一种皮托管检测口加工工装的制作方法

本实用新型涉及仪表行业技术领域，特别涉及一种皮托管检测口加工工装。

背景技术：

在仪表行业，皮托管在科研、生产、教学、环境保护以及净化室、矿井通风、能源管理部门有十分广泛的应用，常用皮托管测量管道风速、炉窑烟道内的气流速度，经过换算来确定流量，也可测量管道内的水流速度，并且总结出一套完整的关于皮托管的测量理论和成熟经验，把皮托管提升到了历史新的高度，在理论和实践过程中皮托管使用方便，快捷，准确度高，是一种经典的广泛的测量方法，此外，它还可用来测量流体的压力，解决了风量传感器的堵塞、磨损问题，以及主蒸汽高温高压高流速等测量问题，广泛用于气体、蒸汽和液体流量测量。

皮托管流量计主要由法兰、连接板、测量管、套管等部位组成。其工作原理是通过测量气流总压和静压以确定气流速度的一种流量装置。皮托管测速时正压口对准来流，经内管传送至变送器正压口。与正压相对的负压口感受来流静压，经内管传送至变送器负压口，从而产生差压，测量出介质流速。

皮托管具有适应性强、精度高、节约能源、安装简单、维护方便、可靠性强、耐高温高压、测量范围广等特点，现有技术中，皮托管检测口的加工一般采用角磨机人工切割，但人工切割产品的美观性和一致性差，由于实际加工中对其检测口要求十分严格，加工难度大，因此对加工人员的技术要求较高，且人工加工的生产效率较低，导致企业成本增加。

综上所述，如何在实际加工中，保证皮托管检测口角度和平行度的一致性，提高生产效率，降低企业成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种皮托管检测口加工工装，能够保证皮托管检测口角度和平行度的一致性，提高生产效率，降低企业成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种皮托管检测口加工工装，包括：

水平底板；

两个定位块，两个所述定位块为左右对称结构且均固定于所述水平底板上，二者相对的内侧面为相互平行的竖直平面，且两个所述定位块内侧面之间的间距为皮托管外径的两倍；

压紧件，所述压紧件包括压紧板和顶紧螺栓，所述压紧板的两端分别可拆卸的固定于两个所述定位块的顶端且中心位置设置竖直螺纹孔，所述压紧板的底面与所述水平底板上表面相互平行且二者之间的间距不小于皮托管外径的两倍，所述顶紧螺栓通过螺纹孔旋接于压紧块上且下端可伸入两块所述定位块之间的间隙中。

优选的，所述压紧板为左右对称的十字形压紧板，两个所述定位块的顶端对称开设有两个定位卡槽，所述十字形压紧板的左右两端可分别嵌入两侧的定位卡槽内。

优选的，所述十字形压紧板的左右两端分别与相应侧的定位块对应设置有可对接连通的水平螺栓孔。

本实用新型所提供的皮托管检测口加工工装，可通过两个定位块之间的间隙同时层叠放置至少两组待切割皮托管，然后将压紧件固定于两个定位块的顶端，通过向下旋动顶紧螺栓将待加工皮托管相对水平底板夹紧，将上述加工工装应用于线切割设备上，可实现多组皮托管同时在线加工，并能保证皮托管导压管检测口角度和平行度的一致性，上述装置能提高生产效率，降低企业成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的皮托管检测口加工工装的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

图中：1、水平底板；2、定位块；21、定位卡槽；3、压紧件；31、压紧板；32、顶紧螺栓；4、水平螺栓孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种皮托管检测口加工工装，能够保证皮托管检测口角度和平行度的一致性，提高生产效率，降低企业成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图1至图3，图1为本实用新型所提供的皮托管检测口加工工装的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图

本实用新型所提供的皮托管检测口加工工装，包括：水平底板1；两个定位块2，两个定位块为左右对称结构且均固定于水平底板上，二者相对的内侧面为相互平行的竖直平面，且两个定位块内侧面之间的间距为皮托管外径的两倍；压紧件3，压紧件包括压紧板31和顶紧螺栓32，压紧板的两端分别可拆卸的固定于两个定位块的顶端且中心位置设置竖直螺纹孔，压紧板的底面与水平底板上表面相互平行且二者之间的间距不小于皮托管外径的两倍，顶紧螺栓通过螺纹孔旋接于压紧块上且下端可伸入两块定位块之间的间隙中。

本实用新型所提供的皮托管检测口加工工装，定位块焊接固定于水平底板上，可通过两个定位块之间的间隙同时层叠放置至少两组待切割皮托管，然后将压紧件固定于两个定位块的顶端，通过向下旋动顶紧螺栓将待加工皮托管相对水平底板夹紧，将上述加工工装应用于线切割设备上，可实现多组皮托管同时在线加工，并能保证皮托管导压管检测口角度和平行度的一致性，上述装置能提高生产效率，降低企业成本。

为了进一步优化技术方案，本实用新型所提供的皮托管检测口加工工装，压紧板为左右对称的十字形压紧板，两个定位块的顶端对称开设有两个定位卡槽21，十字形压紧板的左右两端可分别嵌入两侧的定位卡槽内，十字形压紧板的左右两端分别与相应侧的定位块对应设置有可对接连通的水平螺栓孔5，上述压紧件的组装结构，以及与定位块的连接结构，能够进一步保证定位准确性，且上述结构简单，加工方便。

以上对本实用新型所提供的一种皮托管检测口加工工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。