切屑与乳化液分离回收用脱液装置的制作方法

本实用新型涉及脱液装置技术领域，具体地说是切屑与乳化液分离回收用脱液装置。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

为了避免资源的浪费，需要对切削液重新进行吸收利用，但是现在的分离装置在分离的过程中液体随处滴落，会造成的环境污染，且没有对气体进行过滤，长时间使用以后气体中的杂质会堵塞装置，影响装置的正常运行，因此需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供切屑与乳化液分离回收用脱液装置，以解决上述背景中提出的现在的分离装置在分离的过程中液体随处滴落，会造成的环境污染，且没有对气体进行过滤，长时间使用以后气体中的杂质会堵塞装置，影响装置的正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

切屑与乳化液分离回收用脱液装置，包括外壳、链板机、总气管、空气压缩装置，所述外壳前部安装有控制器，所述外壳内部安装有所述链板机，所述外壳侧面固定有支气管，所述支气管一端安装有喷头，所述支气管另一端安装有横向管道，所述横向管道数量为两个，两个所述横向管道之间固定有所述总气管，所述总气管一侧设置有支撑杆，所述总气管另一侧固定有所述空气压缩装置，所述空气压缩装置包括保护壳、过滤网、固定块、集气斗、进气管、空气压缩机、出气管，所述保护壳内部安装有所述空气压缩机，所述空气压缩机下方安装有所述出气管，所述空气压缩机上方安装有所述进气管，所述进气管上方固定有所述集气斗，所述保护壳内侧安装有所述固定块，所述固定块上方固定有所述过滤网，所述外壳远离所述支撑杆的一侧固定有高能激振器，所述链板机、所述空气压缩机和所述高能激振器与所述控制器电连接。

进一步地，所述支气管与所述横向管道焊接，所述支气管有两组，每组所述支气管数量为五个。

进一步地，所述总气管与所述横向管道焊接，所述喷头与所述支气管通过螺纹连接。

进一步地，所述外壳和所述总气管与所述支撑杆焊接，所述支撑杆材质为硬质合金。

进一步地，所述空气压缩机与所述保护壳通过螺钉连接，所述集气斗与所述进气管焊接。

进一步地，所述固定块与所述保护壳焊接，所述固定块数量为四个，所述固定块在所述保护壳内侧呈圆周均匀分布。

进一步地，所述过滤网与所述固定块通过螺钉连接，所述控制器与所述外壳通过螺钉连接，所述高能激振器与所述外壳通过螺钉连接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，通过控制器设定参数，高能激振器、链板机和空气压缩机开始运行，链板机带动铁屑及附着乳化液提升，外界气体通过过滤网进气保护壳中，过滤网对气体中的杂质进行过滤，空气压缩机将过滤后的气体进行压缩，压缩后的气体通过出气管进入总气管中，然后通过横向管道进入到支气管中，最后从喷头中喷出，压缩空气作用到铁屑及附着乳化液，同时高能激振器带动外壳震动，外壳带动链板机震动，在震动和压缩空气的共同作用下，乳化液与铁屑分离并重新回到底部循环液槽，而铁屑随着链板机的提升进入回收车，通过设置空气压缩机、喷头和高能激振器，可以实现铁屑与乳化液的分离，解决了固液体分离回收过程中的液体随处滴落现象及所造成的环境污染；

2、通过设置过滤网，可以对空气进行过滤，避免空气中的杂质堵塞装置从而影响装置的正常运行。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述切屑与乳化液分离回收用脱液装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述切屑与乳化液分离回收用脱液装置的主视图；

图3是本实用新型所述切屑与乳化液分离回收用脱液装置的右视图；

图4是本实用新型所述切屑与乳化液分离回收用脱液装置中空气压缩装置的放大结构示意图；

图5是本实用新型所述切屑与乳化液分离回收用脱液装置的电路结构流程框图。

图中：1、外壳；2、链板机；3、总气管；4、空气压缩装置；401、保护壳；402、过滤网；403、固定块；404、集气斗；405、进气管；406、空气压缩机；407、出气管；5、横向管道；6、支气管；7、喷头；8、支撑杆；9、高能激振器；10、控制器。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图5，本具体实施方式提供了切屑与乳化液分离回收用脱液装置，包括外壳1、链板机2、总气管3、空气压缩装置4，外壳1前部安装有控制器10，控制器10型号为xmz-22，用以控制装置运行，外壳1内部安装有链板机2，链板机2用以输送铁屑及乳化液，外壳1侧面固定有支气管6，支气管6用以输送压缩气体，支气管6一端安装有喷头7，支气管6另一端安装有横向管道5，横向管道5用以输送压缩气体，横向管道5数量为两个，两个横向管道5之间固定有总气管3，总气管3用以输送压缩气体，总气管3一侧设置有支撑杆8，支撑杆8用以提高总气管3的稳定性，总气管3另一侧固定有空气压缩装置4，空气压缩装置4包括保护壳401、过滤网402、固定块403、集气斗404、进气管405、空气压缩机406、出气管407，保护壳401内部安装有空气压缩机406，空气压缩机406型号为ky-v，空气压力0.5mpa，流速6m/s，流量0.3m/min，空气压缩机406下方安装有出气管407，空气压缩机406上方安装有进气管405，进气管405上方固定有集气斗404，保护壳401内侧安装有固定块403，固定块403用以固定过滤网402，固定块403上方固定有过滤网402，过滤网402用以过滤气体中的杂质，外壳1远离支撑杆8的一侧固定有高能激振器9，高能激振器9型号为hev-50，振频3000r.p.m，振幅5mm，激振力50n，链板机2、空气压缩机406和高能激振器9与控制器10电连接。

支气管6与横向管道5焊接，支气管6有两组，每组支气管6数量为五个，总气管3与横向管道5焊接，喷头7与支气管6通过螺纹连接，外壳1和总气管3与支撑杆8焊接，支撑杆8材质为硬质合金，空气压缩机406与保护壳401通过螺钉连接，集气斗404与进气管405焊接，固定块403与保护壳401焊接，固定块403数量为四个，固定块403在保护壳401内侧呈圆周均匀分布，过滤网402与固定块403通过螺钉连接，控制器10与外壳1通过螺钉连接，高能激振器9与外壳1通过螺钉连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，通过控制器10设定参数，高能激振器9、链板机2和空气压缩机406开始运行，链板机2带动铁屑及附着乳化液提升，外界气体通过过滤网402进气保护壳401中，过滤网402对气体中的杂质进行过滤，空气压缩机406将过滤后的气体进行压缩，压缩后的气体通过出气管407进入总气管3中，然后通过横向管道5进入到支气管6中，最后从喷头7中喷出，压缩空气作用到铁屑及附着乳化液，同时高能激振器9带动外壳1震动，外壳1带动链板机2震动，在震动和压缩空气的共同作用下，乳化液与铁屑分离并重新回到循环液槽，而铁屑随着链板机2的提升进入回收车，通过设置空气压缩机406、喷头7和高能激振器9，可以实现铁屑与乳化液的分离，解决了固液体分离回收过程中的液体随处滴落现象及所造成的环境污染，通过设置过滤网402，可以对空气进行过滤，避免空气中的杂质堵塞装置从而影响装置的正常运行。

本实用新型的外壳1、链板机2、总气管3、空气压缩装置4、保护壳401、过滤网402、固定块403、集气斗404、进气管405、空气压缩机406、出气管407、横向管道5、支气管6、喷头7、支撑杆8、高能激振器9、控制器10均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。