一种圆筒弧度调整器的制作方法

本实用新型涉及圆筒辅助工具技术领域，特别涉及一种圆筒弧度调整器。

背景技术：

对于较大的容器，需要由多个圆筒对焊在一起，在圆筒的加工过程中，首先将板材弯折，然后操作人员采用人工的方式将板材的两个焊接边对齐，从而实现焊接边的焊接，完成圆筒的加工。由于板材具有一定的抗变形性，相邻两个圆筒在对焊时，很可能由于圆筒的横截面不是圆而导致相邻两个圆筒对焊面无法实现完全对齐，即导致相邻两个圆筒的侧壁无法实现完全对齐，不仅影响相邻两个圆筒的对焊，而且影响容器的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆筒弧度调整器，不仅对圆筒的弧度进行调节，使其横截面为圆，便于相邻两个圆筒的对焊，而且对圆筒起到支撑的作用，提高容器的质量，同时通过稳固机构的设置，提高了调整器使用的稳定性和实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆筒弧度调整器，包括固定板、多个沿固定板周向方向均匀固设在固定板上且用于对圆筒起到定位和支撑作用的支撑套筒，所述支撑套筒沿固定板径向设置，多个所述支撑套筒远离固定板的一端分别设置有调节机构，所述支撑套筒远离固定板的一端还设置有用于防止其倾倒的稳固机构，所述稳固机构包括用于固定连接在圆筒内侧壁上的两个支撑板，两个所述支撑板沿固定板中心线设置在支撑套筒的两侧，所述支撑板和支撑套筒之间设置有固定块，所述固定块固设在支撑套筒上。

通过采用上述技术方案，将调整器设置在圆筒内，不仅对圆筒的弧度进行调节，使其横截面为圆，便于相邻两个圆筒的对焊，而且对圆筒起到支撑的作用，提高容器的质量，同时通过稳固机构的设置，提高了调整器使用的稳定性和实用性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板和固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，提高了支撑板和固定块的连接强度，进一步防止支撑套筒向两侧倾斜，提高了调整器使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括用于固定连接在圆筒内侧壁上的抵触块、套设在支撑套筒内且与其螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆靠近抵触块的一端固设有调节块，所述调节块和抵触块之间设置有微调组件。

通过采用上述技术方案，调节块带动调节螺杆转动，并实现抵触块和固定板之间距离的调节，由于支撑套筒和调节螺杆螺纹连接，从而能够根据圆筒直径的需要而进行调节，提高了调整器的实用性，而且使调节机构的加工和使用更方便，同时微调组件提高了调节机构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述调节块设置为正多边形块。

通过采用上述技术方案，使调节块的使用更方便，而且使调节螺杆和支撑套筒的调节更方便。

本实用新型进一步设置为：所述微调组件包括固设在固定块上且和调节螺杆轴线重合的第一微调螺杆、固设在抵触块上且和调节螺杆轴线重合的第二微调螺杆、设置在第一微调螺杆和第二微调螺杆之间的微调套筒，所述第一微调螺杆的螺纹方向和第二微调螺杆的螺纹方向相反，所述微调套筒的一端套设在第一微调螺杆外周面且与其螺纹连接、另一端套设在第二微调螺杆外周面且与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在对抵触块和固定板之间的距离进行微调时，旋转微调套筒，由于第一微调螺杆的螺纹方向和第二微调螺杆的螺纹方向相反，从而实现第一微调螺杆和第二微调螺杆之间距离的增加或减小，实现抵触块和固定板之间距离的微调，而且避免了抵触块和圆筒之间由于转动而产生摩擦，使调节器的使用更方便、更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述微调套筒外周面的横截面呈正多边形设置。

通过采用上述技术方案，使微调套筒的转动更方便，从而使微调组件的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定板设置为多边形板，所述支撑套筒的数量和固定板的边数相等，且多个所述支撑套筒和固定板的多个边一一对应。

