一种支架及激光加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种激光加工机构领域，尤其是一种支架以及激光加工设备。

背景技术：

现有技术的激光激光加工设备中，振镜和场镜一般通过丝杆调节，只能调节振镜和场镜的高度，不能调节其角度、前后位置等，且结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种支架及激光加工设备，解决现有激光加工设备的激光输出模块位置调节受限、支架结构复杂等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种支架，包括支撑杆以及安装组件；安装组件用于可活动调节地将激光输出模块安装于支撑杆上，所述安装组件包括座体；座体一侧用于连接激光输出模块；座体可调节位置地安装于支撑杆，以调节激光输出模块的位置。

进一步地，所述安装组件还包括微调机构，微调机构用于对激光输出模块的高度和/或水平位置和/或角度的微调；所述微调机构包括机构本体、设置于机构本体外侧的微调旋钮、设置于机构本体上与微调旋钮连接的传动结构以及与传动结构连接的齿轮或齿条；齿轮或齿条用于连接激光输出模块；旋转微调旋钮带动传动机构，传动机构带动齿轮或齿条从而带动激光输出模块活动，以微调激光输出模块的位置。

作为一些实施例，传动结构上设置有齿状结构，齿状结构与齿轮或齿条啮合；所述传动结构包括蜗杆或螺杆，蜗杆或螺杆外侧表面设置所述齿状结构；旋转微调旋钮带动蜗杆或螺杆转动，并啮合带动齿轮或齿条转动或平移，从而带动激光输出模块高度和/或水平位置和/或角度微调活动。

作为一些实施例，微调机构的机构本体为所述座体，座体内部为空腔，所述传动结构设置于座体的空腔内；所述齿轮或齿条固定于座体一侧面的活动侧板的内侧壁；活动侧板用于连接激光输出模块；通过齿轮或齿条转动或平移带动活动侧板从而带动激光输出模块微调活动；活动侧板封盖座体侧面的开口；活动侧板可微调活动地连接于座体的侧面，连接方式采用螺纹连接、卡扣连接、凸起与凹槽的紧配连接、涨紧配合连接方式、紧固件连接方式中的一种或几种；所述齿状结构、齿轮或齿条为斜齿。

作为一些实施例，座体设置有上下贯通的安装孔；支撑杆活动地穿插于安装孔内形成套筒方式配合，从而使座体相对支撑杆可上下平移或水平转动地活动调节位置；座体可紧固地连接于支撑杆或者与支撑杆之间相互松开：座体与支撑杆相互松开时，座体可相对支撑杆活动调节；座体活动调节至预定高度和/或水平位置和/或角度后紧固地连接于支撑杆；座体通过螺纹紧配、卡扣紧配方式、凸起与凹槽的紧配方式、涨紧配合方式、紧固件固定方式、销轴紧配结构、铰链紧配结构中的一种或几种的组合而紧固地连接于支撑杆或者与支撑杆之间相互松开；支撑杆上进一步设置有防止安装组件从支撑杆上脱落的保护件；保护件为设置于支撑杆外壁、位于安装组件下方的凸起结构。

进一步地，所述安装组件还包括滑轨；滑轨用于滑动支撑激光输出模块从而调节激光输出模块的位置。

作为一些实施例，所述滑轨连接于座体和/或微调机构的机构本体；座体活动或微调机构微调活动带动所述滑轨从而相应带动滑轨上安装的激光输出模块活动调节位置。

作为一些实施例，所述滑轨一端连接于座体侧面的活动侧板的外侧壁，另一端向外水平延伸；滑轨上设置有滑槽和/或凸起，用于与激光输出模块之间形成卡槽配合方式；滑轨上还设置防脱件，用于限位连接激光输出模块不脱离滑轨地活动；滑轨上还设置锁紧结构，用于锁定激光输出模块于预定的调节位置或者松开激光输出模块以进行前后移动调节位置。

