一种铜制管件端部扩孔锪面装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及铜管加工的技术领域，更具体地说涉及一种铜制管件端部扩孔锪面装置。

背景技术：
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铜管是空调设备中常用的配件，铜管的加工一般是将一根较长的铜管切成一段段后，然后对切断后的铜管的两端进行扩孔和锪面，且切断、扩孔、锪面需要在不同的机床上分布进行，加工效率较为低下。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种铜制管件端部扩孔锪面装置，它集切断、输送、定位、加工为一体，且铜管的两端可以同时加工，极大的提高了铜管加工的效率。

一种铜制管件端部扩孔锪面装置，包括底板，所述底板的上方设有切断机构、输送机构、定位机构和端部加工机构；

所述输送机构包括与底板固定连接的左高右低设置的输送板，输送板的前侧壁和后侧壁上各设有一个挡片；所述切断机构包括可翻转的切割片，切割片位于输送板的后端上方，定位机构包括固定在底板上的定位座，定位座上成型有前后方向贯穿的半圆槽，所述半圆槽与输送板的右端衔接，所述半圆槽的上方设有升降压块，升降压块固定在双杆气缸的活塞杆上，双杆气缸固定在支板上，支板固定在定位座的上端；所述端部加工机构包括同轴心设置的前后对称设置的两个成型刀，两个成型刀分别位于半圆槽的前侧和后侧，所述两个成型刀可旋转和前后移动。

所述切断机构还包括驱动切割片转动的第一电机，第一电机固定在翻转臂的上端，所述翻转臂左高右低设置，翻转臂的下端铰接在第一铰接座上，所述翻转臂的中部固定有推拉杆，推拉杆上铰接有连接环，连接环与油缸的活塞杆固定连接，油缸的缸体与第二铰接座铰接，第一铰接座与第二铰接座固定在支板上；

所述切断机构还包括固定在输送板后端上方的定位板。

所述定位板与切割片之间的距离l1与两个挡片之间的距离l2相配合，l1小于l2。

所述输送板包括左端的竖板、过渡圆弧板及右端的斜板；

所述输送机构还包括固定在支板上的上限位板，上限位板与输送板等间距设置。

所述上限位板的上端固定有进料导板。

所述端部加工机构还包括两个两个前后设置的动力装置，前侧的动力装置与前侧的成型刀连接并驱使其转动，后侧的动力装置与后侧的成型刀连接并驱使其转动；两个所述动力装置分别固定在对应的一个移动块上，两个移动块插套在两根前后方向设置的导杆上，导杆的两端分别固定在对应的一个耳板上，耳板与底板固定连接；

后侧的移动块螺接在第一螺杆的中部，第一螺杆的两端分别螺接在基座和后侧的耳板上，第一螺杆的后端与固定在后侧的耳板上的第一伺服电机连接；

前侧的移动块螺接在第二螺杆的中部，第二螺杆的两端分别螺接在基座和前侧的耳板上，第二螺杆的后端与固定在前侧的耳板上的第二伺服电机连接；所述基座固定在底板上，所述导杆穿过基座。

所述成型刀包括倒角到、扩孔刀和锪面刀，扩孔刀用于加工切割后的铜管的内孔端部，锪面刀用于加工切割后的铜管的端面。

所述半圆槽上成型有多个前后方向线性布置的凹槽。

所述凹槽的下底面上成型有矩形槽，矩形槽内套接有矩形块，矩形块的宽度与矩形槽的宽度相等，所述矩形块的上端成型有弧形面，弧形面压靠在切割后的铜管的外壁上；所述矩形块内套接有弹簧，弹簧的下端压靠在矩形槽的底面上。

本实用新型的有益效果在于：

它集切断、输送、定位、加工为一体，且铜管的两端可以同时加工，极大的提高了铜管加工的效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2关于a-a的剖视图(图中虚线部分表示切断后的铜管路径图)；

图4为图3关于b-b的剖视图；

图5为图3关于c的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，一种铜制管件端部扩孔锪面装置，包括底板1，所述底板1的上方设有切断机构2、输送机构3、定位机构4和端部加工机构5；

