一种低碳钢冷冲模具的制作方法

本实用新型属于冷冲模具技术领域，尤其涉及一种低碳钢冷冲模具。

背景技术：

冷冲模全称为冷冲压模具，多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具，在冷冲过程中会有杂质等进入模口内，对模具和产品造成损伤，影响冷冲产品的质量。

中国专利公开号为cn207357963u，发明创造的名称为一种具有散热功能的冷冲模具，包括上模座、散热框体、散热扇和模座槽，所述上模座的上方设置有模柄，所述上模座与垫板相互连接，所述散热框体通过连接柱与下模座上设置的固定块相连接，所述散热框体的下方对称设置有安装柱，所述散热扇设置在散热框体内部，且散热扇上方的支撑板上固定有散热片，所述模座槽开设在散热框体上，且模座槽的侧壁设置有减震防护层，同时其底部设置有网状层，所述下模座底部设置有散热孔，该具有散热功能的冷冲模具，在下模座上安装有可拆卸的散热框体，且散热框体上开设的模座槽内壁设置的橡胶材质的减震防护层不仅能够对下模座起到减震保护的作用，还能够加强下模座与模座槽的连接紧密性。但现有低碳钢冷冲模具缺少废料收集机构，模口内的杂质影响冷冲产品质量，缺少模具间隙检测机构，不合理的间隙影响冲压产品质量，且降低模具的使用寿命，对冲头造成损伤，缺少卸料机构，需要人工进行卸料作业，浪费大量的劳动力和时间的问题。

因此，发明一种低碳钢冷冲模具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低碳钢冷冲模具，以解决现有低碳钢冷冲模具缺少废料收集机构，模口内的杂质影响冷冲产品质量，缺少模具间隙检测机构，不合理的间隙影响冲压产品质量，且降低模具的使用寿命，对冲头造成损伤，缺少卸料机构，需要人工进行卸料作业，浪费大量的劳动力和时间的问题。一种低碳钢冷冲模具，包括工作台，电控柜，支架，冷冲机构，废料收集机构，顶出机构，集料箱，模具机构和气控柜，所述电控柜通过螺栓固定在工作台的右侧；所述气控柜通过螺栓固定在工作台的左侧；所述支架通过螺栓固定在工作台的上方；所述模具机构通过螺栓固定在工作台上方的中间位置；所述顶出机构通过螺栓固定在工作台下方的中间位置，上端贯穿至模具机构的内部；所述集料箱通过螺栓固定在工作台的下方，位于顶出机构的左侧，上端开设在有通孔；所述废料收集机构通过螺栓固定在工作台的下方，上端贯穿至工作台的上方，位于集料箱的左侧；所述冷冲机构通过螺栓固定在支架内侧上方的中间位置，上端贯穿至支架的上方。

所述冷冲机构包括气缸，上模套，冲头和位移传感器，所述气缸通过螺栓固定在支架上方的中间位置，输出端贯穿至支架的下方，通过管道与气控柜相连；所述上模套通过螺栓固定在气缸输出端的末端；所述冲头通过螺纹固定在上模套下方的中间位置；所述位移传感器通过螺栓固定在上模套上方的右侧，通过导线与电控柜相连，选用gy-530型。

所述废料收集机构包括废料箱，清理口，抽风机和集料罩，所述废料箱通过螺栓固定在工作台下方的左侧；所述抽风机通过螺栓固定在工作台上方的左侧，通过管道与废料箱相连，通过导线与电控柜相连，选用hf-200p型；所述集料罩设置在抽风机的右侧，通过管道与抽风机相连，位于集料箱上方的左侧，采用喇叭状。

所述顶出机构包括固定槽，弹簧，限位板，导向杆和顶出板，所述固定槽采用u形，通过螺栓固定在工作台下方的中间位置；所述弹簧采用两个，通过压板螺栓固定在固定槽内侧的下方；所述限位板通过压板螺栓固定在弹簧的上方；所述导向杆采用两个，通过螺栓固定在限位板的上方，上端贯穿至模口的内部；所述顶出板通过螺栓固定在导向杆的上方。

所述模具机构包括下模座，模口，支撑板，固定板，电动推杆和卸料板，所述模口开设在下模座上方的中间位置；所述支撑板通过螺栓固定在下模座的右侧；所述固定板通过螺栓固定在支撑板上方的右侧；所述电动推杆通过螺栓固定在固定板的左侧；所述卸料板通过螺栓固定在电动推杆的左侧。

所述模口的尺寸与顶出板的尺寸匹配；所述支撑板的高度与下模座的高度相同；所述电动推杆通过导线与电控柜相连，选用xtl100型；所述卸料板的左侧设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的废料收集机构的设置，顶出板将产品顶出，也将模口内杂质顶出，电控柜控制电动推杆通电运行，将产品和杂质一起推向左侧的集料箱内，电控柜控制抽风机通电运行，将杂质通过集料罩收集到废料箱内，达到收集杂质的目的，避免杂质影响产品质量。