通过采用上述技术方案，支撑套筒和固定板的边相对应，使支撑套筒和固定板的安装更方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑套筒和固定板对应的边垂直设置。

通过采用上述技术方案，便于确定支撑套筒和固定板的安装位置，进一步使支撑套筒和固定板的安装更方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑套筒的数量为偶数个，多个所述支撑套筒平均分散在固定板的两侧。

通过采用上述技术方案，支撑套筒对固定板施加作用力，由于支撑套筒均匀分布在固定板的两侧，使固定板的受力更均匀，提高了调整器的使用效果以及使用寿命。

本实用新型进一步设置为：位于固定板同侧且位于同一直线上的两个所述支撑套筒之间固设有加强杆。

通过采用上述技术方案，不仅降低了固定板的受力，而且提高了支撑套筒和固定板之间的连接强度，从而提高了调整器的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的圆筒弧度调整器，不仅对圆筒的弧度进行调节，使其横截面为圆，便于相邻两个圆筒的对焊，而且对圆筒起到支撑的作用，提高容器的质量，同时通过稳固机构的设置，提高了调整器使用的稳定性和实用性。

2、通过支撑套筒和调节螺杆的螺纹连接，以及微调组件的设置，使抵触块和固定板之间的距离根据圆筒直径的需求进行调整，提高了调整器的实用性，而且使调节机构的使用更方便、更稳定。

3、固定板设置为多边形板，支撑套筒的数量和固定板的边数相等，且支撑套筒和固定板对应的边垂直设置，便于确定支撑套筒和固定板的安装位置，使支撑套筒和固定板的安装更方便。

4、由于支撑套筒均匀分布在固定板的两侧，使固定板的受力更均匀，而且通过加强杆的设置，降低了固定板的受力，提高了支撑套筒和固定板之间的连接强度，提高了调整器使用的稳定性和寿命。

附图说明

图1是调整器处于使用状态的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是调整器的结构示意图；

图4是为了表示第二加强杆的结构示意图。

图中，1、圆筒；2、固定板；3、支撑套筒；31、第一支撑套筒；32、第二支撑套筒；33、第三支撑套筒；34、第四支撑套筒；35、第五支撑套筒；36、第六支撑套筒；37、第七支撑套筒；38、第八支撑套筒；61、第一加强杆；62、第二加强杆；4、调节机构；41、抵触块；42、调节螺杆；43、调节块；44、微调组件；441、第一微调螺杆；442、第二微调螺杆；443、微调套筒；5、稳固机构；51、支撑板；52、固定块。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆筒弧度调整器，如图1和图3所示，包括沿铅垂面设置的固定板2，固定板2设置为多边形板，本实施例中固定板2设置为正八边形板。固定板2沿其周向方向设置有多个用于对圆筒1起到定位和支撑作用的支撑套筒3，本实施例中支撑套筒3的数量设置为八个，八个支撑套筒3和固定板2的八个边一一对应，且支撑套筒3和固定板2对应的边垂直设置。八个支撑套筒3沿固定板2周向方向均匀设置，且支撑套筒3于铅垂面内沿固定板2径向设置，即八个支撑套筒3的一端的延长线相交于固定板2的中心线上，且支撑套筒3靠近固定板2的一端焊接在固定板2上。八个支撑套筒3远离固定板2的一端分别设置有用于调节固定板2和圆筒1内侧壁之间距离的调节机构4，即调节机构4的数量为八个。沿固定板2周向方向均匀设置的其中四个支撑套筒3于远离固定板2的一端还分别设置有用于防止其倾倒的稳固机构5，即稳固机构5的数量为四个。

如图1和图2所示，调节机构4包括用于固定连接在圆筒1内侧壁的抵触块41，抵触块41设置为正六边形块。支撑套筒3远离固定板2一端套设有与其螺纹连接的调节螺杆42，即调节螺杆42的一端位于支撑套筒3内、另一端位于支撑套筒3外。调节螺杆42于位于支撑套筒3外的一端固设有调节块43，调节块43设置为正六边形块，且调节块43的轴线和调节螺杆42的轴线重合。调节块43和抵触块41之间设置有用于实现两者微调的微调组件44。

