架和第二框架上的橡皮泥则对颗粒以及火花进行吸附，保证了装置的防护性，而且能够根据不同部件的使用状况进行相应的更换，提高了装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火花飞溅的火焰切割机，包括底座和连接管，所述底座设置有两个，且底座的上端焊接有横梁，所述底座的一侧设置有数控系统，所述底座远离数控系统的正面焊接有抽风机，所述抽风机的输入端与导风管的一端套接，所述导风管的另一端与插头粘结固定，所述横梁上设置有数据割炬升降体，所述数据割炬升降体的下方套接并焊接固定有连接板，所述连接板内开设有插槽，所述插槽与连接板的下表面贯通，所述连接板的内部开设有卡槽，所述卡槽与插槽贯通，所述连接管的顶端焊接有卡件，所述连接管内部底端的一侧焊接有支撑座，所述支撑座的上表面分别焊接有第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架远离连接管的侧面均嵌入有橡皮泥，所述连接管的内部开设有放置槽，所述放置槽与连接管的底部贯通，所述放置槽内设置有底管，所述底管的底端嵌入有橡胶垫。

优选的，所述插槽设计有两个，所述插槽位于连接板的直径上，且插槽关于连接板的圆心对称分布。

优选的，所述连接管一侧的上方嵌入有连接头。

优选的，所述卡件设计为“l”型。

优选的，所述卡件与插槽的尺寸相匹配。

优选的，所述第一框架和第二框架交错设置。

优选的，所述连接头设置在靠近第一框架的一侧，所述连接头与插头套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过切割面的不同，底管伸展的长度则相应改变，而且底管的底端嵌入有橡胶垫，利用橡胶垫保证接触的紧密性，并且在开启抽风机的前提下，切割造成的火花被吸收走，而交错设置的第一框架和第二框架上的橡皮泥则对颗粒以及火花进行吸附，保证了装置的防护性，而且能够根据不同部件的使用状况进行相应的更换，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为连接板的仰视图；

图3为连接板的剖视图。

图中：1、底座；2、横梁；3、数控系统；4、抽风机；5、导风管；6、插头；7、数据割炬升降体；8、连接板；9、插槽；10、卡槽；11、连接管；12、卡件；13、支撑座；14、第一框架；15、第二框架；16、橡皮泥；17、放置槽；18、底管；19、橡胶垫；20、连接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防火花飞溅的火焰切割机，包括底座1和连接管11，所述底座1设置有两个，且底座1的上端焊接有横梁2，所述底座1的一侧设置有数控系统3，所述底座1远离数控系统3的正面焊接有抽风机4，所述抽风机4的输入端与导风管5的一端套接，所述导风管5的另一端与插头6粘结固定，所述横梁2上设置有数据割炬升降体7，所述数据割炬升降体7的下方套接并焊接固定有连接板8，所述连接板8内开设有插槽9，所述插槽9与连接板8的下表面贯通，所述连接板8的内部开设有卡槽10，所述卡槽10与插槽9贯通，所述连接管11的顶端焊接有卡件12，所述连接管11内部底端的一侧焊接有支撑座13，所述支撑座13的上表面分别焊接有第一框架14和第二框架15，所述第一框架14和第二框架15远离连接管11的侧面均嵌入有橡皮泥16，所述连接管11的内部开设有放置槽17，所述放置槽17与连接管11的底部贯通，所述放置槽17内设置有底管18，所述底管18的底端嵌入有橡胶垫19。

所述插槽9设计有两个，所述插槽9位于连接板8的直径上，且插槽9关于连接板8的圆心对称分布。

所述连接管11一侧的上方嵌入有连接头20。

所述卡件12设计为“l”型。

所述卡件12与插槽9的尺寸相匹配。

所述第一框架14和第二框架15交错设置，在开启抽风机4的前提下，能够保证风力流畅。

所述连接头20设置在靠近第一框架14的一侧，所述连接头20与插头6套接，将连接头20设置在第一框架14的内侧，从而将风力带动下的颗粒粘附在橡皮泥16上。

工作原理：使用时，将连接管11位于连接板8的正下方，将卡件12插入到插槽9内并旋转，并利用卡槽10进行固定，将导风管5的一端与抽风机4的输入端套接，在将插头6与连接头20套接，在使用的过程中，根据切割面的不同，底管18伸展的长度则相应改变，而且底管18的底端嵌入有橡胶垫19，利用橡胶垫19保证接触的紧密性，并且在开启抽风机4的前提下，切割造成的火花被吸收走，而交错设置的第一框架14和第二框架15上的橡皮泥16则对颗粒以及火花进行吸附，保证了装置的防护性，而且能够根据不同部件的使用状况进行相应的更换，提高了装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。