一种钢筋切割机的制作方法

本实用新型涉及钢筋切割技术领域，具体地指一种钢筋切割机。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。现有的钢筋切割机不方便调节，不能适用不同规格的钢筋切割，不具有升降调节的功能，传输效果差，安全性和灵活性较低。

因此，有必要设计一种钢筋切割机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种钢筋切割机，能够解决现有的切割机不方便调节，不能适用不同规格的钢筋切割，不具有升降调节的功能，传输效果差，安全性和灵活性较低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种钢筋切割机，包括底座，在底座上设有进料防护罩和出料防护罩，在进料防护罩和出料防护罩之间设有切刀装置，在进料防护罩和出料防护罩内均设有传动装置，在传动装置下侧设有升降装置，在进料防护罩和出料防护罩上远离切刀装置一侧均设有侧板，在侧板上设有料孔，在料孔内设有夹紧装置。

优选地，所述传动装置包括传动台，在传动台顶部活动安装有多个辊筒，在辊筒内部设有中心轴，在中心轴一端固定有连动带轮，在连动带轮外缠绕有皮带，所述皮带与第一电机输出端相连，第一电机设于传动台下侧。

优选地，升降装置包括均匀设于传动台下侧的多个螺柱，在螺柱底部螺纹套接有定位筒，在定位筒底部安装有轴承座，所述轴承座设于底座上；在定位筒外表面设有第一齿轮，在底座上设有第二电机，在第二电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮与所有第一齿轮通过传送链条相连。

优选地，所述切刀装置包括固定在进料防护罩和出料防护罩上的切刀固定架，在切刀固定架下侧设有气缸，在气缸底部设有切刀安装座，在切刀安装座上设有切割刀。

优选地，所述夹紧装置包括对称设置的两个抵触板，所述抵触板两端通过滚轮与料孔内壁相互配合抵触，在两个抵触板相向一侧设有活动辊，在两个抵触板另一侧与调节螺杆一端相连，所述调节螺杆与侧板螺纹配合并穿过侧板，在调节螺杆另一端设有调节板。

优选地，在底座下侧设有支撑架，在底座下还设有吸尘箱，所述吸尘箱通过管道与集屑漏斗相连，集屑漏斗设于切刀装置下方。

本实用新型的有益效果：

1、可以适用于不同规格大小的钢筋，方便调节，且可以传动，增强了切割机的灵活性和实用性；

2、避免了工作人员直接与切割机接触，降低了安全事故，提高了切割机的安全性和可靠性，同时防止灰尘杂质的进入，保证了切割机正常运行，降低了维护成本，提高了经济效益；

3、传动效果好，保证钢筋在传输的过程中平稳性，大大降低了摩擦系数；

4、具有升降调节的功能，能够配合料孔进料的大小进行调节，使得钢筋与传动台接触更紧密，进一步保证了传输效果；

5、实现了环保切割，避免了切割产生的废屑乱溅造成环境污染，保证了工作环境的整洁性，防止工作人员吸入废屑。

附图说明

图1为一种钢筋切割机的结构示意图；

图2为一种钢筋切割机的外部结构示意图；

图3为一种传动台5.1的俯视结构示意图；

图4为一种钢夹紧装置9的结构示意图；

图中，底座1、进料防护罩2、出料防护罩3、切刀装置4、切刀固定架4.1、气缸4.2、切刀安装座4.3、切割刀4.4、传动装置5、传动台5.1、辊筒5.2、中心轴5.3、连动带轮5.4、皮带5.5、第一电机5.6、升降装置6、螺柱6.1、定位筒6.2、轴承座6.3、第一齿轮6.4、侧板7、料孔8、夹紧装置9、抵触板9.1、滚轮9.2、活动辊9.3、调节螺杆9.4、调节板9.5、第二电机10、第二齿轮11、传送链条12、支撑架13、吸尘箱14、集屑漏斗15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种钢筋切割机，包括底座1，在底座1上设有进料防护罩2和出料防护罩3，在进料防护罩2和出料防护罩3之间设有切刀装置4，在进料防护罩2和出料防护罩3内均设有传动装置5，在传动装置5下侧设有升降装置6，在进料防护罩2和出料防护罩3上远离切刀装置4一侧均设有侧板7，在侧板7上设有料孔8，在料孔8内设有夹紧装置9。进一步地说明，本实施例中切刀装置4、传动装置5、升降装置6中电器元件的开关均设置在进料防护罩2和出料防护罩3外，来便于操作。

