一种可调间隙的裁切模组的制作方法

本实用新型涉及线缆裁切领域技术，尤其是指一种可调间隙的裁切模组。

背景技术：

现有技术中，对线缆的裁切需要用到切刀，在实际裁切作业时，常常会出现刀口间隙变化的情形，导致切刀对线缆的裁切尺寸一致性欠佳；对于有些加工尺寸要求严格的线缆产品而言，需要多次检修调整切刀，其调节操作麻烦，费时费力，也占用了裁切机的有效工作时间，无形中降低了裁切机的生产效率。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可调间隙的裁切模组，其通过将切刀可调节式装设于刀座上，使得刀口间隙可调，确保裁切平整，而且，其利用切刀安装斜面适配于刀座安装斜面，这样，切刀可以沿刀座安装斜面上下斜向位移，确保了刀口间隙调节精准可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可调间隙的裁切模组，包括有切刀和供切刀安装的刀座；所述刀座具有刀座安装斜面，所述切刀具有切刀安装斜面，所述切刀安装斜面适配于刀座安装斜面的下侧，所述切刀沿刀座安装斜面可上下斜向位移式装设。

作为一种优选方案，所述切刀具有斜向安装部，所述切刀安装斜面形成于斜向安装部，所述斜向安装部上开设有斜向长形调节孔、第一顶部调节孔；所述刀座设有斜向锁固孔、第二顶部调节孔；所述斜向长形调节孔、斜向锁固孔之间连接有锁固螺丝；所述第二顶部调节孔、第一顶部调节孔之间连接有调节螺丝，所述调节螺丝的调节操作部露于刀座；旋转调节螺丝的调节操作部，则切刀沿刀座安装斜面斜向位移动作。

作为一种优选方案，所述刀座的上端设置有斜向锁固部，斜向锁固部与刀座安装斜面保持垂直；第二顶部调节孔设置在斜向锁固部。

作为一种优选方案，所述切刀的后侧设置有整形刀，所述整形刀随同切刀沿刀座安装斜面可上下斜向位移式装设。

作为一种优选方案，所述整形刀包括有理线齿刀和理线压片，所述理线齿刀位于理线压片的前侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将切刀可调节式装设于刀座上，使得刀口间隙可调，确保裁切平整，而且，其利用切刀安装斜面适配于刀座安装斜面，这样，切刀可以沿刀座安装斜面上下斜向位移，确保了刀口间隙调节精准可靠；其次是，旋转调节螺丝即可实现切刀的上下斜向位移，其调节操作简单方便，实用性强。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的分解示图；

图3是本实用新型之实施例的局部分解示图（体现上切刀、上整形刀、下切刀、下整形刀）；

图4是本实用新型之实施例的局部组装立体示图（也可作为单面整形裁切同步式设计）；

图5是本实用新型之实施例中双排线放入线材夹线定位治具内的状态示图（上压盖、下压盖已经向前翻转对芯线进行定位）；

图6是本实用新型之实施例中将中间理线刀朝向线材夹线定位治具插入时的状态示图；

图7是本实用新型之实施例中将中间理线刀朝向线材夹线定位治具插入完全到位时的状态示图；

图8是本实用新型之实施例中将第一定位基座、第二定位基座两者相向翻转合拢的状态示图（也称合模状态）；

图9是本实用新型之实施例中上整形切刀组件、下整形切刀组件两者朝向中间理线刀向靠近以进行整形裁切动作的状态示图；

图10是本实用新型之实施例中上整形切刀组件、下整形切刀组件两者背向远离中间理线刀后的状态示图（也指完成整形裁切后）；

图11至13显示应用本实用新型之实施例中整形裁切模组进行另一作业方式的状态示图：

图11是将中间理线刀朝向线材夹线定位治具插入完全到位时的状态示图，此时，上压盖、下压盖并未向前翻转，因此，上压盖、下压盖处于向后翻转状态，其未对芯线起到定位作用）；

图12是第一定位基座、第二定位基座两者相向翻转合拢的状态示图（此时，上压盖、下压盖仍处于向后翻转状态）；

图13是上压盖、下压盖已经向前翻转对芯线进行定位的状态示图。

附图标识说明：

10、中间理线刀11、前侧线材定位部

111、凹位12、后侧线材定位部

121、理线槽13、避让通槽

14、组装臂141、组装凸部

21、上切刀211、上切刀安装斜面

22、上整形刀221、上理线齿刀

222、上理线压片23、上刀座

231、上刀座安装斜面241、中间落料槽

242、定位槽24、切刀座

31、下切刀32、下整形刀

321、下理线齿刀322、下理线压片

33、下刀座331、下刀座安装斜面

311、下切刀安装斜面4、斜向安装部

41、斜向长形调节孔42、第一顶部调节孔

43、斜向锁固孔44、第二顶部调节孔

45、锁固螺丝46、调节螺丝

4ˊ、斜向锁固部

51、左夹线板52、右夹线板

53、第一定位基座531、第一挡件

54、第二定位基座541、第二挡件

55、上压盖56、下压盖

57、芯线定位槽58、导线定位槽。

具体实施方式

本实用新型中，其可调间隙的裁切模组，适用于单面仅裁切式、双面仅裁切式、单面整形裁切同步式、双面整形裁切同步式等多种情形。本文中，以一种双面式的整形裁切模组为例作说明，但并不是局限于该种应用情形。