本实用新型还提供一种激光加工设备，包括激光器和激光输出模块以及上如上所述的支架；激光输出模块通过安装组件安装于支撑杆上。

作为一些实施例，安装组件可活动调节和/或微调激光输出模块的纵向高度和/或水平位置和/或角度；支架底部安装于激光器上或者安装于工作台上，或者激光器和激光输出模块均安装于支架上；所述激光输出模块为振镜模组；所述振镜模组通过紧固件可松开地锁定于滑轨的预定的调节位置；振镜模组通过防脱件在滑轨的滑槽内滑动导向，防脱件端部卡持在滑槽外侧防止振镜模组从滑轨上脱落；所述振镜模组包括振镜以及固定振镜的横臂；所述横臂滑动地安装于安装组件的滑轨。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的支架结构简单，方便灵活地多维度调节激光加工设备的激光输出模块的高度、水平位置以及角度

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例激光加工设备的立体图。

图2是本实用新型实施例激光加工设备的爆炸图。

图3是本实用新型实施例安装组件的爆炸图。

图4是本实用新型实施例的激光输出模块安装于支架后的仰视平面图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种激光加工设备1000，包括激光器300以及激光输出模块200，激光输出模块200安装于支架100上。

本实施例中，支架100是一种可升降的支架结构，用于安装激光加工设备的激光输出模块200，且可调节激光输出模块200的高度和角度，实现多维方向的调节。

支架100包括安装组件10和支撑杆30，激光输出模块200通过安装组件10可活动调节地安装于支撑杆30。安装组件10相对支撑杆30可上下平移和/或水平旋转地活动，从而调节激光输出模块200的高度和/或水平位置和/或角度。支架100还包括滑轨2，激光输出模块200滑动地安装于滑轨2上，实现前后移动调节激光输出模块200，因此激光输出模块200可多维方向活动地安装于支架100上。

激光输出模块200可以是各种激光加工设备的激光输出组件，例如，激光加工设备作为打标机时，激光输出模块200为振镜模组或激光头，包括振镜220、场镜230等。

结合参照图3-4，具体实施例中，安装组件10与所述支撑杆30通过套筒方式配合且安装组件10相对支撑杆30可上下升降和水平旋转地活动。安装组件10包括座体5，激光输出模块200安装于座体5一侧，由座体5带动激光输出模块200实现上下升降和水平旋转地活动而进行高度和/或水平位置和/或角度的调整。

座体5内部中空形成空腔，且设置有上下贯通的安装孔15，支撑杆30插入安装孔15内，与座体5之间形成套筒配合，座体5可沿支撑杆纵向(即上下)升降活动，同时可在水平方向内转动，从而调节座体5上安装的激光输出模块200的纵向高度以及水平角度。座体5调整完纵向及水平方位后，由紧固方式固定，紧固方式可采用现有技术的各种方式，例如螺纹紧配、卡扣紧配方式、凸起与凹槽的紧配方式、涨紧配合方式、紧固件固定方式、销轴紧配结构、铰链紧配结构等。本实施例中，通过在座体5上开设卡孔(未图示)，使用紧固件4穿过卡孔并抵紧于支撑杆30外壁从而将座体5紧固在支撑杆30上。紧固件4可以是销钉、销轴、螺牙、螺栓、螺柱或其他紧固件，将座体5与支撑杆30固定，紧固件4松开时，从而可调节座体5的高度和角度。

座体5与支撑杆30通过套筒方式配合，可在支撑杆30上沿高度方向进行上下大幅度移动，也可在水平方向内360度范围旋转，通过紧固件4将座体5可松开地锁紧固定于支撑杆30上预定的高度和角度位置，从而将安装在座体5一侧的激光输出模块200固定于支撑杆30上预定的高度和角度位置，调节至合适的竖直高度和水平角度的位置上后，则不再上下大幅度移动或者水平方向内转动地调节座体5/激光输出模块200，从而完成第一阶段的位置调整，以调整激光输出模块200的高度和水平角度。

