一种双压式超声波焊接装置的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体为一种双压式超声波焊接装置。

背景技术：

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。

现有的超声波焊接在使用时，通常直接将工件放置与夹具上，再使用顶出气缸推动超声波焊头焊接工件，但是现有的焊头焊接时，中间部位为振幅零点，通常通过连杆结构压紧焊头中间部位的振幅零点，防止焊头抖动，但是现有的连杆结构也通过顶出气缸间接传导驱动力，驱动力不够稳定，压紧焊头也就不够稳定，焊头焊接时稳定性较低，容易造成焊接不均匀、虚焊等缺陷的产生，降低焊接件焊接质量，影响生产加工，为此，我们提出一种双压式超声波焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双压式超声波焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双压式超声波焊接装置，包括底座板、支撑架、换能器、顶出气缸、焊头、压紧气缸和压紧装置，所述底座板顶部固定有支撑架，所述支撑架内部设有顶出气缸，所述顶出气缸与底座板固定连接，所述顶出气缸输出端固定有换能器，所述换能器一侧固定有焊头，所述支撑架顶部固定有压紧气缸，所述压紧气缸输出端固定有压紧装置。

优选的，所述压紧装置由伸缩筒、转环、螺纹杆、连接板、固定块、丝杆、压紧块和导向装置构成，所述压紧气缸输出端固定有伸缩筒，所述伸缩筒底部设有螺纹杆，所述伸缩筒与螺纹杆之间设有转环，所述转环与螺纹杆螺纹连接，所述转环与伸缩筒转动连接，所述螺纹杆底部固定有连接板，所述连接板与支撑架之间设有导向装置，所述连接板底部开设有滑槽，所述连接板两侧对称固定有固定块，所述固定块之间设有丝杆，所述丝杆贯穿固定块，且与固定块转动连接，所述丝杆外表面设有压紧块，所述压紧块与丝杆螺纹连接，所述压紧块与连接板通过滑槽滑动连接。

优选的，所述导向装置由导套和导柱构成，所述连接板顶部固定有导柱，所述导柱外表面套有导套，所述导柱与导套滑动连接，所述导套一端与支撑架固定连接。

优选的，所述丝杆一端固定有把手，所述把手外表面刻有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用顶出气缸结合压紧气缸，双气缸压紧，顶出气缸保证焊接工件压紧的，压紧气缸结合压紧装置在焊头振幅零点的正上方直接将焊头压紧，在不干扰焊头能量传导的前提下，保证焊头稳定，减少焊接不均匀、虚焊等缺陷的产生，提升产品的焊接质量，而且压紧装置是可以调节的，保证压紧装置适用与不同型号的焊头，使用范围更加广。

2、本实用新型导向装置起到压紧装置纵向调节的导向效果，便于压紧装置的调节，把手便于丝杆的调节，把手上的防滑纹增大手部与把手的摩擦力，便于把手的使用。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为图1中a区域放大图。

图中：1-底座板；2-支撑架；3-换能器；4-顶出气缸；5-焊头；6-压紧气缸；7-压紧装置；8-伸缩筒；9-转环；10-螺纹杆；11-连接板；12-滑槽；13-固定块；14-丝杆；15-压紧块；16-把手；17-导向装置；18-导套；19-导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双压式超声波焊接装置，包括底座板1、支撑架2、换能器3、顶出气缸4、焊头5、压紧气缸6和压紧装置7，所述底座板1顶部固定有支撑架2，所述支撑架2内部设有顶出气缸4，所述顶出气缸4与底座板1固定连接，所述顶出气缸4输出端固定有换能器3，所述换能器3一侧固定有焊头5，所述支撑架2顶部固定有压紧气缸6，所述压紧气缸6输出端固定有压紧装置7，底座板1支撑支撑架2，通过顶出气缸4顶出焊头5，压紧气缸6和压紧装置7共同压紧焊头5。

所述压紧装置7由伸缩筒8、转环9、螺纹杆10、连接板11、固定块13、丝杆14、压紧块15和导向装置17构成，所述压紧气缸6输出端固定有伸缩筒8，所述伸缩筒8底部设有螺纹杆10，所述伸缩筒8与螺纹杆10之间设有转环9，所述转环9与螺纹杆10螺纹连接，所述转环9与伸缩筒8转动连接，所述螺纹杆10底部固定有连接板11，所述连接板11与支撑架2之间设有导向装置17，所述连接板11底部开设有滑槽12，所述连接板11两侧对称固定有固定块13，所述固定块13之间设有丝杆14，所述丝杆14贯穿固定块13，且与固定块13转动连接，所述丝杆14外表面设有压紧块15，所述压紧块15与丝杆14螺纹连接，所述压紧块15与连接板11通过滑槽12滑动连接，通过压紧块15结合压紧气缸6共同将焊头5压紧，保证焊头5焊接的稳定性，保证焊接件的焊接效果，另一方面可以通过螺纹杆10控制压紧块15纵向压紧行程，通过丝杆14控制压紧块15的横向距离，便于压紧装置7适用于不同型号的焊头5。

在需要焊接工件时，先将焊接部件放置于焊头5和夹具之间，顶出气缸4顶出焊头5，此时，焊头5与焊接工件接触，压紧气缸6工作，将压紧装置7推向焊头5的平衡支点，压紧焊头5，保证焊头5焊接时稳定，提升焊接件的焊接质量，再启动换能器3，焊头5工作，开始焊接，在焊接结束后顶出气缸4松开，压紧气缸6收回，在需要更换焊头5时，此时压紧装置7也需要相应的调整，转动转环9，转环9带动螺纹杆10移动，调节纵向行程，保证压紧效果，再转动丝杆14，丝杆14带动压紧块15横向移动，保证压紧位置的确认，使用单个压紧装置7就可以直接实现多种焊头5型号的切换，使用范围更加广。

所述导向装置17由导套18和导柱19构成，所述连接板11顶部固定有导柱19，所述导柱19外表面套有导套18，所述导柱19与导套18滑动连接，所述导套18一端与支撑架2固定连接，起到压紧装置7纵向调节的导向效果，便于压紧装置7的调节。

所述丝杆14一端固定有把手16，所述把手16外表面刻有防滑纹，把手16便于丝杆14的调节，把手16上的防滑纹增大手部与把手16的摩擦力，便于把手16的使用。

本方案中，换能器3优选hn1526型号，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。