便捷式拉伸模的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及便捷式拉伸模。

背景技术：

拉伸模为用于对五金产品进行拉伸成型的模具，目前大部分模具公司所使用的拉伸模，均为传统的拉伸模脱料结构，即包括动模组件和定模组件，其中，动模组件包括：动模座和脱料板，定模组件包括：定模公冲、外脱板、定夹板、定垫板、定模座；其通过脱料模及定模外脱板分别完成压料及脱料动作。

但是，传统的拉伸模存在以下问题：

拉伸完成后，将脱料板移离，然后再脱料，这样拉伸出来的产品在脱料过程中容易变形，导致加工出来的产品品质较差，而且加工效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便捷式拉伸模，拉伸效率高而且能够避免产品变形，从而保证产品的精准度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

便捷式拉伸模，包括动模组件和定模组件，所述动模组件包括公夹板、脱料板和冲头，所述公夹板与所述脱料板的第一端之间通过第一弹性件连接，所述第一弹性件用于给所述脱料板提供沿远离所述公夹板的方向移动的弹性力，所述冲头的第一端插设于所述公夹板，所述冲头的第二端穿设于所述脱料板，当第一弹性件处于自然伸张状态时，冲头的第二端位于脱料板内或者冲头的第二端面与脱料板的第二端面处于同一水平面；

所述定模组件包括定模板和脱料机构，所述定模板开设有贯通其上下端的冲压孔，所述冲头与所述冲压孔活动配合，所述脱料机构包括顶针板、垫板和连接件，所述连接件的第一端与所述垫板连接，所述连接件的第二端穿过所述顶针板与所述定模板连接，所述顶针板与所述垫板之间设有第二弹性件，所述第二弹性件用于给所述顶针板提供沿靠近所述定模板的方向移动的弹性力，所述顶针板上设有用于顶出产品的顶杆，所述顶杆的自由端伸进至所述冲压孔中，当所述冲头伸至所述冲压孔时，所述冲头能够与所述顶杆抵接。

进一步地，所述公夹板开设有第一定位孔，所述脱料板开设有导向通孔，所述导向通孔的中心轴线与所述第一定位孔的中心轴线重合，所述冲头的第一端插设于所述第一定位孔中，所述冲头的第二端穿过所述导向通孔。

进一步地，所述定模板上设有若干定位柱，若干所述定位柱绕所述冲压孔的中心轴线均匀分布，所述脱料板的第二端开设有与所述定位柱配合的第二定位孔。

进一步地，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为优力胶或者弹簧。

进一步地，所述连接件为螺钉，所述螺钉设有螺帽的第一端与所述垫板连接，所述螺钉的第二端穿过所述顶针板，然后与所述定模座螺纹连接。

进一步地，所述定模组件还包括定位筒，所述定位筒开设有所述冲压孔，所述定模板开设有安装孔，所述定位筒与所述安装孔配合。

进一步地，所述动模组件还包括模柄，所述模柄设于所述动模座的第一端，所述模柄用于与冲压机的动力组件连接。

进一步地，所述模柄通过第一锁紧螺钉与所述动模座连接。

进一步地，所述动模座通过第二锁紧螺钉与所述公夹板连接。

进一步地，所述定模组件还包括定模座，所述定模板安装于所述定模座上，所述定模座位于所述定模板与所述顶针板之间。

进一步地，所述定模座开设有连接孔，所述冲压孔设于所述定模板的中部，所述冲头的中心轴线、所述顶杆的中心轴线、所述连接孔的中心轴线均与所述冲压孔的中心轴线重合。

进一步地，所述动模组件还包括动模座，所述动模座的第一端用于与冲压机的动力组件连接，所述动模座的第二端与所述公夹板连接。

进一步地，所述动模组件还包括模柄，所述模柄设于所述动模座的第一端，所述模柄用于与冲压机的动力组件连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过在公夹板与脱料板之间设有第一弹性件，加上冲头的第一端插设于公夹板，冲头的第二端穿设于脱料板，当第一弹性件处于自然伸张状态时，冲头的第二端位于脱料板内或者冲头的第二端面与脱料板的第二端面处于同一水平面，使得在拉伸时，保证脱料板与定模板接触后，冲头再与冲压孔配合，即脱料板压紧产品原料后，冲头再与产品原料接触，继而保证产品的拉伸质量；脱料时，在第一弹性件的作用下，脱料板首先与定模板脱离接触，之后在冲头与冲压孔逐渐脱离的同时，顶杆在第二弹性件的作用下逐渐深进冲压孔，直至顶杆顶出产品，使产品与定模板脱离或者使产品的部分凸出于定模板，即在冲头对产品的定位作用与顶杆对产品的顶起作用下，避免了产品在脱料时发生变形的情况，提高了产品的精准度，继而保证了产品的品质。另外，在动模组件与产品脱离的过程中，就可实现产品的脱料，提高了产品的拉伸效率。

附图说明

图1为本实用新型的便捷式拉伸模的结构示意图；

图2为图1所示的便捷式拉伸模的内部结构图；

图3为图1所示的便捷式拉伸模的爆炸图。

图中：1、动模组件；11、动模座；12、公夹板；13、脱料板；14、冲头；15、第一弹性件；16、模柄；17、第二锁紧螺钉；2、定模组件；21、定模板；211、安装孔；22、定模座；23、顶针板；24、垫板；25、连接件；26、顶杆；27、第二弹性件；3、产品；4、定位筒；41、冲压孔；5、定位柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图3，示出了本实用新型一较佳实施例的一种便捷式拉伸模，包括动模组件1和定模组件2，其中，动模组件1包括动模座11、公夹板12、脱料板13和冲头14，动模座11的第一端用于与冲压机的动力组件连接，动模座11的第二端与公夹板12的第一端连接，公夹板12的第二端与脱料板13的第一端之间通过第一弹性件15连接，第一弹性件15用于给脱料板13提供沿远离公夹板12的方向移动的弹性力，冲头14的第一端插设于公夹板12，冲头14的第二端穿设于脱料板13，当第一弹性件15处于自然伸张状态时，冲头14的第二端位于脱料板13内或者冲头14的第二端面与脱料板13的第二端面处于同一水平面。