所述输送机构3包括与底板1固定连接的左高右低设置的输送板31，输送板31的前侧壁和后侧壁上各设有一个挡片32；所述切断机构2包括可翻转的切割片21，切割片21位于输送板31的后端上方，定位机构4包括固定在底板1上的定位座41，定位座41上成型有前后方向贯穿的半圆槽411，所述半圆槽411与输送板31的右端衔接，所述半圆槽411的上方设有升降压块42，升降压块42固定在双杆气缸43的活塞杆上，双杆气缸43固定在支板44上，支板44固定在定位座41的上端；所述端部加工机构5包括同轴心设置的前后对称设置的两个成型刀51，两个成型刀51分别位于半圆槽411的前侧和后侧，所述两个成型刀51可旋转和前后移动。

更进一步的说，所述切断机构2还包括驱动切割片21转动的第一电机22，第一电机22固定在翻转臂23的上端，所述翻转臂23左高右低设置，翻转臂23的下端铰接在第一铰接座24上，所述翻转臂23的中部固定有推拉杆25，推拉杆25上铰接有连接环26，连接环26与油缸27的活塞杆固定连接，油缸27的缸体与第二铰接座28铰接，第一铰接座24与第二铰接座28固定在支板44上；

所述切断机构2还包括固定在输送板31后端上方的定位板29。

更进一步的说，所述定位板29与切割片21之间的距离l1与两个挡片32之间的距离l2相配合，l1小于l2。

更进一步的说，所述输送板31包括左端的竖板311、过渡圆弧板312及右端的斜板313；

所述输送机构3还包括固定在支板44上的上限位板33，上限位板33与输送板31等间距设置。

更进一步的说，所述上限位板33的上端固定有进料导板47。

更进一步的说，所述端部加工机构5还包括两个两个前后设置的动力装置52，前侧的动力装置52与前侧的成型刀51连接并驱使其转动，后侧的动力装置52与后侧的成型刀51连接并驱使其转动；两个所述动力装置52分别固定在对应的一个移动块53上，两个移动块53插套在两根前后方向设置的导杆54上，导杆54的两端分别固定在对应的一个耳板55上，耳板55与底板1固定连接；

后侧的移动块53螺接在第一螺杆56的中部，第一螺杆56的两端分别螺接在基座50和后侧的耳板55上，第一螺杆56的后端与固定在后侧的耳板55上的第一伺服电机57连接；

前侧的移动块53螺接在第二螺杆58的中部，第二螺杆58的两端分别螺接在基座50和前侧的耳板55上，第二螺杆58的后端与固定在前侧的耳板55上的第二伺服电机59连接；所述基座50固定在底板1上，所述导杆54穿过基座50。

更进一步的说，所述成型刀51包括倒角到511、扩孔刀512和锪面刀513，扩孔刀512用于加工切割后的铜管92的内孔端部，锪面刀513用于加工切割后的铜管92的端面。

更进一步的说，所述半圆槽411上成型有多个前后方向线性布置的凹槽412。

更进一步的说，所述凹槽412的下底面上成型有矩形槽413，矩形槽413内套接有矩形块45，矩形块45的宽度与矩形槽413的宽度相等，所述矩形块45的上端成型有弧形面，弧形面压靠在切割后的铜管92的外壁上；所述矩形块45内套接有弹簧46，弹簧46的下端压靠在矩形槽413的底面上。

工作原理：第一，较长的铜管从外界的输送装置由后向前输送，较长的铜管的端部压靠在定位板29上，油缸27的活塞杆收缩，通过连接环26、推拉杆25带动翻转臂23以第一铰接座24外圆心逆时针翻转(以前视方向观察)，翻转臂23带动第一电机22逆时针转动，第一电机22带动切割片21转动并带动切割片21向较长的铜管靠近，从而对较长的通过进行切断；第二，切断后的铜管92沿输送板31滑到半圆槽411内，挡片32可对铜管92进行限位导正作用；第三，双杆气缸43的活塞杆伸展带动升降压块42下移，升降压块42压靠在切断的铜管92上，从而将铜管固定在半圆槽411内，矩形块45可增加与切断的铜管92的摩擦力，通过增加铜管与矩形块在轴向的摩擦力防止铜管轴向窜动；第四，开启第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动后侧的移动块前移，后侧的移动块带动后侧的动力装置前移，后侧的动力装置带动后侧的成型刀前移并带动成型刀转动，后侧的成型刀对切割后的铜管92的后端进行加工；同时地，第二伺服电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动前侧的移动块后移，前侧的移动块带动前侧的动力装置后移，前侧的动力装置带动前侧的成型刀后移并带动成型刀转动，前侧的成型刀对切割后的铜管92的前端进行加工；且成型刀可对铜管的端部一次加工到位，从而有效提高铜管的加工效率。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。