一种中大棒材在线控冷装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁企业轧钢大棒材生产技术领域，尤其涉及一种中大棒材在线控冷装置。

背景技术：

目前，钢铁企业的各条生产线中，圆钢棒材生产线，是生产特钢中大棒材的主要轧钢产线之一，承接着所有中大棒生产订单的完成。根据该条大棒材生产线布置，在轧制过程中，粗轧后脱头进精轧，针对非调质钢、低合金高强度结构钢等要求热轧状态力学性能交货的钢种，需要在棒材生产过程中控制中轧温度、终轧温度。而目前生产过程中，只能将红料停留在粗精轧之间的辊道中进行待温空冷，或者采用简易的喷淋水管对表面进行冷却，但该两种方式或严重影响生产效率，或冷却不均匀、易出现水冷黑印，以及对表面冷却后依然达不到要求的工艺温度等等。因此，有必要针对这一生产线，设计一种可有效实现红料表面均匀冷却，保证冷却效果，保证钢材热轧状态力学性能，且生产效率高的控冷装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可实现对红料表面均匀冷却，充分诱导心部温度释放，能在线有效控制中轧温度及终轧温度，保证冷却效果，在获得优良的钢材热轧状态力学性能时，大幅提高生产效率的一种中大棒材在线控冷装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中大棒材在线控冷装置，设置在圆钢棒材生产线上，所述圆钢棒材生产线具有轧制线，所述轧制线包括依次设置的粗轧装置和精轧装置，在线控冷装置设置在粗轧装置与精轧装置之间，所述在线控冷装置包括至少两组可从粗轧装置上托起钢材并在停留后转运至精轧装置上的横移托起装置，每组横移托起装置包括v型承托辊组，v型承托辊组的轴线与轧制线平行，每组v型承托辊组包括沿v型承托辊组轴线排列的若干个v型地辊，所述的在线控冷装置还包括分别设置在横移托起装置最外侧的变频风机，每组v型承托辊组靠近精轧装置的端部位置固定有自动测温仪，所述自动测温仪与变频风机线路连接。

进一步的，所述的在线控冷装置包括与轧制方向平行且依次间隔设置的三组横移托起装置，还包括固定在横移托起装置下方的两组轨道，两组轨道分别位于横移托起装置的两端，且轨道与轧制方向呈直角设置，相邻两组横移托起装置之间通过中间连接杆铰接，所述在线控冷装置还包括可推动三组横移托起装置在轨道上滑动换位的液压缸和分别推动顶升每组横移托起装置的顶升装置。在需要在线控冷时，可通过液压缸动作，带动三组横移托起装置分别对应粗轧装置接料，冷却后再由液压缸动作，分别对应精轧装置放料。

更进一步的，所述的顶升装置为顶升液压缸。顶升液压缸可设置在横移托起装置下方并位于轨道上，随横移托起装置同步在轨道上滑动，当需要横移托起装置接料或者下料时，可通过顶升液压缸推动上升或下放横移托起装置。

在上述方案中，在粗轧装置与精轧装置之间设计横移托起装置，从粗轧装置粗轧后的轧件，输送至输送辊道上，而后可利用轧制间隙时间，将输送辊道上的轧件转移至其中一组横移托起装置上，完成中间轧件的切换，轧件在横移托起装置上在自动测温仪和风机作用下静态风冷，待轧件表面温度达到要求后，可转移回输送辊道进入精轧装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种中大棒材在线控冷装置，结构设计合理，可充分保证冷却效果、获得需要的中轧温度及终轧温度，能使热轧材获得良好的组织及优良的力学性能，满足非调质钢的质量控制要求，同时又无需停轧待温，能实现精轧机组不降速并连续轧制，有效提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图(箭头方向为轧制方向)。

图2是本实用新型最优实施例中横移托起装置横移结构的示意图(箭头方向为轧制方向)。

图中1、粗轧装置2、精轧装置3、v型地辊4、变频风机5、自动测温仪6、液压缸7、轨道8、中间连接杆9、红钢。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种中大棒材在线控冷装置，是本实用新型最优实施例，设置在圆钢棒材生产线上。圆钢棒材生产线具有轧制线，轧制线包括依次设置的粗轧装置1和精轧装置2。在线控冷装置设置在粗轧装置1与精轧装置2之间。所述在线控冷装置包括三组可从粗轧装置1上托起钢材并在停留后转运至精轧装置2上的横移托起装置。三组横移托起装置与轧制方向平行且依次间隔设置。每组横移托起装置包括v型承托辊组，v型承托辊组的轴线与轧制线平行，每组v型承托辊组包括沿v型承托辊组轴线排列的若干个v型地辊3。

在线控冷装置还包括与轧制方向平行且依次间隔设置的三组横移托起装置，还包括固定在横移托起装置下方的两组轨道7，两组轨道7分别位于横移托起装置的两端，且轨道7与轧制方向呈直角设置，相邻两组横移托起装置之间通过中间连接杆8铰接。所述在线控冷装置还包括可推动三组横移托起装置在轨道7上滑动换位的液压缸6和分别推动顶升每组横移托起装置的顶升装置。所述的顶升装置为顶升液压缸。顶升液压缸可设置在横移托起装置下方并位于轨道7上，随横移托起装置同步在轨道7上滑动，当需要横移托起装置接料或者下料时，可通过顶升液压缸推动上升或下放横移托起装置。

在线控冷装置还包括分别设置在横移托起装置最外侧的变频风机4，每组v型承托辊组靠近精轧装置2的端部位置固定有自动测温仪5，所述自动测温仪5与变频风机4线路连接。

在粗轧装置1与精轧装置2之间设计横移托起装置，从粗轧装置1粗轧后的轧件，利用轧制间隙时间，将轧件转移至其中一组横移托起装置上，完成中间轧件的切换，轧件在横移托起装置上在自动测温仪5和变频风机4作用下静态风冷，待轧件表面温度达到要求后，可转移并进入精轧装置2。

如图2所示，可分别将三组横移托起装置分别设为1号、2号、3号，在操作时，可通过液压缸6动作推动1号横移托起装置沿着轨道7滑动至粗轧装置1处接取一支红钢9，而后归位，2号横移托起装置继续接取红钢9、3号横移托起装置接取红钢9，待1号横移托起装置上的红钢9温度降至要求温度值后，液压缸6带动1号横移托起装置至轧制方向，红钢9进入精轧装置2后，再移动至粗轧装置1处接取下一根红钢9，2号、3号横移托起装置同理。

在本生产线中，在线控冷装置位置处可以存放3根轧件。当生产需要控制中扎温度的钢种时，加热炉按正常工艺节奏出钢，分别分布至三组横移托起装置上，再按先进先出的原则组织生产，既充分保证了冷却效果、获得需要的中轧及终轧温度，能使热轧材获得良好的组织及优良的力学性能，满足非调质钢的质量控制要求，同时又无需停轧待温，能实现精轧机组不降速并连续轧制，有效提高生产效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。