一种加工缸体密封槽组合槽铣刀的制作方法

本实用新型涉及机加工铣刀具，尤其涉及一种用于加工中心加工缸体内密封槽的加工铣刀。

背景技术：

此前类似缸体孔内密封槽机加工艺是在数控车床上进行逐条车割槽加工，加工效率缓慢，无法满足产能需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种加工缸体密封槽组合槽铣刀，对缸孔内多个密封槽可进行一次性加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种加工缸体密封槽组合槽铣刀，包括刀柄、与刀柄前端连接的刀体以及固定于刀体的刀片，所述刀片与组合槽数量对应且沿刀体轴向与组合槽位置对应，每个刀片沿周向均布三刃切削刃，三刃切削刃中间隔240度设置的两刃采用非全齿错齿式结构且错齿方向相反，另一刃是全齿，每刃切削刃带有4°的刃倾角及3°的前角。

可选的，所述组合槽的数量为三个且中间一个为v形槽，另外两个为矩形槽，两侧两个刀片周向对应的切削刃错齿方向相反。

可选的，所述刀体设有利于刀具冷却及排屑的内冷孔。

可选的，所述刀片采用pcd刀片，所述刀体为硬质合金刀体，且pcd刀片焊接于硬质合金刀体。

可选的，刀体与刀柄连接处由圆角过渡。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、刀片与组合槽数量对应且沿刀体轴向与组合槽位置对应，可以对缸孔内多个密封槽可进行一次性加工，加工效率高，提高该类工件的机加工艺性。

2、刀具结构为pcd刀片焊接于硬质合金刀体，均分三等分并错齿分布，刀具切削刃根据工件密封槽形状仿制，故为成型铣刀。每片切削刃带有4°的刃倾角及3°的前角；三刃切削刃中的两刃采用非全齿错齿式结构，且方向相反，另一刃是全齿，以保证密封槽底部无接刀痕，并降低刀具切削力及切削余量均匀；刀体与刀柄连接处由r3圆角过渡，增强刀体强度，综上所述都为降低或减轻槽刀的普遍问题--振刀问题。

3、刀体内有内冷孔，利于刀具冷却及排屑。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为缸体孔内密封槽结构示意图；

图2为图1中i处放大图；

图3为本实用新型铣刀的结构示意图；

图4为本实用新型铣刀的轴向视图；

图5为图3中ii处周向上第一组切削刃示意图(切削刃旋转90度)；

图6为图3中ii处周向上第二组切削刃示意图(切削刃旋转90度)；

图7为图3中ii处周向上第三组切削刃示意图(切削刃旋转90度)。

具体实施方式

如图1和图2所示，缸体孔2内密封槽有三条，包括两侧的两条矩形密封槽(槽口带倒角)及中间的一条v形槽，从孔口向内侧依次为第一密封槽21、第二密封槽22、第三密封槽23。

如图3至图7所示，一种加工缸体密封槽组合槽铣刀1，包括刀柄、与刀柄前端连接的刀体以及固定于刀体的刀片，所述刀片与组合槽数量对应且沿刀体轴向与组合槽位置对应，每个刀片沿周向均布三刃切削刃，三刃切削刃中间隔240度设置的两刃采用非全齿错齿式结构且错齿方向相反，另一刃是全齿，以保证密封槽底部无接刀痕，并降低刀具切削力及切削余量均匀。每刃切削刃带有4°的刃倾角及3°的前角，另外，刀体与刀柄连接处由r3圆角过渡，增强刀体强度，综上所述都为降低或减轻槽刀的普遍问题--振刀问题。

其中，刀体长度根据缸体密封槽离孔口距离而定；切削刃宽度根据密封槽宽及组合槽宽度而定；刀杆直径根据工件密封槽槽深与缸孔直径而定。

以加工图1和图2所示的三条密封槽为例，设置有第一刀片11、第二刀片12、第三刀片13，分别用于加工第一密封槽21、第二密封槽22、第三密封槽23。其中，由于第二密封槽为v形槽，第二刀片12的三刃均可以为全齿，第一刀片11和第三刀片13中，三刃切削刃中间隔240度设置的两刃采用非全齿错齿式结构且错齿方向相反，另一刃是全齿，且第一刀片11和第三刀片13周向对应的切削刃错齿方向相反。

作为一种常规的设置，所述刀体设有利于刀具冷却及排屑的内冷孔。

可选的，所述刀片采用pcd刀片，所述刀体为硬质合金刀体，且pcd刀片焊接于硬质合金刀体。

调试加工方法：将工件缸孔粗加工至铣密封槽前的状态，密封槽刀在缸孔内密封槽位置，使用宏程序指令进行螺旋渐开切削。加工范围：2条矩形密封槽及槽两侧倒角和1条v形槽。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。