一种大型液压挖掘机车架生产用焊接设备的制作方法

本实用新型涉及挖掘机车架生产技术领域，具体为一种大型液压挖掘机车架生产用焊接设备。

背景技术：

挖掘机，又称挖掘机械(excavatingmachinery)，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。挖掘机最重要的三个参数:操作重量(质量)，发动机功率和铲斗斗容。

常见的挖掘机结构包括，动力装置，工作装置，回转机构，操纵机构，传动机构，行走机构和辅助设施等，回转机构主要是下车架结构，下车架x架属挖掘机下车架结构件类产品，主要与左右边梁配合实现挖掘机行走；其结构主要由大帽、上下盖板、立筋板等主要零部件构成，通过组对、焊接、加工等工序制作而成。

挖掘机下车架在焊接时，通常是用固定销将左右履带梁固定，再将中间架放置于左履带梁和右履带梁之间，采用此种方式放置时，中间架不容易放置进去，且放置进去后其位置也不易调整，不利于后面的焊接工作。基于此，本实用新型设计了一种大型液压挖掘机车架生产用焊接设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型液压挖掘机车架生产用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的挖掘机下车架在焊接时，通常是用固定销将左右履带梁固定，再将中间架放置于左履带梁和右履带梁之间，采用此种方式放置时，中间架不容易放置进去，且放置进去后其位置也不易调整，不利于后面的焊接工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型液压挖掘机车架生产用焊接设备，包括有底座，所述底座底端左右对称设置有支腿，所述底座顶端中部设置有顶升结构，所述顶升机构顶端设置有载物平台，所述载物平台底端与顶升机构活动杆之间设置有辅助支撑机构，所述载物平台顶端前后侧对称设置有横向夹持机构，所述底座顶端左右对称开设有滑槽，所述滑槽内设置有活动块，所述活动块顶端设置有条形板，所述底座顶端左右两侧对称设置有竖板，所述竖板相对面一侧设置第一伸缩杆，所述第一伸缩杆活动杆端固接条形板一侧，所述条形板顶端设置有丝杆槽，所述丝杆槽内转动设置有丝杆，所述丝杆前端贯穿条形板前端连接有电机，所述丝杆槽内滑动连接有支撑滑块，且丝杆螺接贯穿支撑滑块，所述支撑滑块顶端设置有履带梁放置架，所述履带梁放置架顶端设置有纵向夹持组件。

优选的，所述横向夹持机构包括有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆活动杆端设置有夹板。

优选的，所述纵向夹持组件包括有l型板，所述l型板底端固接履带梁放置架顶端，所述l型板上侧横板底端间隔设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆活动杆端固接有压板。

优选的，所述活动块底端设置有滚轮。

优选的，所述履带梁放置架支撑面上刻有防滑纹。

优选的，所述辅助支撑机构包括有环形套，所述环形套上均匀设置有斜撑杆，所述斜撑杆底端设置有焊接盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将中间架和两侧履带梁依次固定好，通过两侧可以移动的履带梁放置架带动两侧履带梁拼接中部的中间架，这种放置方式中间架容易放置，且容易控制调节，使得履带梁与中间架对接准确，从而保证了焊接效果，通过设置的第一伸缩杆以及活动块能够实现履带梁放置架的左右移动，通过设置的电机、丝杆以及支撑滑块能够实现履带梁放置架的前后移动，通过设置的顶升机构，能够方便放置重量较大的中间架，且能够准确对接履带梁与中间架，通过设置的横向以及夹持机构，能够稳定夹持履带梁以及中间架，保证焊接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型辅助支撑架机构结构示意图；

图4为本实用新型纵向夹持机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支腿，3-顶升机构，4-载物平台，5-辅助支撑机构，6-横向夹持机构，7-滑槽，8-活动块，9-条形板，10-竖板，11-第一伸缩杆，12-丝杆槽，13-丝杆，14-电机，15-支撑滑块，16-履带梁放置架，17-纵向夹持组件，51-环形套，52-斜撑杆，53-焊接盘，61-第二伸缩杆，62-夹板，171-l型板，172-第三伸缩杆，173-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型液压挖掘机车架生产用焊接设备，包括有底座1，底座1底端左右对称设置有支腿2，底座1顶端中部设置有顶升结构3，顶升机构3顶端设置有载物平台4，载物平台4底端与顶升机构3活动杆之间设置有辅助支撑机构5，载物平台4顶端前后侧对称设置有横向夹持机构6，底座1顶端左右对称开设有滑槽7，滑槽7内设置有活动块8，活动块8顶端设置有条形板9，底座1顶端左右两侧对称设置有竖板10，竖板10相对面一侧设置第一伸缩杆11，第一伸缩杆11活动杆端固接条形板9一侧，条形板9顶端设置有丝杆槽12，丝杆槽12内转动设置有丝杆13，丝杆13前端贯穿条形板9前端连接有电机14，丝杆槽12内滑动连接有支撑滑块15，丝杆13螺接贯穿支撑滑块15，支撑滑块15顶端设置有履带梁放置架16，履带梁放置架16顶端设置有纵向夹持组件17。

进一步的，横向夹持机构6包括有第二伸缩杆61，第二伸缩杆61活动杆端设置有夹板62，用于夹持中间架。

进一步的，纵向夹持组件17包括有l型板171，l型板171底端固接履带梁放置架16顶端，l型板171上侧横板底端间隔设置有第三伸缩杆172，第三伸缩杆172活动杆端固接有压板173，用于夹持履带梁。

进一步的，活动块8底端设置有滚轮，减少了阻力。

进一步的，履带梁放置架16支撑面上刻有防滑纹，增加了阻力。

进一步的，辅助支撑机构5包括有环形套51，环形套51上均匀设置有斜撑杆52，斜撑杆52底端设置有焊接盘53，提高了支撑稳定性。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种大型液压挖掘机车架生产用焊接设备，主要适用于挖掘机下车架的焊接，本装置电机、伸缩杆等电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，使用时，将中间架摆正放置于载物平台4顶端中部，启动第二伸缩杆61，第二伸缩杆61伸长推动夹板62抵接夹紧中间架；再将履带梁正确朝向放置于两侧的履带梁放置架16上，启动第三伸缩杆172，第三伸缩杆17伸长推动压板173夹紧履带梁顶端，固定好中间架以及履带梁后，启动第一伸缩杆11，第一伸缩杆11推动条形板9，活动块8在滑槽7内移动，当履带梁靠近中间架时停止，此时根据中间架与履带梁的相对位置对履带梁进行位置调整，调整时，启动电机14，电机14带动丝杆丝杆13旋转，丝杆13与支撑滑块15螺接，丝杆13旋转能够带动支撑滑块15前后移动，从而实现履带梁的前后移动，调整履带梁位置，使其与中间架对接准确，调整好位置后，再次启动第一伸缩杆11使得履带梁与中间架贴紧对接，此时即可对履带梁与中间架进行焊接操作，本装置将中间架和两侧履带梁依次固定好，通过两侧可以移动的履带梁放置架带动两侧履带梁拼接中部的中间架，这种放置方式中间架容易放置，且容易控制调节，使得履带梁与中间架对接准确，从而保证了焊接效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。