请参照图1至图13所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；图1至4中，主要体现了整形裁切模组的局部结构；图5至图13体现了结合线材夹线定位治具的设置，进行整形裁切时的两种作业方式。

首先，请参照图1至图4所示，一种整形裁切模组，包括有上整形切刀组件、中间理线刀10、下整形切刀组件；所述上整形切刀组件、下整形切刀组件两者可选择性地朝向中间理线刀10相向靠近或背向远离中间理线刀10；实现同步整形裁切，大幅提升了制程效率，降低制作成本；

其中：所述上整形切刀组件包括有上切刀21和设置于上切刀21后侧的上整形刀22；所述下整形切刀组件包括有下切刀31和设置于下切刀31后侧的下整形刀32；

所述中间理线刀10具有前侧线材定位部11、后侧线材定位部12，以及，位于前侧线材定位部11、后侧线材定位部12之间的避让通槽13；所述上切刀21、上整形刀22可选择性地同步向下伸入避让通槽13，所述下上切刀31、下整形刀32可选择性地同步向上伸入避让通槽13。所述后侧线材定位部12的上、下侧表面均设置有若干前后延伸的理线槽121，所述理线槽121左右间距布置。所述前侧线材定位部11的上、下侧表面均设置有凹位111，所述凹位111沿前后方向连通所述避让通槽13。

还设置有切刀座24，所述切刀座24具有中间落料槽241，在切刀座的后侧设置有供中间理线刀10的前端受限定位的定位槽242，这样，方便中间理线刀10以及整个线材夹线定位治具及线缆相对切刀座24的定位，所述的凹位111向前贯通，以连通中间落料槽241。

本实施例中，所述上整形刀22包括有上理线齿刀221和上理线压片222，所述上理线齿刀221位于上理线压片222的前侧；所述下整形刀32包括有下理线齿刀321和下理线压片322，所述下理线齿刀321位于下理线压片322的前侧。所述上理线齿刀221和上理线压片222均可拆卸式组装于上切刀21；所述下理线齿刀321和下理线压片322均可拆卸式组装于下切刀31；所述上理线齿刀221的下端具有若干理线齿，所述下理线齿刀321的上端具有若干理线齿；通常，对线的整形形状，主要取决于上理线压片222的下端、下理线压片322的上端的型面，在实际设计时，可依需灵活变化。

还设置有上刀座23，所述上刀座23具有自后往前斜向下延伸的上刀座安装斜面231，所述上切刀21具有自后往前斜向下延伸的上切刀安装斜面211，所述上切刀安装斜面211适配于上刀座安装斜面231的下侧，所述上切刀21沿上刀座安装斜面231可上下斜向位移式装设；还设置有下刀座33，所述下刀座33具有自后往前斜向上延伸的下刀座安装斜面331，所述下切刀31具有自后往前斜向下上延伸的下切刀安装斜面311，所述下切刀安装斜面311适配于下刀座安装斜面2331的上侧，所述下切刀231沿下刀座安装斜面331可上下斜向位移式装设。所述上切刀21、下切刀31均具有斜向安装部4，所述上切刀安装斜面211、下切刀安装斜面311形成于相应的斜向安装部4，所述斜向安装部4上开设有斜向长形调节孔41、第一顶部调节孔42；所述上刀座23、下刀座23均开设有斜向锁固孔43、第二顶部调节孔44；所述斜向长形调节孔41、斜向锁固孔43之间连接有锁固螺丝45；所述第二顶部调节孔44、第一顶部调节孔42之间连接有调节螺丝46，所述调节螺丝46的调节操作部461露于相应的上刀座23或下刀座23；旋转调节螺丝46的调节操作部461，则相应的上切刀21或下切刀31斜向位移动作，如此，实现刀口间隙可调，确保裁切平整，而且，其调节操作简单方便，实用性强。

此处，在上刀座23的上端、下刀座33的下端均设置有斜向锁固部4ˊ，斜向锁固部4ˊ与相应的上刀座安装斜面231或下刀座安装斜面2331保持垂直；上刀座安装斜面231和下刀座安装斜面2331相互平行；第二顶部调节孔44是设置在斜向锁固部4ˊ。

