一种耐磨损的陶瓷刮刀的制作方法

本实用新型涉及陶瓷刮刀技术领域，具体涉及一种耐磨损的陶瓷刮刀。

背景技术：

刮刀是刮削的主要工具，一般选用高碳工具钢制作刮刀，根据工件不同的刮削表面，刮刀可以分为平刮刀，三角刮刀和月牙形刮刀三大类，刮刀是刮削的主要工具，刮刀的好坏是决定副削效率和质量的一个重要因素，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，耐磨损的陶瓷刮刀适用于塑料等软质材料的表面去飞边，表面刮削，但是现有技术刮刀不能进行角度调节，死角去除不到位，活动性差，耐磨性差，容易磨损。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种耐磨损的陶瓷刮刀，以解决刮刀不能进行角度调节，死角去除不到位，活动性差，耐磨性差，容易磨损的问题，达到了能根据材料的结构进行调节刮刀，多角度利用，工作效率高，对刀体进行防护，延长刮刀的使用寿命的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种耐磨损的陶瓷刮刀，包括刀柄、防滑纹、角度调节装置、刀体和防护装置，所述刀柄前后两端中部设置有防滑纹，所述刀柄右端设置有角度调节装置，所述角度调节装置右端中部设置有刀体，所述刀体外径表面设置有防护装置，所述角度调节装置由主体、按钮、刀槽、受力杆、弹簧、固定杆、第一转动轴、齿轮、第二转动轴和连接件组成，所述主体顶部左端设置有按钮，所述主体右端内中部设置有刀槽，所述按钮底端面通过手弧焊的方式与受力杆顶端面进行焊接，所述受力杆外侧与弹簧内中部进行插接，所述受力杆底端面与固定杆左端顶部进行固定连接，所述固定杆中部与第一转动轴外侧进行转动连接，所述固定杆右端底部与齿轮外径表面进行卡位，所述齿轮内中部与第二转动轴外侧进行转动连接，所述齿轮右端中部与连接件进行固定连接，所述主体左端面与刀柄右端进行固定连接，所述防护装置由耐磨陶瓷和耐磨膜层组成，所述耐磨陶瓷外侧与耐磨膜层内侧进行粘接，所述耐磨陶瓷内侧与刀体外径表面进行粘接。

进一步的，所述按钮表面设置有凸起纹，并且凸起纹突起的高度为3mm。

进一步的，所述刀槽内径尺寸大于刀体外径尺寸7mm。

进一步的，所述弹簧呈螺旋上升状，并且弹簧设置有两圈以上。

进一步的，所述固定杆呈钩状，并且表面表面呈光滑状。

进一步的，所述连接件最大调节角度为20度。

进一步的，所述耐磨陶瓷和耐磨膜层厚度均为2mm。

进一步的，所述刀柄材质为pvc塑料。

进一步的，所述第一转动轴采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术刮刀不能进行角度调节，死角去除不到位，活动性差的问题，通过设置了角度调节装置于刀柄右端，接着对按钮施力进行按压，按钮通过受力杆带动固定杆在第一转动轴上进行转动，然后对刀体根据所需的角度进行施力调节，刀体通过连接件带动齿轮在第二转动轴上转动，调节完毕通过松开按钮使得弹簧收缩带动固定杆右端底部与齿轮外径表面进行卡位固定，达到了能根据材料的结构进行调节刮刀，多角度利用，工作效率高的有益效果。

2)、为解决现有技术耐磨性差，容易磨损的问题，通过设置了防护装置于刀体外径表面，接着通过耐磨陶瓷和耐磨膜层进行双重耐磨防护，达到了对刀体进行防护，延长刮刀的使用寿命的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型角度调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型主体内部的结构示意图；

图4为本实用新型防护装置的结构示意图；

图5为本实用新型a区局部放大的结构示意图；

图中：刀柄-1、防滑纹-2、角度调节装置-3、刀体-4、防护装置-5、主体-31、按钮-32、刀槽-33、受力杆-34、弹簧-35、固定杆-36、第一转动轴-37、齿轮-38、第二转动轴-39、连接件-310、耐磨陶瓷-51、耐磨膜层-52。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种耐磨损的陶瓷刮刀：包括刀柄1、防滑纹2、角度调节装置3、刀体4和防护装置5，刀柄1前后两端中部设置有防滑纹2，刀柄1右端设置有角度调节装置3，角度调节装置3右端中部设置有刀体4，刀体4外径表面设置有防护装置5，角度调节装置3由主体31、按钮32、刀槽33、受力杆34、弹簧35、固定杆36、第一转动轴37、齿轮38、第二转动轴39和连接件310组成，主体31顶部左端设置有按钮32，主体31右端内中部设置有刀槽33，按钮32底端面通过手弧焊的方式与受力杆34顶端面进行焊接，受力杆34外侧与弹簧35内中部进行插接，受力杆34底端面与固定杆36左端顶部进行固定连接，固定杆36中部与第一转动轴37外侧进行转动连接，固定杆36右端底部与齿轮38外径表面进行卡位，齿轮38内中部与第二转动轴39外侧进行转动连接，齿轮38右端中部与连接件310进行固定连接，主体31左端面与刀柄1右端进行固定连接，防护装置5由耐磨陶瓷51和耐磨膜层52组成，耐磨陶瓷51外侧与耐磨膜层52内侧进行粘接，耐磨陶瓷51内侧与刀体4外径表面进行粘接。

其中，所述按钮32表面设置有凸起纹，并且凸起纹突起的高度为3mm，避免按压时造成手滑。

其中，所述刀槽33内径尺寸大于刀体4外径尺寸7mm，有利于刀体4在刀槽33内进行角度调节。

其中，所述弹簧35呈螺旋上升状，并且弹簧35设置有两圈以上，保证弹簧35弹性。

其中，所述固定杆36呈钩状，并且表面表面呈光滑状，便于与齿轮38进行卡位。

其中，所述连接件310最大调节角度为20度，角度适中，便于操作。

其中，所述耐磨陶瓷51和耐磨膜层52厚度均为2mm，厚度适中，防护性强。

其中，所述刀柄1材质为pvc塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量轻。

其中，所述第一转动轴37采用不锈钢

根据上表所示；本实用新型第一转动轴37采用不锈钢，可以达到不易变形，成本低，性价比高效果。

本专利所述的：弹簧35是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧，涡卷弹簧，板弹簧，异型弹簧等。

工作原理：先将陶瓷刮刀放置于合适的位置，当需要对塑料等软质材料的表面去飞边，表面刮削时，刀体4设置有双面不同形状的刮槽，刀柄1右端设置了角度调节装置3，接着对按钮32施力进行按压，按钮32通过受力杆34带动固定杆36在第一转动轴37上进行转动，然后对刀体4根据所需的角度进行施力调节，刀体4通过连接件310带动齿轮38在第二转动轴39上转动，调节完毕通过松开按钮32使得弹簧35收缩带动固定杆36右端底部与齿轮38外径表面进行卡位固定，达到了能根据材料的结构进行调节刮刀，多角度利用，工作效率高的有益效果，解决了现有技术刮刀不能进行角度调节，死角去除不到位，活动性差的问题，接着对刀柄1施力拿起进行使用，刀柄1表面设置有防滑纹2，有利于防止使用时造成手滑，刀体4外径表面设置了防护装置5，接着通过耐磨陶瓷51和耐磨膜层52进行双重耐磨防护，达到了对刀,4进行防护，延长刮刀的使用寿命的有益效果，解决了现有技术耐磨性差，容易磨损的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。