一种节能型数控铣床的制作方法

本实用新型涉及机加工设备领域，尤其是涉及一种节能型数控铣床。

背景技术：

目前数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。

现有的公开号为cn109048393a的中国专利公开了一种数控铣床，属于铣床领域。本发明包括水平设置的床身单元，床身单元的一侧纵向设有立柱单元，立柱单元上沿高度方向设有竖滑轨单元，竖滑轨单元上配合设有机头单元，床身单元的两侧平行设有滑轨单元，滑轨单元上滑动配合设有工作台单元；滑轨单元上滑动配合设有滑座，滑座顶部设有凸出的配合卡块，工作台单元底部对应设有分别与两侧的配合卡块相配合的从动滑块和主动滑块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用现有的数控铣床对工作台单元上的工件进行铣削时，铣刀会产生大量的热量，而现有的数控铣床并没有对铣刀进行冷却的装置，这样就会对铣刀的使用寿命造成影响；在某些铣孔铣床内部具有对铣刀进行冷却的装置，但是对铣刀冷却之后的冷却水回流落到地面上，并没有实现冷却水的重复利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能型数控铣床，达到了延长铣刀使用寿命，冷却水重复利用，减少资源浪费的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型数控铣床，包括工作台、铣刀以及驱动机箱，工作台沿水平方向延伸，铣刀竖直设置在工作台的上方，驱动机箱与铣刀相连接并且带动铣刀对待加工的工件进行铣削，铣床上设置有冷却水箱，冷却水箱上连通有冷却管，冷却管远离水箱的一端延伸到靠近铣刀的位置，沿着工作台的延伸方向在工作台的上表面开设有多个引流槽，在引流槽的槽底开设有贯穿工作台的引流口，在引流口的下方设置有回收箱，在回收箱与冷却水箱之间连通有回收管，在回收管上设置有水泵。

通过采用上述方案，使用本实用新型中的数控铣床对工件进行铣削时，先将工件固定在工作台上，然后开启驱动机箱，驱动机箱带动铣刀对工件进行铣削；在铣刀工作的过程中，冷却水箱内部的冷却水经过冷却管下落到铣刀上，这样便可以实现对铣刀的冷却；对铣刀冷却之后冷却水会下落到引流槽内部，然后引流槽内部的冷却水会经过引流口下落到回收箱内部；然后水泵会将回收箱内部的冷却水经过回收管泵送到冷却水箱内部。这样就达到了延长铣刀使用寿命，冷却水重复利用，减少资源浪费的效果。

本实用新型进一步设置为，驱动机箱设置在铣刀的上方，冷却水箱嵌设在驱动机箱内部，在冷却管上设置有控制阀。

通过采用上述方案，冷却水对铣刀进行冷却时，开启控制阀，因为驱动机箱在铣刀的上方，所以冷却水箱内部的冷却水会在自身重力的作用下经过冷却管对铣刀进行冷却。

本实用新型进一步设置为，在冷却管靠近铣刀的一端连接有万向曲管。

通过采用上述方案，当工作人员对万向曲管的出水端口进行调整时，万向曲管便会保持该方向，这样可以方便对铣刀进行充分的冷却。

本实用新型进一步设置为，引流槽的槽底由中心向两端高度逐渐减小，引流口开设在靠近工作台两端的位置。

通过采用上述方案，引流槽的槽底由中心向两端高度逐渐减小，这样可以加快引流槽内部的冷却水向靠近引流口的方向流动，加快对引流槽内部的冷却水的回收。

本实用新型进一步设置为，在工作台的下方设置有承接台，驱动机箱带动工作台在承接台上沿着工作台的延伸方向移动，在回收箱的上方设置有t型滑块，在工作台的下表面开设有与t型滑块相适配的滑槽，滑槽的延伸方向与工作台的延伸方向相同。

通过采用上述方案，在数控铣床工作过程中，驱动机箱会带动工作台在承接台上移动，当回收箱与承接台相抵接时，回收箱会带动t型滑块在工作台的滑槽内部移动，这样可以扩大工作台在承接台上可以移动的范围，

本实用新型进一步设置为，在回收箱与工作台之间设置有弹性件，弹性件包括弹簧以及复位板，复位板竖直设置在回收箱相互远离的两侧，弹簧设置在复位板与回收箱之间。

通过采用上述方案，当工作台在承接台上沿着工作台的延伸方向移动的过程中，向靠近承接台的方向移动的回收箱会与承接台相抵接，这样回收箱对弹簧进行压缩；当工作台向相反的方向移动，使工作台与承接台分离之后，回收箱会在弹簧自身的弹力作用下恢复到初始的位置，这样可以避免回收箱位置偏移量过大，导致回收箱无法对使用后的冷却水进行回收。

