多功能卧式带锯床的制作方法

本实用新型涉及带锯床技术领域，特别涉及一种多功能卧式带锯床。

背景技术：

金属带锯床是一种以金属锯条作为锯切刃具，并用于锯切材料的机床设备。公告号为cn206824752u的中国实用新型专利文件中公开了一种大型卧式金属带锯床，包括安装在床身上的龙门架、工作台、夹紧钳、锯架、蜗轮丝杆升降机、驱动电机和减速器，驱动电机和减速器固设在龙门架横梁后侧中；减速器输出轴的两端分别与两支横置传动轴连接；两横置传动轴外端分别通过锥形齿轮与两龙门柱后侧上的两支竖置传动轴垂直连接；两竖置传动轴下端分别与两蜗轮丝杆升降机输入轴传动连接；两蜗轮丝杆升降机安装在两龙门柱后侧，两蜗轮丝杆升降机上的转动丝杆均前后水平伸出，各转动丝杆两端分别与固设在床身前后部上面的丝杆支座转动连接，龙门架通过转动丝杆带动可前后移动。

但是这种大型卧式金属带锯床在对工件进行切割时需要人工对工件的切割位置进行确定，这样容易造成工件被切割的长度长短不同，从而影响工件加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能卧式带锯床，其优点是：保证了工件被切割成相同的长度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能卧式带锯床，包括带锯床本体以及设置在带锯床本体上的锯条，所述带锯床本体上设有加工台，所述加工台上设有用于夹紧工件的夹紧钳，所述带锯床本体的进料端和出料端分别设有与带锯床本体相连的进料架和出料架，所述进料架和出料架与加工台位于同一高度水平上，所述出料架上固设有用于限制工件的挡板，所述工件远离进料架的一端抵触在挡板上。

通过上述技术方案，在对工件进行剪切时，操作者将待加工的工件从进料架上穿设过锯条的下方，并延伸到出料架上直至工件的端部与挡板相抵触，然后锯条对工件进行切割。挡板的设置，使得工件被切割成挡板和锯条之间的距离固定，便于带锯床本体将工件切割成相同的长度，从而减少了由人工控制工件被切割的长度时而使得工件被切割成不同的长度，而对工件被加工的质量造成影响的可能。

本实用新型进一步设置为：所述出料架沿长度方向的两边均固定连接有固定板，所述固定板上沿长度方向开设有通槽，所述挡板沿长度方向的两端均固接有连接杆，所述出料架的一侧设有齿条以及与齿条啮合连接的齿轮，所述固定板朝向齿条的一侧固接有用于限制齿条的导轨，所述连接杆穿设过固定板上的通槽与齿条背离齿轮的一侧固定连接，所述出料架的侧壁上安装有用于驱动齿轮旋转的电机。

通过上述技术方案，在对工件进行切割前，操作者根据所需的加工工件的长度启动电机。电机带动齿轮转动，使得齿条沿着导轨移动，从而使得挡板沿着固定板的长度方向移动，直至挡板和锯条之间的距离到达所需位置。这样设置，便于操作者根据加工生产的需要对挡板在出料架上的位置进行调整，使得该带锯床本体可用于切割加工不同长度的工件，扩大了带锯床本体的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述齿条朝向固定板的一测滚动连接有滚珠，所述滚珠与固定板接触。

通过上述技术方案，滚珠的设置，使得齿条和固定板之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小了齿条和固定板之间的摩擦力，从而便于齿轮带动齿条沿着导轨的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定板背离齿条的一侧设有用于限制连接杆移动的定位块，所述定位块滑移连接在固定板背离齿条的一侧，所述固定板上沿长度方向设有第一刻度尺。

通过上述技术方案，当齿条在齿轮的带动下移动时，操作者根据所需加工的工件的长度对照第一刻度尺将定位块沿着固定板移动到相应的位置并用手将定位块的位置限制住，直至挡板上的连接杆与定位块相抵触时，电机停止工作，此时挡板移动到所需位置。这样设置，便于操作者根据生产加工的需要准确的将挡板移动到相应的位置，从而保证工件被切割成所需的长度。