如图2所示，微调组件44包括设置在调节块43和抵触块41之间的第一微调螺杆441和第二微调螺杆442，第一微调螺杆441的螺纹方向和第二微调螺杆442的螺纹方向相反，且第一微调螺杆441的轴线、第二微调螺杆442的轴线、调节螺杆42的轴线重合。第一微调螺杆441的一端固设在调节块43的侧面上，第二微调螺杆442的一端固设在抵触块41的侧面上。第一微调螺杆441和第二微调螺杆442之间设置有微调套筒443，微调套筒443的一端套设在第一微调螺杆441的外周面上且与其螺纹连接，微调套筒443的另一端套设在第二微调螺杆442的外周面上且与其螺纹连接，微调套筒443外周面的横截面呈正六边形设置。

如图2所示，稳固机构5包括两个分别设置在支撑套筒3两侧的支撑板51，支撑板51用于固定连接在圆筒1内侧壁上，两个支撑套筒3沿固定板2轴线方向间隔设置，且两个支撑板51分别和固定板2垂直。支撑套筒3远离固定板2一端的外周面固设有固定块52，固定块52外周面呈正六边形设置，且固定块52位于两个支撑板51之间，支撑板51和固定块52焊接。

如图3和图4所示，八个支撑套筒3沿圆筒1周向方向依次设置为第一支撑套筒31、第二支撑套筒32、第三支撑套筒33、第四支撑套筒34、第五支撑套筒35、第六支撑套筒36、第七支撑套筒37、第八支撑套筒38。第一支撑套筒31、第四支撑套筒34、第五支撑套筒35、第八支撑套筒38焊接在固定板2其中一个侧面上，第二支撑套筒32、第三支撑套筒33、第六支撑套筒36、第七支撑套筒37焊接在固定板2相对侧面上。且第一支撑套筒31和第五支撑套筒35之间固设有第一加强杆61，第一加强杆61和固定板2焊接。第三支撑套筒33和第七支撑套筒37之间固设有第二加强杆62，第二加强杆62和固定板2焊接。四个稳固机构5分别和第一支撑套筒31、第三支撑套筒33、第四支撑套筒34、第七支撑套筒37一一对应。

该调整器的具体安装和使用过程是：如图1和图4所示，将调整器放置在圆筒1的内部，通过调节螺杆42实现抵触块41和固定板2之间距离的调节，抵触块41和圆筒1内侧壁相抵触，抵触块41对圆筒1施加作用力，并对圆筒1的弧度进行调整，在圆筒1的横截面为圆时，八个抵触块41到固定板2之间的距离相等，然后将抵触块41焊接在圆筒1的内侧壁上，之后将支撑板51焊接的圆筒1的内侧壁上，且将支撑板51的侧面和其对应的固定块52焊接，支撑板51对抵触块41起到支撑和限位的作用，防止支撑套筒3向两侧倾倒。该调整器，不仅对圆筒1的弧度进行调节，使其横截面为圆，从而便于相邻两个圆筒1的侧壁对齐，进而便于相邻两个圆筒1的对焊，而且对圆筒1起到支撑的作用，提高了容器的质量，同时在支撑套筒3的两侧分别设置支撑板51，防止支撑套筒3向两侧倾倒，从而提高了调整器使用的稳定性和寿命。

通过支撑套筒3和调节螺杆42的螺纹连接，以及微调组件44的设置，使抵触块41和固定板2之间的距离根据圆筒1直径的需求进行调整，提高了调整器的实用性，而且使调节机构4的使用更方便、更稳定。由于支撑套筒3均匀分布在固定板2的两侧，使固定板2的受力更均匀，而且通过第一加强杆61和第二加强杆62之间的协同作用，降低了固定板2的受力，提高了支撑套筒3和固定板2之间的连接强度，提高了调整器使用的稳定性和寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。