一种推土铲连杆的车床加工装置的制作方法

本实用新型涉及推土铲连杆，特别是涉及一种推土铲连杆的车床加工装置，属于部件车床加工技术领域。

背景技术：

目前在对推土铲连杆进行车床加工的时候，通常会产生较多的碎屑，这些碎屑会直接掉落在溜板箱固定底盘上，会影响到溜板箱的移动使用，后期也不方便对掉落在溜板箱固定底盘上的碎屑进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种推土铲连杆的车床加工装置，使碎屑直接掉落在碎屑收集组件内，使碎屑不会妨碍到溜板箱的使用，并且方便对碎屑进行统一的清理。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种推土铲连杆的车床加工装置，包括溜板箱固定底盘和通过导轨安装在所述溜板箱固定底盘顶侧一端的溜板箱，所述溜板箱固定底盘顶侧另一端设置有第一固定板固定凹槽板，所述第一固定板固定凹槽板与所述溜板箱之间设置有碎屑收集组件，所述碎屑收集组件的内侧设置有弹性布，

所述碎屑收集组件包括设置在两端的第一端部和第二端部，所述碎屑收集组件还包括设置在所述第一端部和所述第二端部之间的若干固定杆，其中相邻的两个所述固定杆之间通过转轴连接，且每相邻的两个所述固定杆之间的角度为锐角或钝角，所述第一端部包括两个第一竖板和安装在两个所述第一竖板之间的第一电动推杆，所述第二端部包括两个第二竖板和安装在两个所述第二竖板之间的第二电动推杆，

所述碎屑收集组件和所述弹性布的配合使用用于收集车床加工推土铲连杆过程中产生的碎屑，

所述第一电动推杆用于增加两个所述第一竖板之间的距离，所述第二电动推杆用于增加两个所述第二竖板之间的距离，

所述第一竖板的侧面固定有第一固定板，所述第一固定板用于插入所述第一固定板固定凹槽板内，所述第二竖板的侧面固定有第二固定板，所述第二固定板用于插入所述第二固定板固定凹槽内。

优选的，所述车床主轴箱的一侧设置有连接杆卡盘，所述溜板箱固定底盘的底部设置有固定支座，所述溜板箱的上方设置有车刀支架和安装在所述车刀支架上方的车刀。

优选的，所述第一固定板和所述第二固定板均为“l”形结构，且它们均由一个短板和一个长板构成，且它们的凹面处方向均朝下，其中所述第一固定板和所述第二固定板的短板的底侧均设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆的底端设置有支撑板，

所述第三电动推杆和所述支撑板的配合使用用于提高所述碎屑收集组件相对于所述溜板箱固定底盘的高度。

优选的，所述弹性布外侧与两个所述第一竖板和两个所述第二竖板固定连接。

优选的，若干所述固定杆分别设置在相邻的第一竖板和第二竖板之间。

优选的，所述的俯视剖面为矩形。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的碎屑收集组件可以根据溜板箱移动的过程中进行伸展或者收缩，可以适应车床加工的过程，使碎屑直接掉落在弹性布中，而且碎屑收集组件还方便被安装和拆卸，极大的提高了后期清理碎屑的效率。

附图说明

图1为按照本实用新型的实施例的车床主轴箱剖视结构示意图；

图2为按照本实用新型的实施例的第一固定板正视结构示意图；

图3为按照本实用新型的实施例的碎屑收集组件俯视结构示意图。

图中：1-车床主轴箱，2-连接杆卡盘，3-溜板箱固定底盘，4-固定支座，5-溜板箱，6-车刀支架，7-车刀，8-碎屑收集组件，801-第一端部，8011-第一竖板，8012-第一电动推杆，802-第二端部，8021-第二竖板，8022-第二电动推杆，803-固定杆，9-第一固定板，10-第一固定板固定凹槽板，11-第二固定板固定凹槽，12-第三电动推杆，13-支撑板，14-第二固定板，15-弹性布。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的推土铲连杆的车床加工装置，包括溜板箱固定底盘3和通过导轨安装在溜板箱固定底盘3顶侧一端的溜板箱5，溜板箱固定底盘3顶侧另一端设置有第一固定板固定凹槽板10，第一固定板固定凹槽板10与溜板箱5之间设置有碎屑收集组件8，碎屑收集组件8的内侧设置有弹性布15，