2.本实用新型的位移传感器的设置，在位移传感器上设置位移值，当上模套运行到设定值时，气缸停止运行，达到控制模具间隙的目的，使模具保持合理的间隙，提高产品质量的同时，延长模具使用寿命，且起到保护冲头的作用。

3.本实用新型的电动推杆和顶出板的设置，顶出板将产品顶出，电控柜控制电动推杆通电运行，将产品推向左侧的集料箱内，达到卸料的目的，节省大量的劳动力和时间，且提高冷冲效率。

4.本实用新型的限位板的设置，在弹簧的上端设置限位板，使顶出板准确的将产品顶到模口上端位置，避免出现顶出过多的现象，保证电动推杆和卸料板正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冷冲机构的结构示意图。

图3是本实用新型的废料收集机构的结构示意图。

图4是本实用新型的顶出机构的结构示意图。

图5是本实用新型的模具机构的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-电控柜，3-支架，4-冷冲机构，41-气缸，42-上模套，43-冲头，44-位移传感器，5-废料收集机构，51-废料箱，52-清理口，53-抽风机，54-集料罩，6-顶出机构，61-固定槽，62-弹簧，63-限位板，64-导向杆，65-顶出板，7-集料箱，8-模具机构，81-下模座，82-模口，83-支撑板，84-固定板，85-电动推杆，86-卸料板，9-气控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种低碳钢冷冲模具，包括工作台1，电控柜2，支架3，冷冲机构4，废料收集机构5，顶出机构6，集料箱7，模具机构8和气控柜9，所述电控柜2通过螺栓固定在工作台1的右侧；所述气控柜9通过螺栓固定在工作台1的左侧；所述支架3通过螺栓固定在工作台1的上方；所述模具机构8通过螺栓固定在工作台1上方的中间位置；所述顶出机构6通过螺栓固定在工作台1下方的中间位置，上端贯穿至模具机构8的内部；所述集料箱7通过螺栓固定在工作台1的下方，位于顶出机构6的左侧，上端开设在有通孔；所述废料收集机构5通过螺栓固定在工作台1的下方，上端贯穿至工作台1的上方，位于集料箱7的左侧；所述冷冲机构4通过螺栓固定在支架3内侧上方的中间位置，上端贯穿至支架3的上方。

所述冷冲机构4包括气缸41，上模套42，冲头43和位移传感器44，所述气缸41通过螺栓固定在支架3上方的中间位置，输出端贯穿至支架3的下方，通过管道与气控柜9相连；所述上模套42通过螺栓固定在气缸41输出端的末端；所述冲头43通过螺纹固定在上模套42下方的中间位置；所述位移传感器44通过螺栓固定在上模套42上方的右侧，通过导线与电控柜2相连，选用gy-530型。

所述废料收集机构5包括废料箱51，清理口52，抽风机53和集料罩54，所述废料箱51通过螺栓固定在工作台1下方的左侧；所述抽风机53通过螺栓固定在工作台1上方的左侧，通过管道与废料箱51相连，通过导线与电控柜2相连，选用hf-200p型；所述集料罩54设置在抽风机53的右侧，通过管道与抽风机53相连，位于集料箱7上方的左侧，采用喇叭状。

所述顶出机构6包括固定槽61，弹簧62，限位板63，导向杆64和顶出板65，所述固定槽61采用u形，通过螺栓固定在工作台1下方的中间位置；所述弹簧62采用两个，通过压板螺栓固定在固定槽61内侧的下方；所述限位板63通过压板螺栓固定在弹簧62的上方；所述导向杆64采用两个，通过螺栓固定在限位板63的上方，上端贯穿至模口82的内部；所述顶出板65通过螺栓固定在导向杆64的上方。

所述模具机构8包括下模座81，模口82，支撑板83，固定板84，电动推杆85和卸料板86，所述模口82开设在下模座81上方的中间位置；所述支撑板83通过螺栓固定在下模座81的右侧；所述固定板84通过螺栓固定在支撑板83上方的右侧；所述电动推杆85通过螺栓固定在固定板84的左侧；所述卸料板86通过螺栓固定在电动推杆85的左侧。

所述模口82的尺寸与顶出板65的尺寸匹配；所述支撑板83的高度与下模座81的高度相同；所述电动推杆85通过导线与电控柜2相连，选用xtl100型；所述卸料板86的左侧设置有橡胶垫。

工作原理

本实用新型中，电控柜2接通市电进行供电和系统控制，气控柜9接通气源进行供气，在位移传感器44上设置位移值，当上模套42运行到设定值时，气缸41停止运行，达到控制模具间隙的目的，使模具保持合理的间隙，提高产品质量的同时，延长模具使用寿命，且起到保护冲头43的作用，顶出板65将产品顶出，也将模口82内杂质顶出，电控柜2控制电动推杆85通电运行，将产品和杂质一起推向左侧的集料箱7，电控柜2控制抽风机53通电运行，将杂质通过集料罩54收集到废料箱51内，达到收集杂质的目的，避免杂质影响产品质量，在弹簧62的上端设置限位板63，使顶出板65准确的将产品顶到模口82上端位置，避免出现顶出过多的现象，保证电动推杆85和卸料板86正常运行。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。