本实用新型进一步设置为，在引流口内部设置有与引流口相适配的过滤网。

通过采用上述方案，在铣床工作的过程中会产生一些废料，废料会掺杂在冷却水中，过滤网可以将冷却水中的废料除去。

本实用新型进一步设置为，引流槽贯穿工作台的两个端面，在引流口相互远离的一侧设置有阻挡板，阻挡板设置在引流槽的槽底，并且阻挡板的两端与引流槽的侧壁相抵接，在工作台的两端设置有清理组件。

通过采用上述方案，清理组件可以对铣床工作过程中产生的废料进行清理，引流槽内部的阻挡板对引流槽内部的冷却水具有阻挡作用。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了回收箱，回收箱可以对使用之后的冷却水进行回收利用，达到了延长铣刀使用寿命，冷却水重复利用，减少资源浪费的效果；

2.通过设置了弹性件，弹性件可以避免回收箱因为工作台的移动脱离引流口，达到了避免回收箱无法对引流槽内部的冷却水进行回收的效果；

3.通过设置了过滤网，过滤网可以将掺杂在冷却水中的废料过滤掉，达到了避免废料进入到回收箱内部，进而影响到水泵或者回收管的使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型另一角度的局部视图；

图4是本实用新型中清理组件的结构图。

图中，1、驱动机箱；11、冷却水箱；12、冷却管；13、控制阀；14、万向曲管；2、铣床本体；3、承接台；4、铣刀；5、工作台；51、引流槽；52、引流口；53、回收箱；54、回收管；55、水泵；56、过滤网；57、t型滑块；6、弹性件；61、弹簧；62、复位板；7、清理组件；71、收集盒；72、固定组件；721、固定杆；722、榫头；73、卡扣；74、清理刷；8、阻挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种节能型数控铣床，包括驱动机箱1、铣床本体2、承接台3、铣刀4以及工作台5，铣床本体2设置在地面上，驱动机箱1设置在铣床本体2的上方，承接台3设置在铣床本体2的一侧，工作台5水平设置在承接台3上，铣刀4竖直设置在工作台5的上方。对工件进行铣削时，先将工件固定在工作台5上，然后驱动机箱1带动铣刀4对工件继续铣削，同时驱动机箱1会带动工作台5以及工件在承接台3上沿着工作台5的延伸方向移动，并且驱动机箱1会带动承接台3与工作台5向靠近或者远离铣床本体2的方向移动。

参照图1，对工件进行铣削时，为了避免铣刀4在使用过程中产生大量的热量导致自身受损，在驱动机箱1内部嵌设有冷却水箱11，在冷却水箱11上连通有冷却管12，冷却管12远离冷却水箱11的一端延伸到靠近铣刀4的位置，在冷却管12上设置有控制阀13。这样在使用铣刀4对工件进行加工时，打开控制阀13，冷却水箱11内部的冷却水会经过冷却管12喷洒到铣刀4上，对铣刀4进行降温。

参照图1，为了方便对冷却管12出水口的方向进行调节，在冷却管12靠近铣刀4的一端连接有万向曲管14。

参照图1和图2，为了达到冷却水重复利用，减少资源浪费的效果，在工作台5的上表面开设多个引流槽51，引流槽51的延伸方向与工作台5的延伸方向相同并且引流槽51贯穿工作台5的两端面，在引流槽51的槽底开设有引流口52，引流口52向下贯穿工作台5的下表面，在引流口52的下方设置有回收箱53，在回收箱53与冷却水箱11之间连通有回收管54，在回收管54上设置有水泵55。

在冷却管12中的冷却水对铣刀4冷却结束之后会下落到引流槽51内部，然后冷却水会在引流槽51内部的引流口52处下落到回收箱53内部，然后水泵55再将回收箱53内部得到冷却水经过回收管54泵送到冷却水箱11内部。

参照图2，为了加快引流槽51内部冷却水的排出，引流槽51的槽底由中心向两端高度逐渐减小，引流口52开设在靠近工作台5两端的位置，在引流口52相互远离的一侧设置有阻挡板8，阻挡板8与引流槽51的两个侧壁相抵接。阻挡板8可以防止引流槽51内部的冷却水过多从工作台5的两端流动到工作台5的下方。

