一种环保路灯的灯壳生产用钻床的制作方法

本实用新型属灯罩加工技术领域，尤其涉及一种环保路灯的灯壳生产用钻床。

背景技术：

现有的一些路灯灯罩在加工时，需要在灯罩上进行钻孔处理，以便安装灯泡或者其他元器件。然而，如今的灯罩钻孔加工一般都是通过普通的钻孔机来进行加工，通过人工在定位模具上进行定位，然后手动操作进行一次钻孔，这样的钻孔机加工效率较差，需要工人大量的劳动力，还经常会出现漏钻孔的问题，次品率较高。但是现有的路灯钻床依然存在着打孔位置不准确，只能进行单一位置的钻孔，钻床不能适应弧形灯罩的问题。

因此，发明一种环保路灯的灯壳生产用钻床显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环保路灯的灯壳生产用钻床，以解决现有的路灯钻床依然存在着打孔位置不准确，只能进行单一位置的钻孔，钻床不能适应弧形灯罩的问题。一种环保路灯的灯壳生产用钻床，包括底台，滑动块，固定框，调整槽，辅助调整块，主调整块，支撑块，紧固螺丝，电推杆，钻孔器，钻头，灯罩固定块，控制器，稳压器和开关，其中：滑动块镶嵌在底台上方的滑槽内部，且固定框通过螺栓安装在滑动块的上方，该调整槽开于固定框的表面；所述辅助调整块或主调整块通过凸起镶嵌在固定框的内部，且主调整块的下方通过螺栓安装有电推杆，该辅助调整块的下方通过支撑块安装在电推杆的表面；所述紧固螺丝通过螺纹安装在主调整块的上方，且钻孔器通过螺栓安装在电推杆的下方，该钻孔器的下方通过螺纹安装有钻头；所述灯罩固定块通过螺栓安装在底台的表面，且控制器通过螺栓安装在底台的内部，该稳压器与开关串联并连接有电源；所述控制器包括单片机，第一驱动模块和第二驱动模块，且单片机包括输入端和输出端，该单片机的输入端通过信号线连接有开关；所述单片机的输出端通过信号线连接有第一驱动模块和第二驱动模块；所述第一驱动模块通过信号线连接有钻孔器；所述第二驱动模块通过信号线连接有电推杆。

所述滑动块采用长条形不锈钢块，且滑动块的下方通过轴承安装有滚轮，该滑动块可通过底台表面的凹槽进行水平方向上的移动，有利于根据需要钻孔的位置进行调整，且可以防止在水平方向上钻孔时发生偏移，保证打孔的准确性。

所述固定框采用圆形不锈钢框，且固定框下方三分之二处进行截断，该截断处安装有滑动块，有利于为钻孔工作提供支撑力，防止整台打孔装备只能进行单一位置的钻孔。

所述主调整块采用方形不锈钢块，且主调整块可在固定框内部进行旋转，该主调整块的移动极限为调整槽的顶端，有利于根据需要对钻孔器进行左右方向调整，且可以完美满足弧形灯罩的打孔需要，使孔洞垂直于灯罩表面的方向进行加工。

所述灯罩固定块采用下方为方形上方为圆弧形的pvc塑料块，且灯罩固定块的表面粘结有一层软性橡胶垫，有利于将需要加工的灯罩在加工设备的内部进行固定，防止灯罩发生偏移，造成成品的质量下降。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型滑动块的设置，有利于根据需要钻孔的位置进行调整，且可以防止在水平方向上钻孔时发生偏移，保证打孔的准确性。

2.本实用新型主调整块的设置，有利于根据需要对钻孔器进行左右方向调整，且可以完美满足弧形灯罩的打孔需要，使孔洞垂直于灯罩表面的方向进行加工。

3.本实用新型灯罩固定块的设置，有利于将需要加工的灯罩在加工设备的内部进行固定，防止灯罩发生偏移，造成成品的质量下降。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的电路连接示意图。

图中：

1-底台，2-滑动块，3-固定框，4-调整槽，5-辅助调整块，6-主调整块，7-支撑块，8-紧固螺丝，9-电推杆，10-钻孔器，11-钻头，12-灯罩固定块，13-控制器，131-单片机，132-第一驱动模块，133-第二驱动模块，14-稳压器，15-开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种环保路灯的灯壳生产用钻床，包括底台1，滑动块2，固定框3，调整槽4，辅助调整块5，主调整块6，支撑块7，紧固螺丝8，电推杆9，钻孔器10，钻头11，灯罩固定块12，控制器13，稳压器14和开关15，其中：滑动块2镶嵌在底台1上方的滑槽内部，且固定框3通过螺栓安装在滑动块2的上方，该调整槽4开于固定框3的表面；所述辅助调整块5或主调整块6通过凸起镶嵌在固定框3的内部，且主调整块6的下方通过螺栓安装有电推杆9，该辅助调整块5的下方通过支撑块7安装在电推杆9的表面；所述紧固螺丝8通过螺纹安装在主调整块6的上方，且钻孔器10通过螺栓安装在电推杆9的下方，该钻孔器10的下方通过螺纹安装有钻头11；所述灯罩固定块12通过螺栓安装在底台1的表面，且控制器13通过螺栓安装在底台1的内部，该稳压器14与开关15串联并连接有电源；所述控制器13包括单片机131，第一驱动模块132和第二驱动模块133，且单片机131包括输入端和输出端，该单片机131的输入端通过信号线连接有开关15；所述单片机131的输出端通过信号线连接有第一驱动模块132和第二驱动模块133；所述第一驱动模块132通过信号线连接有钻孔器10；所述第二驱动模块133通过信号线连接有电推杆9。

所述滑动块2采用长条形不锈钢块，且滑动块2的下方通过轴承安装有滚轮，该滑动块2可通过底台1表面的凹槽进行水平方向上的移动，有利于根据需要钻孔的位置进行调整，且可以防止在水平方向上钻孔时发生偏移，保证打孔的准确性。

所述固定框3采用圆形不锈钢框，且固定框3下方三分之二处进行截断，该截断出安装有滑动块2，有利于为钻孔工作提供支撑力，防止整台打孔装备只能进行单一位置的钻孔。

所述主调整块6采用方形不锈钢块，且主调整块6可在固定框3内部进行旋转，该主调整块6的移动极限为调整槽4的顶端，有利于根据需要对钻孔器10进行左右方向调整，且可以完美满足弧形灯罩的打孔需要，使孔洞垂直于灯罩表面的方向进行加工。

所所述灯罩固定块12采用下方为方形上方为圆弧形的pvc塑料块，且灯罩固定块12的表面粘结有一层软性橡胶垫，有利于将需要加工的灯罩在加工设备的内部进行固定，防止灯罩发生偏移，造成成品的质量下降。

工作原理

本实用新型中，讲需要进行打孔工作的灯罩放置在灯罩固定块12，对灯罩进行固定，防止灯罩发生偏移，造成成品的质量下降，然后通过滑动块2或主调整块6确认打孔位置，踩下开关15后，电推杆9推动钻孔器10向下移动，对灯罩进行钻孔处理，松开开关15后，电推杆9推动钻孔器10向上移动，将灯罩从灯罩固定块12上取下，完成钻孔工作。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。