碎屑收集组件8包括设置在两端的第一端部801和第二端部802，碎屑收集组件8还包括设置在第一端部801和第二端部802之间的若干固定杆803，其中相邻的两个固定杆803之间通过转轴连接，且每相邻的两个固定杆803之间的角度为锐角或钝角，

在车床加工之前，溜板箱5与第一固定板固定凹槽板10之间的距离较长，那么碎屑收集组件8是处于被拉伸的状态，相邻的两个固定杆803之间的角度为钝角，在车床加工过程中，溜板箱5逐渐接近第一固定板固定凹槽板10，使第一端部801和第二端部802之间的距离逐渐靠近，第一端部801和第二端部802之间的若干固定杆803处于被压缩的状态，那么相邻的两个固定杆803之间的角度逐渐成为锐角，

在车床对推土铲连杆进行加工的时候，产生的碎屑会直接掉落在碎屑收集组件8内侧的弹性布15内，不管碎屑收集组件8是处于伸展状态还是收缩状态，因为弹性布15自身具有一定的弹性，所以不会影响到碎屑的收集，

第一端部801包括两个第一竖板8011和安装在两个第一竖板8011之间的第一电动推杆8012，第二端部802包括两个第二竖板8021和安装在两个第二竖板8021之间的第二电动推杆8022，

第一电动推杆8012用于增加两个第一竖板8011之间的距离，第二电动推杆8022用于增加两个第二竖板8021之间的距离，

若当前需加工的推土铲连杆较为粗壮，当前的碎屑收集组件8无法收集到全部的碎屑，那么我们可以分别控制伸长第一电动推杆8012和第二电动推杆8022，使碎屑收集组件8的宽度增加，使之适应当前的需加工的工件大小即可，

碎屑收集组件8和弹性布15的配合使用用于收集车床加工推土铲连杆过程中产生的碎屑，

第一竖板8011的侧面固定有第一固定板9，第一固定板9用于插入第一固定板固定凹槽板10内，第二竖板8021的侧面固定有第二固定板14，第二固定板14用于插入第二固定板固定凹槽11内，

在使用碎屑收集组件8的时候，只需将第一固定板9插入第一固定板固定凹槽板10内，并且将第二固定板14插入第二固定板固定凹槽11内即可完成碎屑收集组件8的固定，当加工过程完成后，只需将碎屑收集组件8整体向上拔即可完成碎屑收集组件8的拆卸。

在本实施例中，如图1所示，车床主轴箱1的一侧设置有连接杆卡盘2，连接杆卡盘2用于夹持推土铲连杆，溜板箱固定底盘3的底部设置有固定支座4，溜板箱5的上方设置有车刀支架6和安装在车刀支架6上方的车刀7，车刀7在对工件加工的时候，工件上的碎屑会直接掉落在碎屑收集组件8内。

在本实施例中，如图1所示，第一固定板9和第二固定板14均为“l”形结构，为了结构合理，且它们均由一个短板和一个长板构成，且它们的凹面处方向均朝下，即是长板插入凹槽内，其中第一固定板9和第二固定板14的短板的底侧均设置有第三电动推杆12，第三电动推杆12的底端设置有支撑板13，

第三电动推杆12和支撑板13的配合使用用于提高碎屑收集组件8相对于溜板箱固定底盘3的高度，

若加工环境有较大的风，使碎屑往下掉时，掉到一定程度就脱离了碎屑收集组件8的范围，那么我们可以分别控制伸长第一固定板9和第二固定板14短板下的第三电动推杆12，使碎屑收集组件8整体往上升，逐渐靠近车刀7加工的地方，距离碎屑掉落处更近一点。

在本实施例中，如图3所示，弹性布15外侧与两个第一竖板8011和两个第二竖板8021固定连接，为了防止弹性布15在碎屑收集组件8伸缩过程中发生掉落。

在本实施例中，如图3所示，若干固定杆803分别设置在相邻的第一竖板8011和第二竖板8021之间，碎屑收集组件8的俯视剖面为矩形，从整体上看，碎屑收集组件8为顶侧和底侧均开口的盒状结构，为了方便控制碎屑收集组件8的伸缩。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的碎屑收集组件8可以根据溜板箱5移动的过程中进行伸展或者收缩，可以适应车床加工的过程，使碎屑直接掉落在弹性布中，而且碎屑收集组件8还方便被安装和拆卸，极大的提高了后期清理碎屑的效率。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。