如图6至图13所示，还包括有线材夹线定位治具，所述中间理线刀10可拆装式组装于线材夹线定位治具的前侧；所述线材夹线定位治具包括左夹线板51、右夹线板52、第一定位基座53、第二定位基座54，该左夹线板51相对右夹线板52左右翻转实现两者的打开和合拢；所述第一定位基座53、第二定位基座54分别可前后翻转式设在左夹线板51、右夹线板52的前端，所述第一定位基座53、第二定位基座54两者可选择性地相向翻转合拢或者背向翻转打开；所述第一定位基座53、第二定位基座54位于中间理线刀10的后侧线材定位部12的后侧。

所述第一定位基座53、第二定位基座54两者是用于各定位一排导线，在第一定位基座53的下侧设置有可相对第一定位基座53左右翻转的第一挡件531，利用挡件5310将一排导线定位在第一定位基座53的下侧；同样地，在第二定位基座54的上侧设置有可相对第二定位基座54左右翻转的第二挡件541，利用第二挡件541将另一排导线定位在第二定位基座54上侧。此处，在第一定位基座53、第二定位基座54上是对含外皮导线进行定位也指未剥皮部位。

所述中间理线刀10具有两个向后延伸的组装臂14，所述组装臂14的后端凸设有组装凸部141（可以设置销钉实现），所述左夹线板51和/或右夹线板52的前端左、右侧设置有组装孔501，所述组装凸部141可插拔式适配定位于相应的组装孔501内；所述第一定位基座53、第二定位基座54位于两个组装臂14之间。

进一步地，所述第一定位基座53上设置有上压盖55，所述上压盖55可前后翻转式设在第一定位基座53，上压盖55向前翻转到位时，所述上压盖55向前超出第一定位基座53的前方；

所述第二定位基座54上设置有下压盖56，所述下压盖56可前后翻转式设在第二定位基座54，下压盖56向前翻转到位时，所述下压盖56向前超出第二定位基座54的前方。

此处，所述上压盖55的下侧、下压盖56的上侧，均设置有用于定位剥皮后露出芯线的芯线定位槽57。当然，也可以在芯线定位槽57的后侧设置导线定位槽58，如此，上压盖55、下压盖56是进一步对导线及芯线进行定位；本实施例中，中间理线刀10的后侧线材定位部12的上、下侧表面所设置的理线槽121，是用于对芯线进行定位，以及，所述第一定位基座53、第二定位基座54是对导线进行定位。

在进行整形裁切之前，先打开左夹线板51、右夹线板52，将双排线放入，然后将左夹线板51、右夹线板52合拢；然后，利用第一定位模块51夹在线材的第一排线，第二定位模块52夹在线材50的第二排线，此时，如图5所示，第一定位模块51和第二定位模块52两者形成大于0度的夹角，通常，第一定位模块51和第二定位模块52都是朝向前斜向延伸设置；

如图6所示，将中间理线刀10朝向线材夹线定位治具插入，具体是指对应第一定位模块51和第二定位模块52中间的位置插入；

图7体现了将中间理线刀10朝向线材夹线定位治具插入完全到位时的状态，此处，中间理线刀10的组装凸部141适配定位于相应的组装孔501内，如此，达成中间理线刀10在线材夹线定位治具上的组装定位。

如图8所示，第一定位基座53、第二定位基座54两者相向翻转合拢；所述第一定位基座53、第二定位基座54位于两个组装臂14之间。两组排线均向前穿过后侧线材定位部12的相应理线槽121、避让通槽13并到达凹位111，理论上而言，凹位111是否向前贯通中间理线刀10，线缆是否向前伸出凹位111，都不作限定。

如图9所示，上整形切刀组件、下整形切刀组件两者朝向中间理线刀10向靠近以进行整形裁切动作，实现同步整形裁切。

如图10所示，完成整形裁切后，线材夹线定位治具携带完成整形裁切后的线缆脱离中间理线刀10；后续可以进行下一步加工，例如指焊接电路板加工。

图11至13显示应用本实用新型之实施例中整形裁切模组进行另一作业方式的状态示图：对比图5至图10的作业方式，主要区别在于上压盖、下压盖的向前翻转时机不同。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将切刀可调节式装设于刀座上，使得刀口间隙可调，确保裁切平整，而且，其利用切刀安装斜面适配于刀座安装斜面，这样，切刀可以沿刀座安装斜面上下斜向位移，确保了刀口间隙调节精准可靠；其次是，旋转调节螺丝即可实现切刀的上下斜向位移，其调节操作简单方便，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。