一种精轧机用轧钢磨球的制作方法

本实用新型涉及一种轧钢磨球，特别涉及一种精轧机用轧钢磨球。

背景技术：

精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。因此，为了获得高质量的优良产品，在精轧机组大量地采用了许多新设备、新技术、新工艺以及高精度的检测仪表，例如热轧带钢板形控制设备、全液压压下装置、最佳化剪切装置、热轧油润滑工艺等。另外，为了保护设备和操作环境不受污染，在精轧机组中设置了除尘装置。

在精轧机轧制产品过程中，大都会使用到钢轧磨球，然而现有的钢轧磨球还存在着一些不足之处，在安装使用时，钢轧磨球大都采用直接连接或者卡合的方式，对钢轧磨球进行安装，在研磨时因为磨球的表面的磨损度，会导致磨球脱离原来的固定位置，导致精轧机被迫停止生产，同时现有的磨球耐磨度不高以及过于实心化，增加钢轧磨球的重量，浪费原材料，不利于节约成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精轧机用轧钢磨球，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精轧机用轧钢磨球，包括轧钢磨球主体，所述轧钢磨球主体由第一半磨球和第二半磨球组成，所述第一半磨球顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部穿插连接有销轴，所述销轴的一端开设有外螺纹，所述销轴的另一端固定连接有垫圈，所述第一半磨球底端的一侧开设有榫口，所述第一半磨球底端的中部固定连接有膨胀钉，所述第一半磨球底端的另一侧固定连接有直柱，所述第二半磨球顶端的一侧固定连接有榫舌，所述第二半磨球顶端的中部开设有膨胀孔，所述第二半磨球顶端的另一侧开设有通孔。

优选的，所述膨胀钉与膨胀孔过渡连接。

优选的，所述榫舌和榫口之间配合连接，所述直柱和通孔之间穿插连接。

优选的，所述第一半磨球的内部和第二半磨球的内部均开设有空腔。

优选的，所述第一半磨球的正面和背面以及第二半磨球的正面和背面均固定设有陶瓷耐磨块。

优选的，所述榫口的内部和通孔的内部均固定安装有磁石块，且所述榫舌的一端和直柱的一端均与磁石块磁性连接。

优选的，所述第一半磨球的外表面和第二半磨球的外表面均固定设有金刚砂层耐磨层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中利用膨胀钉和膨胀孔，通过膨胀钉的连接方式，使得第一半磨球和第二半磨球能够紧固的连接在一起，避免第一半磨球和第二半磨球连接不稳导致轧钢磨球主体开裂。

2、本实用新型中利用销轴和外螺纹，便于通过螺纹连接的方式，将轧钢磨球主体安装到精轧机上，同时便于更换又能方便转动，

3、本实用新型中通过设有的空腔，减小轧钢磨球主体的重量，保证轧钢磨球主体结构强度不便的前提下，节省原材料，有利于节约成本。

4、本实用新型中通过设有陶瓷耐磨块和金刚砂层耐磨层，可防止物料对第一半磨球和第二半磨球外表面的直接磨损，提高轧钢磨球主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型第一半磨球和第二半磨球内部结构示意图。

图中：1、轧钢磨球主体；2、第一半磨球；3、第二半磨球；4、销轴；5、外螺纹；6、垫圈；7、陶瓷耐磨块；8、凹槽；9、榫舌；10、榫口；11、磁石块；12、膨胀钉；13、膨胀孔；14、直柱；15、通孔；16、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种精轧机用轧钢磨球，包括轧钢磨球主体1，轧钢磨球主体1由第一半磨球2和第二半磨球3组成，第一半磨球2顶端开设有凹槽8，凹槽8的内部穿插连接有销轴4，销轴4的一端开设有外螺纹5，销轴4的另一端固定连接有垫圈6，第一半磨球2底端的一侧开设有榫口10，第一半磨球2底端的中部固定连接有膨胀钉12，第一半磨球2底端的另一侧固定连接有直柱14，第二半磨球3顶端的一侧固定连接有榫舌9，第二半磨球3顶端的中部开设有膨胀孔13，第二半磨球3顶端的另一侧开设有通孔15，榫口10的内部和通孔15的内部均固定安装有磁石块11，且所述榫舌9的一端和直柱14的一端均与磁石块11磁性连接。

膨胀钉12与膨胀孔13过渡连接，使得第一半磨球2和第二半磨球3能够紧固的连接在一起。

榫舌9和榫口10之间配合连接，直柱14和通孔15之间穿插连接，便于第一半磨球2和第二半磨球3之间配合精准。

第一半磨球2的内部和第二半磨球3的内部均开设有空腔16，空腔16能够节省原材料，有利于节约成本。

第一半磨球2的正面和背面以及第二半磨球3的正面和背面均固定设有陶瓷耐磨块7，降低第一半磨球2和第二半磨球3外表面的直接磨损，提高轧钢磨球主体1的使用寿命。

本实用工作原理：

使用时，首先，工作人员通过榫舌9和榫口10以及直柱14和通孔15，使得第一半磨球2和第二半磨球3定位精准，避免第一半磨球2和第二半磨球3组合起来的时候发生相对偏移，再通过膨胀钉12与膨胀孔13的固定连接，使得第一半磨球2和第二半磨球3能够紧固的连接在一起，避免轧钢磨球主体1工作时，第一半磨球2和第二半磨球3因连接不稳导致轧钢磨球主体1开裂，紧接着，工作人员通过销轴4一端的外螺纹5，将轧钢磨球主体1螺纹连接到精轧机上，当轧钢磨球主体1正常工作时，由于设有陶瓷耐磨块7和金刚砂层耐磨层，可防止物料对第一半磨球2和第二半磨球3外表面的直接磨损，提高轧钢磨球主体1的使用寿命，轧钢磨球主体1内部设有空腔16，降低了原材料使用量，保证应有的强度强度，有利于节约成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。