一种等离子电极割嘴的制作方法

本实用新型涉及一种等离子电极割嘴，属于等离子切割喷嘴技术领域。

背景技术：

等离子电极割嘴是等离子切割机的一个重要组件，对工件的切割质量起着至关重要的作用。

现有的等离子电极割嘴是在电极端面中心位置加工出电极孔，电极孔的直径小于待装铪丝的直径，铪丝与电极孔形成过盈配合，由于铪丝的外径大于电极孔的孔径，导致铪丝安装困难，如具体安装时需要采用特定的工装将铪丝直接压入到电极孔内，或者通过钎焊将等离子电极割嘴与铪丝焊接成一个整体，由于铪丝的外径大于电极割嘴的电极孔的孔径，这两种方式都会导致生产效率低，压入后的产品质量不稳定，影响产品使用寿命，一般3-4小时就需更换，因此导致等离子电极割嘴的加工成本很高，加工效率低，迫切需要通过技术改进提高这类产品的加工效率及使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，加工方便，加工成本低，加工效率高，且加工产品稳定的等离子电极割嘴。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种等离子电极割嘴，包括电极割嘴本体及安装在电极割嘴本体上的铪丝，所述电极割嘴本体的自由端上设有电极孔，所述电极孔的外径大于所述铪丝的外径，所述铪丝与所述电极孔之间设有间隙，所述间隙内填充有钎料,所述铪丝通过焊接工装钎焊安装在所述电极孔内；所述焊接工装包括电极夹头及电源，所述电极夹头通过线路与所述电源连接，所述电极夹头夹住所述电极割嘴本体通电加热对所述铪丝与所述电极割嘴本体进行焊接。

本实用新型的有益效果是：铪丝的外径小于电极孔的孔径，便于铪丝的安装及定位，同时也便于钎料填入到铪丝与电极孔的缝隙之间，铪丝与电极孔之间的钎料便于焊接工装对铪丝与电极割嘴之间进行焊接。总之，本实用新型铪丝安装方便快捷，定位稳定，铪丝与电极割嘴之间焊接简单，加工效率高，加工成本低，且加工后的产品质量稳定，延长了产品的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述电极孔设置在所述电极割嘴本体的自由端面的中心位置。

采用上述进一步方案的有益效果是，铪丝的安装在电极割嘴的中心位置，便于后序等离子电极割嘴作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型焊接工装焊接状态的结构示意图；

图中，1.铪丝；2、电极割嘴本体；3、电极孔；4、电源；5、电极夹头。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种等离子电极割嘴，包括电极割嘴本体2及安装在电极割嘴本体上的铪丝1，所述电极割嘴本体的自由端上设有电极孔3，所述电极孔3的外径大于所述铪丝1的外径，所述铪丝与所述电极孔之间设有间隙，所述间隙内填充有钎料,所述铪丝通过焊接工装钎焊安装在所述电极孔内；所述焊接工装包括电极夹头5及电源4，所述电极夹头5通过线路与所述电源4连接，所述电极夹头5夹住所述电极割嘴本体通电加热对所述铪丝与所述电极割嘴本体进行焊接。

所述电极孔3设置在所述电极割嘴本体的自由端面的中心位置。铪丝的安装在电极割嘴的中心位置，便于后序等离子电极割嘴作业。

工作过程：先在等离子电极割嘴的自由端面的中心位置上钻孔，所钻的电极孔的孔径要大于待装焊丝即铪丝的外径，然后将铪丝装入到电极孔内，铪丝与电极孔之间存在间隙，然后将用于焊接的钎料填入到铪丝与电极孔的间隙内，然后将焊接工装的电极夹头3夹住电极割嘴2，启动焊接工装的电源，通电加热，从而将铪丝与电极割嘴焊接成为一个整体。由于铪丝的外径小于电极孔的孔径，故通过钎焊后的铪丝能与电极割嘴焊接稳定且效率高，焊接成品率高，产品的使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。