一种具有清洗功能的钢管切割机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种具有清洗功能的钢管切割机。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，而钢管切割机使钢管加工中必不可缺的设备。

现在市场采用传统的钢管切割机，在钢管切割完毕后不便于处理掉切割台上残留的碎屑，且清洗的污水无法收集，造成设备长时间潮湿而引起生锈。因此，需要一种具有清洗功能的钢管切割机来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有清洗功能的钢管切割机，以解决上述背景技术中提出的传统的钢管切割机，在钢管切割完毕后不便于处理掉切割台上残留的碎屑，且清洗的污水无法收集，造成设备长时间潮湿而引起生锈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洗功能的钢管切割机，包括底座、支架、第一支柱、第二支柱、第三支柱、固定柱和螺纹杆，所述底座内顶部设置有隔板，且隔板下方设置有收集箱，同时收集箱下端设置有第一滑道，所述第一滑道设置在底座内底部，且第一滑道右侧设置有第一通孔，同时第一通孔开设在底座右端面上，所述支架设置在底座上，且底座顶部下端面设置有第二滑道，同时第二滑道上设置有切割机主体，所述切割机主体下端设置在第二通孔内侧，且第二通孔开设在底座上端面，所述第一支柱、第二支柱和第三支柱均设置在底座上，且第一支柱和第二支柱设置在支架右侧，同时第一支柱设置在第二支柱前方，所述第三支柱设置在第一支柱和第二支柱右侧，且第一支柱和第二支柱之间设置有第二通孔，所述底座上方设置有第一水管和第二水管，且第一水管右端卡合在第三支柱上，同时第一水管左端卡合在第一支柱上，所述第二水管右端卡合在第三支柱上，且第二水管左端卡合在第二支柱上，所述固定柱设置在底座上，且固定柱设置在第一支柱和第二支柱之间，同时固定柱左侧面设置有固定板，所述螺纹杆贯穿固定板和底座上端面。

优选的，所述底座上端面呈多孔状，且底座与螺纹杆和螺纹杆与固定板之间均为螺纹连接，同时固定板与固定柱构成滑动机构。

优选的，所述隔板呈倾斜状，且隔板设置有两个。

优选的，所述收集箱与第一滑道构成滑动机构，且收集箱右端面尺寸小于第一通孔尺寸。

优选的，所述第二滑道与切割机主体构成滑动机构，且第二滑道长度等于第二通孔长度。

优选的，所述第一支柱和第三支柱与第一水管均构成滑动机构，且第三支柱和第二支柱与第二水管均构成滑动机构，同时第一水管和第二水管下端面均呈多孔状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有清洗功能的钢管切割机，

(1)设置有第一支柱、第二支柱、第三支柱、第一水管和第二水管，在第二滑道的作用下，将切割机主体移动到第一支柱左侧，再将第一水管和第二水管通水后并向内侧移动，以达到便于清洗切割台的目的；

(2)设置有隔板、收集箱和第一滑道，在隔板的作用下，使清洗水通过底座上端面和隔板流到收集箱内，以便于收集清洗水，同时防止了底座长时间积水而造成生锈的现象，在第一滑道的作用下，将收集箱从底座内拉出，以便于处理清洗水；

(3)设置有螺纹杆、固定板和固定柱，旋转螺纹杆，使固定板在固定柱上向下移动，并且使固定板和底座上端面夹紧钢管，达到便于固定钢管的目的。

附图说明

图1为本实用新型左视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型第一支柱、第二支柱、第三支柱、第一水管、第二水管、固定柱和螺纹杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型第三支柱和第一水管连接结构示意图。