本实用新型进一步设置为：所述挡板沿长度方向的两边均固设有用于限制工件的限位板，所述工件沿长度方向的两边分别与两块限位板相接触。

通过上述技术方案，限位板的设置，对工件沿长度方向的两边起到了限制作用，减少了工件在被锯条切割的过程中发生位移而导致工件容易被切割的可能。

本实用新型进一步设置为：所述限位板滑移连接在挡板上，所述挡板沿长度方向的两边均固定连接有固定块，所述固定块上穿设有螺杆，所述螺杆靠近限位板的一端固定连接在限位板背离工件的一侧，所述螺杆上在固定块的两侧均螺纹连接有螺母。

通过上述技术方案，当需要对工件沿长度方向的两边进行限制时，操作者需要拧松螺母，并推动限位板沿着挡板滑移，直至工件两边的限位板与工件沿长度方向的两边相接触，然后操作者将螺母拧紧在螺杆上。限位板和固定板的设置，使得工件沿长度方向的两边被限制住，减少了工件在被锯条切割的过程中容易发生位移而使得工件的锯切口容易发生偏移的可能，从而保证了切割的质量。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上在限位板的上方固定连接有t字型的导向杆，t字型的所述导向杆上的纵支杆固定连接在挡板上，t字型的所述导向杆上沿长度方向且在纵支杆的两端均设有第二刻度尺，两块所述限位板上均固定连接有一根滑杆，两根所述滑杆远离限位板的一端均滑移连接在t字型的所述导向杆上沿长度方向且在纵支杆的两边。

通过上述技术方案，在对工件沿长度方向两边的限位板进行移动时，操作者将两根滑杆对照着导向杆上的第二刻度尺将滑杆沿着导向杆沿长度方向的两端移动，使得两根滑杆在导向杆上关于导向杆上的纵支杆保持对称，从而使得两块限位板将工件对称限制在挡板的中间位置。这样设置，减少了操作者在移动两块限位板时，因两块限位板移动的位置不对称而使得工件远离锯条的一端容易发生偏移的可能，进一步减少了工件因未被准确定位而导致切割发生偏移的可能。

本实用新型进一步设置为：所述进料架和出料架上均滚动连接有滚动辊，所述工件和滚动辊的表面接触。

通过上述技术方案，当工件沿着进料架和出料架推移时，滚动辊随着工件的移动而滚动，滚动辊的设置，使得工件与进料架和出料架之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减少了工件与进料架和出料架之间的摩擦力，从而有利于工件沿着滚动辊的表面沿着进料架和出料架移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.便于操作者对工件在出料架上的端部进行限位，使得工件能够始终被切割成相同的长度，从而保证了产品的质量；

2.对工件沿长度方向的两边也进行限位，保证了对工件的切割效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部的放大图。

图3是图1中b部的放大图。

图4是本实施例中用于体现挡板、连接杆以及定位块的结构示意图。

图5是图4中c部的放大图。

图6是本实施例中用于体现与固定块相连的螺杆和螺母的结构示意图。

附图标记：1、带锯床本体；2、锯条；3、加工台；4、夹紧钳；5、进料架；6、出料架；7、工件；8、挡板；9、固定板；10、通槽；11、连接杆；12、齿条；13、齿轮；14、导轨；15、电机；16、滚珠；17、定位块；18、第一刻度尺；19、限位板；20、固定块；21、螺杆；22、螺母；23、导向杆；24、纵支杆；25、滑杆；26、滚动辊；27、第二刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种多功能卧式带锯床，参考图1，包括带锯床本体1以及设置在带锯床本体1上的锯条2，带锯床本体1上设有加工台3，加工台3上设有用于夹紧工件7的夹紧钳4，带锯床本体1的进料端和出料端分别设有与带锯床本体1相连的进料架5和出料架6，进料架5和出料架6与加工台3位于同一高度水平上，进料架5和出料架6上均滚动连接有滚动辊26。出料架6上固设有用于限制工件7的挡板8。工作时，操作者将工件7放置在进料架5和出料架6上，然后推动工件7沿着进料架5和出料架6上的滚动辊26的表面移动，此时工件7带动滚动辊26滚动，直至工件7远离进料架5的一端抵触在挡板8上，接着锯条2将工件7切割成段。这样重复工作，使得工件7被切割成相同的长度。

