一种限位式折弯机的制作方法

本实用新型涉及板材机械加工的技术领域，尤其是涉及一种限位式折弯机。

背景技术：

目前折弯机是板材加工行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。

现有的可参考公告号为cn107470405a的中国专利，其公开了一种折弯机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上端固定连接有模柄，模柄间滑动连接有上模，工作台与上模对应位置固定连接有下模，下模处设置有限位块，上模连接有驱动件，驱动件带动上模在模柄间靠近或远离下模，实现对板材的压弯。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当弯折过一次的板材放置在下模上时，由于板材弯折的部位有弧度，推送板材使弯折部位的弧度靠近限位块时，弯折部位与限位块滑动使板材有弧度的一端翘起，无法对板材进行快速、精准限位，成品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精准限位式折弯机，在弯折板材时对弯折过一次板材进行精准限位，具有提高成品的合格率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种限位式折弯机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上端固定连接有模柄，模柄包括两个，模柄间竖直滑动连接有上模，上模远离工作台设置，上模下端设为刃口，在工作台上固定连接有下模，下模位于两模柄之间，下模远离工作台一端设有与刃口匹配的凹槽；上模连接有驱动件，驱动件带动上模在模柄间滑动使上模靠近或远离下模，其特征在于：所述工作台上表面靠近下模处设置有限位组件，限位组件垂直下模设置，限位组件包括承载板、固定板和调节板，承载板设置在工作台上方并且与下模的上端平齐，固定板和调节板设置在承载板上表面，固定板一端与调节板通过水平的转轴转动连接，调节板与转轴固定连接，固定板远离调节板的一侧设置有抱紧组件，转轴插入抱紧组件内。

通过采用上述技术方案，放置弯折过一次的板材时，观察弯折的角度，推动调节板带动转轴相对固定板转动，调节板与承载板间形成角度，操作抱紧组件使抱紧组件锁定转轴，调节板与承载板间形成的角度固定，弯折过一次的板材放置在调节板与承载板形成的角度处，已弯折部位处的板材与调节板抵接，调节板限制已弯折部位的板材位移，经过限位组件对已弯折过一次的板材精准定位，在通过上模和下模的弯折后，使板材达到弯折效果，达到了提高板材合格率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抱紧组件包括抱紧杆、活动杆和开口环，抱紧杆与承载板固定连接，抱紧杆垂直承载板(11)设置，活动杆与承载板铰接，抱紧杆与活动杆之间设置有开口环，开口环包括第一开口环和第二开口环，第一开口环远离开口的一侧与抱紧杆固定连接，第二开口环远离开口的一侧与活动杆固定连接，转轴置于两个开口环之间，活动杆固定连接有调节螺栓，调节螺栓穿过抱紧杆后与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，抱紧转轴时，转轴插入开口环内，第一开口环与转轴抵接，转动调节螺栓处的螺母，由于调节螺栓与活动杆固定连接所以活动杆向抱紧杆移动，活动杆移动使第二开口环与转轴抵接，在第一开口环和第二开口环的的挤压下实现对转轴的锁定；松开转轴时，反向转动调节螺栓的螺母，调节螺栓带动活动杆远离抱紧杆，活动杆带动第二开口环远离转轴，解除对转轴的锁定，实现调节板相对固定板转动，抱紧组件只需转动调节螺栓就实现对转轴的锁定，提高了弯折机使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述承载板上表面靠近固定板和活动板连接处固定连接有角度测量板，角度测量板垂直承载板设置。

通过采用上述技术方案，转动调节板时，通过角度测量板更精确的设置调节板与承载板之间的角度，调节抱紧组件锁定转轴，调节板与承载板之间的角度固定不变，避免反复调试承载板和调节板之间的角度，提高了弯折机使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述承载板与工作台上表面之间设置有滑动组件，滑动组件包括滑动轨道和滑动块，滑动轨道设置在工作台上表面，滑动轨道与下模平行设置，滑块与承载板固定连接，滑块与滑动轨道滑动配合。

通过采用上述技术方案，滑动轨道与下模平行设置，滑块沿下模平行方向做直线运动，滑块带动限位组件在工作台上表面沿下模平行方向做直线运动，使限位组件适用于下模各处位置的板材弯折，提高了弯折机使用时的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轨道两端设置有限位块，限位块与滑动轨道固定连接。

通过采用上述技术方案，滑块轨道两端设置限位块，避免移动滑块时，滑块与滑动轨道脱离，导致限位组件与工作台分离，致使限位组件无法完整使用，设置限位块保证剪板机的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块靠近限位块的一侧设置有弹性块，弹性块与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性块具有弹性，当滑块与限位块碰触时，弹性块与限位块抵接时，利用弹性块自身的减震作用保护滑块，提高滑动组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轨道螺纹连接有丝杠，丝杠垂直滑动轨道设置，丝杠两端设置有支撑块，支撑块与工作台固定连接，丝杠与支撑块转动连接，丝杠远离下模一端固定连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，转动丝杠一端的转动把手，丝杠带动与丝杠螺纹连接的滑动轨道做直线运动，限位组件在丝杠带动下靠近或远离下模，控制限位组件与下模的距离，使限位组件适用于限位多种弯折过一次的板材，放大了弯折机的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述承载板远离下模一端设置有精调组件，精调组件包括精调块和精调螺栓，精调块与承载板垂直固定连接，精调螺栓与精调块螺纹连接，精调螺栓穿过精调块与固定板远离下模的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，转动精调螺栓时，精调螺栓与精调块相对移动，精调螺栓带动固定板在承载板上短距离滑动，通过控制调节板与承载板之间的相对位置，实现对限位组件的精调，通过精调限位组件，提高弯折机弯折的精准性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置限位组件和抱紧组件，实现对弯折过一次的板材精准定位，达到提高成品合格率的效果；