图中：1、底座，2、隔板，3、收集箱，4、第一滑道，5、第一通孔，6、支架，7、第二滑道，8、切割机主体，9、第一支柱，10、第二支柱，11、第三支柱，12、第一水管，13、第二水管，14、固定柱，15、固定板，16、螺纹杆，17、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清洗功能的钢管切割机，包括底座1、隔板2、收集箱3、第一滑道4、第一通孔5、支架6、第二滑道7、切割机主体8、第一支柱9、第二支柱10、第三支柱11、第一水管12、第二水管13、固定柱14、固定板15、螺纹杆16和第二通孔17，底座1内顶部设置有隔板2，且隔板2下方设置有收集箱3，同时收集箱3下端设置有第一滑道4，第一滑道4设置在底座1内底部，且第一滑道4右侧设置有第一通孔5，同时第一通孔5开设在底座1右端面上，支架6设置在底座1上，且底座1顶部下端面设置有第二滑道7，同时第二滑道7上设置有切割机主体8，切割机主体8下端设置在第二通孔17内侧，且第二通孔17开设在底座1上端面，第一支柱9、第二支柱10和第三支柱11均设置在底座1上，且第一支柱9和第二支柱10设置在支架6右侧，同时第一支柱9设置在第二支柱10前方，第三支柱11设置在第一支柱9和第二支柱10右侧，且第一支柱9和第二支柱10之间设置有第二通孔17，底座1上方设置有第一水管12和第二水管13，且第一水管12右端卡合在第三支柱11上，同时第一水管12左端卡合在第一支柱9上，第二水管13右端卡合在第三支柱11上，且第二水管13左端卡合在第二支柱10上，固定柱14设置在底座1上，且固定柱14设置在第一支柱9和第二支柱10之间，同时固定柱14左侧面设置有固定板15，螺纹杆16贯穿固定板15和底座1上端面。

本例的底座1上端面呈多孔状，且底座1与螺纹杆16和螺纹杆16与固定板15之间均为螺纹连接，同时固定板15与固定柱14构成滑动机构，旋转螺纹杆16，使固定板15在固定柱14上向下移动，以便于使固定板15和底座1上端面夹紧钢管，底座1上端面呈多孔状，以便于使清洗水流到底座1内部的隔板2上。

隔板2呈倾斜状，且隔板2设置有两个，在隔板2的作用下，清洗水顺着隔板2流到收集箱3内。

收集箱3与第一滑道4构成滑动机构，且收集箱3右端面尺寸小于第一通孔5尺寸，在第一滑道4的作用下，将收集箱3从底座1内拉出，以便于清理清洗水。

第二滑道7与切割机主体8构成滑动机构，且第二滑道7长度等于第二通孔17长度，在第二滑道7的作用下，将切割机主体8在支架6上向右移动，达到切割钢管的目的。

第一支柱9和第三支柱11与第一水管12均构成滑动机构，且第三支柱11和第二支柱10与第二水管13均构成滑动机构，同时第一水管12和第二水管13下端面均呈多孔状，在第一支柱9、第二支柱10和第三支柱11的作用下，推动第一水管12和第二水管13，并且向内侧移动，以便于清洗底座1上端面，达到便于清洗的目的。

工作原理：在使用该具有清洗功能的钢管切割机时，将钢管放置在固定板15下方，旋转螺纹杆16，使固定板15在固定柱14上向下移动，并且使固定板15与底座1上端面夹紧钢管，起到便于固定钢管的目的，随后将切割机主体8连接外部电源，启动切割机主体8，在第二滑道7的作用下，向右移动切割机主体8，从而使切割机主体8对钢管进行切割，其中在第二通孔17的作用下，切割机主体8上的切割片始终在第二通孔17内，防止了切割机主体8切割到底座1，当钢管切割完毕后，在第二滑道7的作用下，将切割机主体8移动到第一支柱9和第二支柱10左侧，将第一水管12和第二水管13连接外部水源，并且向第一水管12和第二水管13内通入水，由于第一水管12和第二水管13下端面均为多孔状，以便于使第一水管12和第二水管13内的水洒到底座1上，在第一支柱9、第二支柱10和第三支柱11的作用下，将第一水管12和第二水管13向内侧移动，使水均匀的洒到底座1上，由于底座1上端面呈多孔状，清洗水带着切割所产生的碎屑通过底座1上端面和隔板2流到收集箱3内，在第一滑道4的作用下，将收集箱3从底座1内拉出，以便于清理清洗水，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。