一种数控自动锯床的制作方法

本实用新型涉及金属物件加工设备技术领域，特别是涉及一种数控自动锯床。

背景技术：

锯床是板材加工过程中常见的机械设备，传统的锯床都是人工对板材进行压紧，其压紧方式也非常单一，人工操作这种方式存在一定的危险性，误差较大，其工作效率非常低，另外，现有技术中的锯片大都是直接与电机相连，通过电机对其驱动，这种方式非常容易使电机在使用过程中温度过高，另外，一旦锯片发生损坏，则会直接影响电机的使用情况，电机易烧毁，另外，板材在切割过程中会使板材变热，如果不及时对其散热，会影响后期对板材的加工，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种数控自动锯床。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种数控自动锯床，包括机架，机架上设置有工作平台和切割组件，所述切割组件包括锯片、传动组件和防护罩，所述防护罩安装在锯片上方且与机架相连，所述锯片与传动组件相连，所述传动组件包括传动电机、传动轴、主齿轮和副齿轮，所述传动轴一端与锯片相连，另一端通过副齿轮与主齿轮齿合连接，所述主齿轮与传动电机相连，所述工作平台上可滑动的设置有紧固组件，所述紧固组件包括门字型框架，该门字型框架的底端设置有滑块，所述工作平台上设置有与滑块相对应的滑槽，所述滑槽上设置有开口槽，该开口槽上连接有驱动装置，所述驱动装置包括挡块、链条、主链轮、副链轮和驱动电机，所述挡块设置有两个且分别与链条相连，两个所述挡块分别设置在滑块的两侧，所述主链轮和副链轮分别与链条相连，所述主链轮与驱动电机相连，该门字型框架的顶端设置有下压气缸，下压气缸的气缸轴上连接有下压板。

作为优选，所述门字型框架的顶端上还设置有喷头，该喷头连接有供水组件。

作为优选，本实用新型改进有，所述供水组件包括输水管道、储水管道、水泵和集水箱，输水管道一端与储水管道相连，另一端通过水泵与集水箱相连，所述喷头与储水管道相连。

作为优选，本实用新型改进有，所述喷头设置有多个且分别与储水管道相连。

作为优选，本实用新型改进有，所述机架上还设置有电气控制装置，所述传动电机、驱动电机和下压气缸分别与电气控制装置相连。

作为优选，本实用新型改进有，所述电气控制装置为plc可编程控制器。

作为优选，本实用新型改进有，所述下压板下表面设置有防护垫。

作为优选，本实用新型改进有，所述防护垫为橡胶材质。

基于上述技术方案，本实用新型可以产生如下技术效果：本实用新型中锯片通过传动轴、主齿轮和副齿轮进行间接传动，可以很好的将传动电机与锯片间隔使用，可以很好的对传动电机进行保护，紧固组件的设计可以很好的对铝板进行压紧，防止铝板在加工过程中发生晃动，影响切割精确度，喷头的设计可以对切割后的铝板进行散热，防止铝板温度过高，电气控制装置的设计可以自动控制传动电机、驱动电机和下压气缸的运行，方便了工作人员的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一优选的整体结构侧视图；

图2是本实用新型工作平台与紧固组件配合结构示意图；

图3是本实用新型驱动装置的结构示意图。

附图中标记：1、机架；2、工作平台；3、锯片；4、防护罩；5、传动电机；6、传动轴；7、主齿轮；8、副齿轮；9、门字型框架；10、滑块；11、滑槽；12、开口槽；13、挡块；14、链条；15、主链轮；16、副链轮；17、驱动电机；18、下压气缸；19、下压板；20、喷头；21、输水管道；22、储水管道；23、水泵；24、集水箱；25、电气控制装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1至图3所示，本实用新型的一种数控自动锯床，包括机架1，机架1上设置有工作平台2和切割组件，所述切割组件包括锯片3、传动组件和防护罩4，所述防护罩4安装在锯片3上方且与机架1相连，所述锯片3与传动组件相连，所述传动组件包括传动电机5、传动轴6、主齿轮7和副齿轮8，所述传动轴6一端与锯片3相连，另一端通过副齿轮8与主齿轮7齿合连接，所述主齿轮7与传动电机5相连，所述工作平台2上可滑动的设置有紧固组件，所述紧固组件包括门字型框架9，该门字型框架9的底端设置有滑块10，所述工作平台2上设置有与滑块10相对应的滑槽11，所述滑槽11上设置有开口槽12，该开口槽12上连接有驱动装置，所述驱动装置包括挡块13、链条14、主链轮15、副链轮16和驱动电机17，所述挡块13设置有两个且分别与链条14相连，两个所述挡块13分别设置在滑块10的两侧，所述主链轮15和副链轮16分别与链条14相连，所述主链轮15与驱动电机17相连，该门字型框架9的顶端设置有下压气缸18，下压气缸18的气缸轴上连接有下压板19。

在本实施例中，为了更好的对加工后的铝板进行散热，所述门字型框架9的顶端上还设置有喷头20，该喷头20连接有供水组件。

在本实施例中，为了更好的使用供水组件，所述供水组件包括输水管道21、储水管道22、水泵23和集水箱24，输水管道21一端与储水管道22相连，另一端通过水泵23与集水箱24相连，所述喷头20与储水管道22相连。

在本实施例中，为了更好的使用喷头，进一步更好的对铝板进行散热，所述喷头20设置有多个且分别与储水管道22相连。

在本实施例中，为了更好的使用整体设备，方便工作人员的使用，所述机架1上还设置有电气控制装置25，所述传动电机5、驱动电机17和下压气缸18分别与电气控制装置25相连。

在本实施例中，为了更好的使用电气控制装置，所述电气控制装置25为plc可编程控制器。

在本实施例中，为了更好的使用下压板，防止下压板19对铝板造成划痕，所述下压板19下表面设置有防护垫。

在本实施例中，为了更好的使用防护垫，所述防护垫为橡胶材质。

工作原理：在使用时，将铝板放置在工作平台1上，然后启动驱动电机17，驱动电机17带动主链轮15转动，主链轮15带动链条14转动，链条14带动挡块13运动，进一步带动滑块10移动，滑块10带动门字型框架9移动，当移动到合适位置后，启动下压气缸18，下压气缸18驱动下压板，下压板19对铝板压紧，当固定好铝板后，启动传动电机5，传动电机5带动锯片3对铝板切割，传动电机5、驱动电机17和下压气缸18通过plc可编程控制器进行控制，在铝板切割完成后，通过水泵向喷头20供水，喷头20对铝板喷水，通过水对铝板降温。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。