2.通过设置限位角度测量板，避免反复调试承载板和调节板之间的角度，提高弯折机使用时的便捷性；

3.通过设置丝杠和转动把手，调节限位组件与下模之间的距离，提升弯折机的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是折弯机突出显示限位组件的局部示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、限位组件；11、承载板；12、固定板；13、调节板；14、转轴；2、抱紧组件；21、抱紧杆；22、活动杆；23、开口环；231、第一开口环；232、第二开口环；24、调节螺栓；3、角度测量板；4、滑动组件；41、滑动轨道；42、滑块；43、限位块；44、弹性块；5、丝杠；51、支撑块；52、转动把手；6、精调组件；61、精调块；63、精调螺栓；7、机架；71、工作台；72、模柄；73、上模；74、下模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种限位式折弯机，包括机架7、工作台71和模柄72，机架7与工作台71固定连接，模柄72与工作台71上表面垂直固定连接，模柄72包括两个，两个模柄72间竖直滑动连接有上模73，上模73远离工作台71设置，上模73下端设为刃口，在工作台71上固定连接有下模74，下模74位于两模柄72之间，下模74远离工作台71一端设有与刃口匹配的凹槽,上模73连接有驱动件，驱动件带动上模73在模柄72间滑动使上模73靠近或远离下模74；工作台71上表面设置有限位组件1，限位组件1垂直下模74设置。限位组件1对弯折过一次的板进行定位，使板材弯折后达到工艺所需效果，达到了提高板材合格率的效果。

参照图2和图3,限位组件1包括承载板11、固定板12和调节板13，承载板11设置在工作台71上方并且与下模74的上端平齐，方型承载板11上端与方型固定板12滑动连接，固定板12宽度和长度都小于承载板11，固定板12一端与方型的调节板13通过水平的转轴14转动连接，调节板13与转轴14固定连接，固定板12远离调节板13的一侧设置有抱紧组件2，抱紧组件2包括抱紧杆21、活动杆22和开口环23，转轴14插入开口环23内，开口环23包括弧形的第一开口环231和第二开口环232，第一开口环231远离开口的一侧与抱紧杆21固定连接，抱紧杆21与承载板11垂直固定连接；第二开口环232远离开口的一侧与活动杆22固定连接，活动杆22与承载板11铰接，活动杆22固定连接有调节螺栓24，调节螺栓24穿过抱紧杆21后与螺母螺纹连接；承载板11上表面靠近固定板12和调节板13连接处垂直固定连接有半圆型的角度测量板3，承载板11远离下模74一端固定连接有方型精调块61，固定板12远离下模74一端转动连接有精调螺栓63，精调螺栓63与精调块61螺纹连接,精调螺栓63穿过精调块61与固定板12转动连接。通过角度测量板3测量调节板13与承载板11之间的角度，达到准确角度后转动调节螺栓24的螺母使第一开口环231和第二开口环232锁定转轴14，使调节板13与承载板11之间角度固定，转动精调螺栓63控制调节板13与下模74之间的细微距离。

参照图1和图2,承载板11靠近工作台71的一端滑动连接有至少两个滑动组件4，滑动组件4包括滑动轨道41块和滑块42，滑动轨道41至少设置两条，滑动轨道41与下模74平行设置，每条滑动轨道41至少设置两个滑块42，每条滑动轨道41向对应滑块42与承载板11固定连接，滑动轨道41两端设置有方型的限位块43，滑块42靠近限位块43一侧固定连接有弹性块44。推动限位组件1使滑块41沿滑动轨道41运动，调节两个限位组件1之间的距离，使限位组件1对多种宽度的已经弯折过一次的板材进行限位，在调节限位组件1之时，限位块43避免限位组件1从丝杠5一端脱落。

参照图1和图2,滑动轨道41两端螺纹连接有丝杠5，丝杠5与滑动轨道41垂直设置，丝杠5两端设置有与工作台71固定连接的方型支撑块51，丝杠5与支撑块51转动连接，丝杠5远离下模74一端固定连接有转动把手52。调节转动把手52使丝杠5转动，带动多个滑动轨道41同时靠近或远离下模74，调整板材一次折弯部与二次折弯部之间的间距，使弯折机适用于更多弯折过一次的板材的弯折。

本实施例的实施原理为：弯折过一次的板材继续弯折时，测量弯折过一次板材的弯折角度，推动调节板13，通过角度测量板3观察调节板13和承载板11之间的角度，当调节板13与承载板11之间的角度与板材的弯折角度相同时，转动调节螺栓24上的螺母，带动活动杆22向抱紧杆21移动，从而带动第一开口环231和第二开口环232相互靠近对转轴14锁定，固定调节板13与承载板11之间的角度，把弯折过一次的板材的弯折角放置在调节板13和承载板11之间形成的角，使调节板13对已经弯折部位进行限位，避免板材偏移；调节转动把手52，使丝杠5转动，带动多个滑动轨道41同时靠近或远离下模74，调整板材一次折弯部与二次折弯部之间的间距，调节精调螺栓63带动固定板12在承载板11上滑动很小距离，实现对已弯折过一次的板材位置进行精调，达到对板材的精准限位，提高成品合格率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。