座体5为块状体但不限于块状体。支撑杆30为管状或柱状结构，活动地穿插在座体5的安装孔15内。支撑杆30可以为竖直杆，也可以具有水平弯折或倾斜，从而不仅使座体5在竖直方向上升降调节高度，也可以水平方向或倾斜角度调节水平位置，且可结合转动来调节角度。

座体5一侧形成开口且由活动侧板6盖合，活动侧板6可采用现有技术的各种紧配方式连接于座体一侧，连接方式包括但不限于采用螺纹连接、卡扣连接、凸起与凹槽的紧配连接、涨紧配合连接方式、紧固件连接方式中的一种或几种。本实施例中，活动侧板6可微调活动地盖设于座体5的侧面。此处所述紧固件可采用如同上述紧固件4的适用结构。本实施例中，活动侧板6通过螺钉安装于座体5的侧面，盖住座体5的空腔。激光输出模块200安装于活动侧板6上。

安装组件10还包括微调机构1，微调机构1具备微调功能，用于对激光输出模块200进行高度和/或水平位置和/或角度微调。激光输出模块200连接在安装组件的微调机构1上。是使用者通过机构本体外侧的调节旋钮来实现微调机构的相对位置，本实施例中调节旋钮为微调旋钮13，通过旋转微调旋钮13内来实现机构部件的活动调节，从而带动微调机构上安装的激光输出模块200相应发生位置变化。

微调机构1包括机构本体、设置于机构本体外侧的微调旋钮13、设置于机构本体上与微调旋钮13连接的传动结构以及与传动结构连接的齿轮或齿条12。齿轮或齿条12用于连接激光输出模块200。旋转微调旋钮带动传动机构，传动机构带动齿轮或齿条12从而带动激光输出模块200活动，以微调激光输出模块的位置。传动结构上设置有齿状结构16，齿状结构16与齿轮或齿条12啮合。传动结构包括蜗杆或螺杆11，蜗杆或螺杆11外侧表面设置所述齿状结构12；旋转微调旋钮13带动蜗杆或螺杆转动，并啮合带动齿轮或齿条12转动或平移，从而带动激光输出模块200高度和/或水平位置和/或角度微调活动。

本实施例中，微调机构的机构本体共用座体5，座体5内部为空腔，传动结构螺杆11设置于座体的空腔内，两端伸出分别连接微调旋钮13。齿条12固定于座体5一侧面的活动侧板6的内侧壁。活动侧板6外侧壁连接激光输出模块200。通过齿条12带动活动侧板6从而带动激光输出模块200微调活动；活动侧板6封盖座体5侧面的开口。齿状结构16、齿轮或齿条12为斜齿。

本实施例中，以微调机构1可微调激光输出模块200上下高度，微调旋钮13设置于座体5外侧，具体是座体5相对的两侧壁外设置一对微调旋钮13。微调旋钮13连接的螺杆11转动地安装于座体5的空腔，两端转动配合地穿过座体5相对的两侧壁(上对应开设的开孔)后分别与微调旋钮13连接固定。螺杆11由座体5相对两侧壁支撑，竖直高度微调时，螺杆11及其斜齿结构16水平设置，斜齿齿条12竖直设置，从而形成一对斜齿啮合。两条斜齿可相对运动，从而带动斜齿齿条12相对运动，即上下运动，从而带动活动侧板6上安装的激光输出模块200相应运动(本实施例中为上下微调运动)。

