一种滚珠花键加工用车床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及了一种滚珠花键加工用车床。

背景技术：

随着社会的不断发展，机械加工设备在机械领域内一直扮演着重要的角色，在生产和加工车间中，机械加工设备随处可见，车床加工设备在机械加工设备领域内又是比较常见的一种，车床就是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，就车床加工设备而言，种类也很多，尽管市场存在着各种各样的车床加工设备，但是大多存在一些或多或少的不足之处，例如操作不方便，不利于维修和拆卸，容易发生事故，或者效率不高等缺点；因此，开发一种适用范围广、使用方便、安全性好、作业效率高的车床加工设备具有十分重要的意义，尤其是针对滚珠花键加工用的车床。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种滚珠花键加工用车床，适用范围广、使用方便、安全性好、作业效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种滚珠花键加工用车床，包括床身、走刀箱、溜板箱、刀架、尾架、床头箱，所述走刀箱设置于床身上端位置，且走刀箱的端部设置有溜板调节手轮；所述溜板箱设置于走刀箱的上端位置，包括丝杠、溜板，所述溜板设置于丝杠上，且溜板的中部设置有刀架调节手轮；所述刀架通过刀架底座设置于溜板上端位置，且刀架的上端设置有车刀；所述车刀包括刀身以及设置于刀身端部的刀头；所述刀头的前端设置有凹槽，该凹槽内设置有刀片；所述刀头位于凹槽、刀身之间的部位设置有压板，所述刀头处还设有用于限制压板摆动的限位件；所述尾架设置于丝杠的右端位置，且尾架的左端设置有后顶尖、右端设置有尾架调节手轮；所述床头箱设置于走刀箱的左端位置，且床头箱的右端设置有主轴；所述主轴中部设置有调节孔，右端设置有与后顶尖相对应的卡盘；所述卡盘包括第一夹板、第二夹板，该第一夹板与第二夹板之间依次设置有顶杆、承接板、顶头；所述第一夹板与第二夹板之间还设置有连接柱，所述第一夹板设置有中空槽；沿所述中空槽四周设置有定位件，该定位件配合中空槽固定待加工件。

作为一种优选方案，所述床身上还设置有防护罩。

作为一种优选方案，所述压板包括压紧部与固定部，所述压紧部向刀片处延伸并抵靠在刀片上；所述刀头处还设有螺纹孔，固定部通过紧固螺栓与螺纹孔固定连接。

作为一种优选方案，所述限位件与刀片同侧设置，且限位件上还设有限位槽；所述限位槽沿螺纹孔与刀片中心的连线延伸，压板设置在该限位槽内。

作为一种优选方案，所述第二夹板上开设有多个安装通孔，用于第二夹板通过连接螺栓与主轴右端相连接。

作为一种优选方案，所述第一夹板、第二夹板靠近边缘位置分别设置有用于安装连接柱的多个连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型适用范围广、使用方便、安全性好、作业效率高；

(2)本实用新型的车刀结构牢固、稳定性好，不易松动，保证了加工精度；

(3)本实用新型的卡盘保证不会因为冲击力而变形，增强了耐用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中车刀的结构爆炸图；

图3是本实用新型中卡盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1～3所示，一种滚珠花键加工用车床，包括床身1、走刀箱2、溜板箱、刀架4、尾架5、床头箱6，所述走刀箱2设置于床身1上端位置，且走刀箱2的端部设置有溜板调节手轮7；所述溜板箱设置于走刀箱2的上端位置，包括丝杠8、溜板9，所述溜板9设置于丝杠8上，且溜板9的中部设置有刀架调节手轮10；所述刀架4通过刀架底座11设置于溜板9上端位置，且刀架4的上端设置有车刀12；所述车刀12包括刀身121以及设置于刀身121端部的刀头122；所述刀头122的前端设置有凹槽123，该凹槽123内设置有刀片124；所述刀头122位于凹槽123、刀身121之间的部位设置有压板125，所述刀头122处还设有用于限制压板125摆动的限位件126；所述尾架5设置于丝杠8的右端位置，且尾架5的左端设置有后顶尖13、右端设置有尾架调节手轮14；所述床头箱6设置于走刀箱2的左端位置，且床头箱6的右端设置有主轴15；所述主轴15中部设置有调节孔16，右端设置有与后顶尖13相对应的卡盘17；所述卡盘17包括第一夹板171、第二夹板172，该第一夹板171与第二夹板172之间依次设置有顶杆173、承接板174、顶头175；所述第一夹板171与第二夹板172之间还设置有连接柱176，所述第一夹板171设置有中空槽177；沿所述中空槽177四周设置有定位件178，该定位件178配合中空槽177固定待加工件。

其中床身1的底部设置有脚座18，床头箱6的侧部设置有调节箱19。

具体的，所述床身1上还设置有防护罩3，起到安全防护作用。

具体的，所述压板125包括压紧部127与固定部128，所述压紧部127向刀片124处延伸并抵靠在刀片124上；所述刀头122处还设有螺纹孔129，固定部128通过紧固螺栓1210与螺纹孔129固定连接。

更为具体的，所述限位件126与刀片124同侧设置，且限位件126上还设有限位槽1211；所述限位槽1211沿螺纹孔129与刀片124中心的连线延伸，压板125设置在该限位槽1211内。

进一步的，本实施例中刀片124为三角刀片，也可以根据需求更换为其他不同规格的刀片124，通过直接将刀片124固定在凹槽123内，并采用压板125的固定方式，使得刀片124的稳定性更好，加工时不易松动，保证了加工精度。

具体的，所述第二夹板172上开设有多个安装通孔179，用于第二夹板172通过连接螺栓(图中并未示出)与主轴15右端相连接。

具体的，所述第一夹板171、第二夹板172靠近边缘位置分别设置有用于安装连接柱176的多个连接孔1710。

进一步的，待加工件被固定在中空槽177内，顶杆173作为支撑，同时多根连接柱176保证卡盘17不会因为冲击力而变形，增强了耐用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。