参照图2，在铣床工作的过程中会产生一些废料，并且废料会掺杂在冷却水中，为了避免废料进入到回收箱53内部，进而导致水泵55或者回收管54被划伤，在引流口52内部设置有与引流口52相适配的过滤网56。

参照图1和图3，在驱动机箱1带动工作台5在承接台3上沿着工作台5的延伸方向做往复运动的时候，向靠近承接台3的方向移动的回收箱53会与承接台3相抵接，所以在回收箱53的上方设置有t型滑块57，在工作台5的下表面开设有与t型滑块57相适配的滑槽，并且滑槽的延伸方向与工作台5的延伸方向相同，在回收箱53相互远离的一侧设置有弹性件6。这样当回收箱53与承接台3相抵接时，回收箱53便会在工作台5的下方滑动，而当回收箱53与承接台3分离时，回收箱53会在弹性件6的弹力作用下恢复到初始的位置。

参照图3，弹性件6包括弹簧61以及复位板62，复位板62竖直设置在回收箱53远离承接台3的一侧，弹簧61设置在复位板62靠近回收箱53的一侧并且与回收箱53固定连接。这样当回收箱53与承接台3相抵接时，承接台3使回收箱53对弹簧61进行压缩；当承接台3与回收箱53分离时，回收箱53在弹簧61的弹力作用下恢复到初始位置。

参照图1，铣床对工件进行铣削的过程中会产生一些废料，再将其他工件固定在工作台5上时，为了避免工作台5上的废料影响到铣床的加工精度，在工作台5的两端设置有清理组件7。

参照图1和图4，清洗组件包括收集盒71以及固定组件72，收集盒71水平设置在工作台5的两端，固定组件72设置在收集盒71与工作台5之间，并且通过固定组件72可以实现对收集盒71的安装以及拆卸。这样在对工件铣削结束之后，可以将废料清理到收集盒71内部，这样就达到了对废料进行清理，提高铣床加工精度的效果。

参照图1和图4，固定组件72包括弹性固定杆721以及三角形榫头722，固定杆721水平设置在收集盒71靠近工作台5的侧面上并且延伸到工作台5内部，榫头722设置在固定杆721远离收集盒71的端头上，并且榫头722内部的斜面位于固定杆721相互远离的一侧，在工作台5内部开设有与榫头722相适配的卡槽。在使用收集盒71对工作台5进行清理时，通过固定杆721以及榫头722将收集盒71固定在工作台5上；需要对收集盒71内部的废料进行清理时，可以向相互靠近的方向弯曲固定杆721，固定杆721会带动榫头722向相互靠近的方向移动，这样便可以使榫头722与工作台5相分离，然后便可以将收集盒71取下。

参照图1和图4，为了使清理组件7对废料清理的更加彻底，在收集盒71远离工作台5的侧面上设置有卡扣73，在卡扣73内部设置有水平的清理刷74，引流槽51的槽底高度高于收集盒71的上表面高度，并且阻挡板8相互靠近的侧面为圆弧状。工作人员可以使用清理刷74对引流槽51内部的废料进行清扫，因为阻挡板8相互靠近的侧面为圆弧状，这样阻挡板8不但可以起到阻挡冷却水的作用，而且使用清理刷74将引流槽51内部的废料向收集盒71内部进行清扫时，阻挡板8对废料的阻力较小。

综上所述，本实用新型的使用过程为：需要对工件进行铣削时，先将工件固定在工作台5上，然后开启驱动机箱1，驱动机箱1可以带动铣刀4对工件进行铣削，并且在铣削的过程中，驱动机箱1带动工作台5以及工作台5上的工件在承接台3上移动；在铣削的过程中，开启控制阀13，冷却水箱11内部的冷却水经过冷却管12以及万向曲管14喷洒到铣刀4上，这样可以对铣刀4进行降温冷却；对铣刀4冷却之后的冷却水下落到引流槽51内部，然后冷却水在引流槽51内部向靠近引流口52的方向流动，然后在引流口52的位置下落到回收箱53内部；然后开启水泵55，水泵55会将回收箱53内部的冷却水经过回收管54泵送到冷却水箱11内部。这样便完成了冷却水重复利用，减少资源浪费，实现节能的效果。

在铣床工作的过程中会产生一些废料，工作人员可以将工作台5表面的废料清理到收集盒71内部；可以使用清理刷74对引流槽51内部的废料进行清扫，这样就达到了提高铣床加工精度的效果；当收集盒71内部充满废料时，向相互靠近的方向弯曲固定杆721，这样可以将收集盒71从工作台5上取下，然后再对收集盒71内部的废料进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。