这样的设置避免了工作人员直接与切割机接触，降低了安全事故，提高了切割机的安全性和可靠性，同时防止灰尘杂质的进入，保证了切割机正常运行，降低了维护成本，提高了经济效益。

优选地，所述传动装置5包括传动台5.1，在传动台5.1顶部活动安装有多个辊筒5.2，在辊筒5.2内部设有中心轴5.3，在中心轴5.3一端固定有连动带轮5.4，在连动带轮5.4外缠绕有皮带5.5，所述皮带5.5与第一电机5.6输出端相连，第一电机5.6设于传动台5.1下侧。这样的设置传动效果好，保证钢筋在传输的过程中平稳性，大大降低了摩擦系数。进一步地，进料防护罩2和出料防护罩3内传动装置5的结构相同，长度尺寸可以根据实际需要灵活设置。

优选地，升降装置6包括均匀设于传动台5.1下侧的多个螺柱6.1，在螺柱6.1底部螺纹套接有定位筒6.2，在定位筒6.2底部安装有轴承座6.3，所述轴承座6.3设于底座1上；在定位筒外表面设有第一齿轮6.4，在底座1上设有第二电机10，在第二电机10的输出端设有第二齿轮11，所述第二齿轮11与所有第一齿轮6.4通过传送链条12相连。这样的设置具有升降调节的功能，能够配合料孔进料的大小进行调节，使得钢筋与传动台5.1接触更紧密，进一步保证了传输效果。

优选地，所述切刀装置4包括固定在进料防护罩2和出料防护罩3上的切刀固定架4.1，在切刀固定架4.1下侧设有气缸4.2，在气缸4.2底部设有切刀安装座4.3，在切刀安装座4.3上设有切割刀4.4。这样的设置满足了使用需求，且方便操作。

优选地，所述夹紧装置9包括对称设置的两个抵触板9.1，所述抵触板9.1两端通过滚轮9.2与料孔8内壁相互配合抵触，在两个抵触板9.1相向一侧设有活动辊9.3，在两个抵触板9.1另一侧与调节螺杆9.4一端相连，所述调节螺杆9.4与侧板7螺纹配合并穿过侧板7，在调节螺杆9.4另一端设有调节板9.5。这样的设置可以适用于不同规格大小的钢筋，方便调节，且可以传动，增强了切割机的灵活性和实用性。

优选地，在底座1下侧设有支撑架13，在底座1下还设有吸尘箱14，所述吸尘箱14通过管道与集屑漏斗15相连，集屑漏斗15设于切刀装置4下方。这样的设置实现了环保切割，避免了切割产生的废屑乱溅造成环境污染，保证了工作环境的整洁性，防止工作人员吸入废屑。

本实施例工作原理如下：在使用时，先根据切割需要，用量尺测得所需切割长度并在钢筋上做好标记。然后将钢筋放入进料防护罩2上的料孔8内，根据钢筋直径的大小，顺时针或逆时针旋转调节板9.5，使得抵触板9.1向内或向外移动，保证活动辊9.3与钢筋紧密贴合。再通过控制第二电机10正转或反转来带动第一齿轮6.4正转或反转，使得定位筒6.2向上或向下移动，从而带动传动台5.1升降，使得钢筋与传动台7.1接触更紧密，进一步保证了传输效果。

在切割的情况下，开启第一电机5.6，通过皮带5.5带动传动台5.1上的辊筒5.2转动，进而使得钢筋向出料防护罩3方向移动，当钢筋上的标记点移动到切割刀4.4下方时，关闭第一电机5.6，再打开气缸4.2和切割刀4.4配合对钢筋进行切割，然后切割后的钢筋通过出料防护罩3内的传动装置5传输到外界。同时切割产生的废屑落入集屑漏斗15，经过管道进入吸尘箱14内。

本实用新解决了现有的切割机不方便调节，不能适用不同规格的钢筋切割，不具有升降调节的功能，传输效果差，安全性和灵活性较低的问题。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。