在其他实施例中，微调结构是对激光输出模块200进行水平角度的微调时，则螺杆11及其斜齿结构竖真设置，斜齿齿条12水平设置。激光输出模块200与斜齿齿条12连接。

作为其他实施方式，斜齿齿条12为齿轮时，可相应带动激光输出模块200转动从而实现角度微调。

在其他实施例中，微调机构1可以设置多组齿状结构与齿轮/齿条的配合，从而实现复杂的微调。

作为一种变换的实施方式，微调机构1也可以独立于座体5设置，这样，座体5用于大幅度调节激光输出模块200的高度及角度或水平位置等。同时，激光输出模块200与微调机构的机构本体的一侧连接，例如机构本体一侧的活动侧板连接。机构本体不共用座体5，例如另行设置机构本体。其他结构采用上述实施例的结构，实现对激光输出模块200的微调。

本实用新型的实施例中，安装组件10还包括滑轨2，滑轨2用于滑动支撑激光输出模块200从而调节激光输出模块的位置。

滑轨2可以独立于座体5或微调机构的机构本体设置，单独地调节激光输出模块200的前后位置。或者，滑轨2连接于座体或微调机构的机构本体的一侧的活动侧板，此时，座体的大幅度调节或微调机构微调活动，带动所述滑轨从而相应带动滑轨上安装的激光输出模块200进行相应的活动调节位置。

本实施例中，激光输出模块200通过滑轨2连接于安装组件10，滑轨2自安装组件10的一侧向外伸出，支撑激光输出模块200，安装组件10上下升降、水平转动、微调活动带动滑轨2同步活动，由滑轨2带动激光输出模块200同步活动，从而完成对激光输出模块的第一阶段位置调节以及进一步微调。更具体地，滑轨2连接并固定地安装于座体5的活动侧板6的外侧壁，通过可拆卸的连接方式将滑轨2固定于活动侧板6外壁，或者滑轨2通过焊接或一体成型或其他方式一体不可拆地连接于活动侧板6外壁。可拆卸的连接方式可采用现有技术的各种连接固定方式，例如螺纹紧配、卡扣紧配方式、凸起与凹槽的紧配方式、涨紧配合方式、紧固件固定方式、销轴紧配结构、铰链紧配结构等。紧固件可以是销钉、销轴、螺牙、螺栓、螺柱或其他紧固件。在一具体例子中，滑轨2的一端以螺丝固定在活动侧板6上，滑轨2自活动侧板6的外侧壁向外横向或水平方向地延伸，激光输出模块200可滑动地安装在滑轨2上，从而在水平方向进一步前后调节激光输出模块200的位置。

滑轨2上设置有滑槽和/或凸起，与激光输出模块200之间形成卡槽配合方式。本实施例中，滑轨2上沿长度方向开设有滑槽26，滑槽26用于引导激光输出模块200在滑轨2上前后移动。滑轨2沿长度方向开设一对滑槽26。滑轨2上配置若干防脱件24，穿过滑槽26将激光输出模块200限位连接在滑轨2上。通过防脱件26的限位连接，激光输出模块200可沿滑槽26滑动而不脱离滑槽26。

防脱件24可以是设置于激光输出模块200或滑轨2上的凸起结构，也可以是独立的活动连接结构，防脱件24末端设置有防止激光输出模块200脱落的防脱帽部，防脱件24穿过滑槽26，帽部卡持于滑槽外侧。本实施例中，采用独立的活动连接结构本实施例中，防脱件为螺丝结构，包括螺帽及螺杆，自下向上穿过滑槽26，螺杆末端连接激光输出模块200位于滑轨2上侧，螺帽卡持在滑槽下侧。即螺帽作为防脱部与激光输出模块200位于滑轨两侧。可以设置一个或多个防脱件24，防脱件24插入滑槽内，引导激光输出模块200在滑轨上滑动调位。