定模组件2与动模组件1配合，其中，定模组件2包括依次设置的定模板21、定模座22和脱料机构，定模板21安装于定模座22上，定模板21开设有贯通其上下端的冲压孔41，冲头14与冲压孔41活动配合，定模座22开设有贯通其上下端的连接孔，连接孔与冲压孔41连通，脱料机构包括顶针板23、垫板24和连接件25，连接件25的第一端与垫板24连接，连接件25的第二端穿过顶针板23与定模座22连接，或者连接件25的第二端依次穿过顶针板23、定模座22然后与定模板21连接，顶针板23与垫板24之间设有第二弹性件27，第二弹性件27用于给顶针板23提供沿靠近定模座22的方向移动的弹性力，顶针板23上设有用于顶出产品3的顶杆26，顶杆26的自由端穿过连接孔伸进至冲压孔41中，当冲头14伸至冲压孔41时，冲头14能够与顶杆26抵接。

本实用新型的便捷式拉伸模的工作原理如下：首先使动模座11的第一端与冲压机的动力组件连接，接着将定模组件2设有垫板24的一端固定于冲压机上，并调节好动模组件1与定模组件2之间的间距和位置，然后将产品原料(一般为金属片)放置在定模板21设有冲压孔41的位置(定位)，启动冲压机，冲压机的动力组件驱动动模组件1沿靠近定模组件2的方向运动，此时脱料板13首先与定模板21接触并压紧产品原料，由于脱料板13与公夹板12之间设有第一弹性件15，脱料板13与定模板21接触时，第一弹性件15被压缩，在冲压机的驱动下，冲头14将位于定模板21上的产品原料的部分冲压至冲压孔41内，同时冲头14与顶杆26抵接，继而在冲压过程中促使第二弹性件27被压缩，冲压形成如图3所示的产品3之后，冲压机驱动动模组件1沿远离定模组件2的方向移动，在第一弹性件15的弹性力作用下，脱料板13首先与定模板21脱离接触，之后冲头14与产品3逐渐脱离，在冲头14逐渐与产品3脱离的过程中，顶杆26在第二弹性件27的弹性力的作用下将产品3逐渐顶起，实现产品3的脱料。

本实用新型的便捷式拉伸模，通过在公夹板12与脱料板13之间设有第一弹性件15，加上冲头14的第一端插设于公夹板12，冲头14的第二端穿设于脱料板13，当第一弹性件15处于自然伸张状态时，冲头14的第二端位于脱料板13内或者冲头14的第二端面与脱料板13的第二端面处于同一水平面，使得在拉伸时，保证脱料板13与定模板21接触后，冲头14再与冲压孔41配合，即脱料板13压紧产品原料后，冲头14再与产品原料接触，继而保证产品3的拉伸质量；脱料时，在第一弹性件15的作用下，脱料板13首先与定模板21脱离接触，之后在冲头14与冲压孔41逐渐脱离的同时，顶杆26在第二弹性件27的作用下逐渐深进冲压孔41，直至顶杆26顶出产品3，使产品3与定模板21脱离或者使产品3的部分凸出于定模板21，即在冲头14对产品3的定位作用与顶杆26对产品3的顶起作用下，避免了产品3在脱料时发生变形的情况，提高了产品3的精准度，继而保证了产品3的品质。另外，在动模组件1与产品3脱离的过程中，就可实现产品3的脱料，提高了产品3的拉伸效率。

具体地，公夹板12开设有第一定位孔，脱料板13开设有导向通孔，导向通孔的中心轴线与第一定位孔的中心轴线重合，冲头14的第一端插设于第一定位孔中，冲头14的第二端与导向通孔间隙配合。

为便于产品原料的定位，定模板21上设有若干定位柱5，若干定位柱5绕冲压孔41的中心轴线均匀分布，脱料板13的第二端开设有与定位柱5配合的第二定位孔，当脱料板13与定模板21接触时，定位柱5与第二定位孔配合，避免阻挡脱料板13与定模板21之间的接触。在本实施例当中，定位柱5为定位销钉。

较佳地，第一弹性件15和第二弹性件27均为优力胶或者弹簧，为保证公夹板12与脱料板13之间的可靠连接，第一弹性件15的第一端嵌设于公夹板12，第一弹性件15的第二端嵌设于脱料板13，同理，第二弹性件27的第一端嵌设于顶针板23，第二弹性件27的第二端嵌设于垫板24。

优选地，连接件25为螺钉，螺钉设有螺帽的第一端与垫板24固定连接，螺钉的第二端穿过顶针板23，然后与定模座22螺纹连接。

定模组件2还包括定位筒4，定位筒4开设有冲压孔41，定模板21开设有安装孔211，定位筒4与安装孔211配合。这样设置，可以避免磨损定模板21，当定位筒4磨损时，只需更换定位筒4而无须更换定模板21。

为便于动模组件1的安装，动模组件1还包括模柄16，模柄16设于动模座11的第一端，模柄16用于与冲压机的动力组件连接。

具体地，模柄16通过第一锁紧螺钉与动模座11连接。动模座11通过第二锁紧螺钉17与公夹板12连接。

为保证定模板21的受力较为均匀，冲压孔41设于定模板21的中部，冲头14的中心轴线、顶杆26的中心轴线、连接孔的中心轴线均与冲压孔41的中心轴线重合。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。