参考图1和图2，出料架6沿长度方向的两边均焊接有固定板9，固定板9上沿长度方向开设有通槽10，挡板8沿长度方向的两端均焊接有一个连接杆11，出料架6的一侧设有齿条12（图3）以及与齿条12啮合连接的齿轮13（图3），固定板9朝向齿条12的一侧粘接有用于限制齿条12的导轨14，导轨14和固定板9之间形成一个匚形结构。连接杆11穿设过固定板9上的通槽10与齿条12背离齿轮13的一侧粘接在一起，出料架6的侧壁上安装有用于驱动齿轮13旋转的电机15。

参考图1和图3，工作时，操作者根据工件7所要被切割的长度对挡板8和锯条2之间的间距进行调整。调整时，操作者启动电机15，电机15带动齿轮13旋转，齿轮13带动齿条12沿着导轨14移动，此时连接杆11随着齿条12沿着通槽10的长度方向移动，直至挡板8被移动到所需位置，电机15停止工作。当工件7的一端抵触到挡板8上，即被切割成相应的长度。由于齿条12朝向固定板9的一测滚动连接有滚珠16（图5），滚珠16与固定板9接触，当齿条12在齿轮13的带动下移动时，齿条12上的滚珠16沿着固定板9滚动，减少了齿条12和固定板9之间的摩擦力。

参考图4，固定板9背离齿条12的一侧设有用于限制连接杆11移动的定位块17，定位块17为l型，定位块17滑移连接在固定板9背离齿条12的一侧，并且定位块17与连接杆11的侧壁保持垂直，固定板9上沿长度方向设有第一刻度尺18（图3）。在对挡板8的位置进行调整前，操作者将定位块17块对照着第一刻度尺18将定位块17移动到所需的位置，并用手将定位块17固定住，然后操作者启动电机15，直至挡板8上的连接杆11与定位块17相抵触，操作者关闭电机15，此时挡板8被移动到所需位置。这样设置，便于操作者控制挡板8被准确的移动到所需位置。

参考图6，挡板8沿长度方向的两边均滑移连接有用于限制工件7的限位板19，挡板8沿长度方向的两边均焊接有一块固定块20，固定块20上穿设有一根螺杆21，螺杆21靠近限位板19的一端粘接在限位板19背离工件7的一侧，螺杆21上在固定块20的两侧均螺纹连接有一个螺母22，两个螺母22分别与固定块20的两侧相抵触。挡板8上在限位板19的上方设有t字型的导向杆23，t字型的导向杆23上的纵支杆24粘接在挡板8上，t字型的导向杆23上沿长度方向且在纵支杆24的两端均设有第二刻度尺27（图2），两块限位板19上均焊接有一根滑杆25，两根滑杆25远离限位板19的一端均滑移连接在t字型的导向杆23上沿长度方向且在纵支杆24的两边。

参考图6，在对限位板19的位置进行调整时，操作者将工件7的端部抵触在挡板8上并位于两块限位板19之间，然后操作者将螺母22在螺杆21上拧松，然后操作者将两根滑杆25对照着第二刻度尺27（图2）沿着导向杆23移动，使得两根滑杆25关于纵支杆24保持对称，直至两块限位板19与工件7沿长度方向的两边相接触，然后操作者再将螺母22拧紧在螺杆21上直至两个螺母22分别与固定块20的两侧相抵触。这样设置，使得工件7沿长度方向的两边限制住，减少了工件7在被锯条2切割时发生错位的可能，保证了锯条2对工件7的切割的质量。

操作步骤：在对工件7进行切割前，操作者根据生产的需要对挡板8和锯条2之间的距离进行调整，直至挡板8和锯条2之间的距离与所要生产的工件7的长度保持相同，然后操作者将工件7抵触在挡板8上，然后操作者根据工件7的宽度对两个限位板19进行调整，使得两块限位板19关于导向杆23上的纵支杆24保持对称，使得工件7沿长度方向的两边被限制在两个限位板19之间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。