激光输出模块200在滑轨2上前后滑动调节至合适位置后，通过锁紧结构可锁定在滑轨2上不再活动，以便于下一步加工。锁紧结构可采用现有技术的各种方式，例如螺纹紧配、卡扣紧配方式、凸起与凹槽的紧配方式、涨紧配合方式、紧固件固定方式、销轴紧配结构、铰链紧配结构等。本实施例中，紧固件可以是销钉、销轴、螺牙、螺栓、螺柱或其他紧固件。本实施例中，采用紧固件25例如螺牙活动地将激光输出模块200连接于滑轨2，且可锁紧或松开。滑轨2中心还设置一条开槽23，两条滑槽26位于开槽23两侧且平行设置，紧固件25自开槽23底部穿过开槽向上伸入激光输出模块200内卡住，拧紧紧固件25而将激光输出模块200锁紧在滑轨2上，松开紧固件25，激光输出模块200可在滑轨2上前后滑动。

作为一种实施方式，激光输出模块200用于激光打标机的激光输出模块，包括振镜模组，具体包括振镜220和场镜230，还包括固定振镜的横臂210，振镜220和场镜230固定在振镜横臂210上。整个激光输出模块200通过振镜横臂210安装在滑轨2上。振镜横臂210支撑在滑轨2上方，防脱件24和紧固件25穿过滑轨上开设的滑槽26以及开槽23向上与振镜横臂210连接，从而使振镜横臂210滑动不脱离滑轨，调位后锁定在滑轨2上。

本实施例中，调节激光输出模块200的位置时，首先是通过支撑杆30与安装组件10(具体是座体5)之间的套筒连接方式，安装组件10带动激光输出模块200可在支撑杆30上进行上下大幅度移动和360度范围的旋转，然后通过紧固件4固定安装组件10即相应固定激光输出模块200的高度和角度，通过微调旋钮13实现固定在滑轨2上的激光输出模块200的高度上的微调，旋转微调旋钮13引起微调机构内部的两条斜齿相对运动，从而带动与斜齿齿条12固定连接的滑轨2上下(也可以实现水平角度)微调运动。激光输出模块200与滑轨2通过卡槽方式配合进行前后移动，然后通过紧固件25锁定激光输出模块200(具体实例中固定在振镜横臂210上)，限制其位置，通过固定在激光输出模块200(具体实例中固定在振镜横臂210上)的防脱件24起到防止激光输出模块200脱落的保护作用。

支撑杆30上进一步设置有防止安装组件10从支撑杆30上脱落的保护件40。作为一种实施方式，保护件40为套设于支撑杆30外壁、位于安装组件10(具体是座体5)下方的环套(凸起结构的一种)结构，由螺丝50固定在支撑杆30上。可以理解，保护件40还可以是设置于或一体形成于支撑杆30上的凸起结构，起到阻止安装组件10(具体是座体5)从支撑杆30上脱落的作用。支撑杆30上设置/形成保护件40防止安装组件10(具体是座体5)从支撑杆30上脱落砸坏场镜230。

支撑杆30安装于工作台或激光器上或其他合适位置，固定方式可以是采用各种固定结构，例如，通过螺丝或其他紧固件而固定在工作台或者其他设备上，也可将支撑杆30底部安装于激光器300顶板上。

本实用新型的激光加工设备1000，包括上述的支架100、激光输出模块200以及激光器300。其中，支架100可以设置在激光器300上或设置在工作台上，激光输出模块200活动调节地安装于支架100上，激光器300与激光输出模块200通过光纤连接。激光输出模块200通过安装组件10可大幅度活动调节和/或微调其纵向高度和/或水平位置和/或角度；结构简单，使用方便灵活。

在其他实施例中，激光加工设备1000可整体由支架100支撑，例如激光器300(激光发生模块)与激光输出模块200设置于同一个壳体内，通过安装组件10安装于支撑杆30上。更具体例子中，激光器300可以整合在振镜横臂210的一体壳体内且整体安装在滑轨2上。可以理解，激光器300也可与激光输出模块200分开设置于不同壳体，激光器300可置于激光输出模块200一侧，或者同时由滑轨2支撑，或者安装在座体5一侧，又或者通过安装组件10的其他支撑件安装于支撑杆30上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同范围限定。