一种桥架加工用自动上料折弯机的制作方法

本实用新型涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种桥架加工用自动上料折弯机。

背景技术：

在架桥行业，经常需要将钢管折弯成各种形状，如框形等。现有技术对钢筋进行折弯一般要人工将钢管放入折弯机内进行折弯，折弯后再取出钢管。这种钢筋折弯方式及折弯机效率低，人员劳动强度大，也存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桥架加工用自动上料折弯机，能够在传送机构的作用下将钢管自动运输到折弯机内进行折弯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种桥架加工用自动上料折弯机，包括工作台，所述工作台内设有装置槽，所述装置槽的内壁设有传送机构，所述工作台的左上端设有进料口，所述工作台的右上端设有折弯机，所述折弯机的左端设有限位块，所述限位块之间设有进料通道，所述进料通道的左端设有调整机构，所述装置槽的右上端设有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有滑道，所述滑道的下端设有限位条。

优选地，所述传送机构包括设置在装置槽内的两个支撑柱，所述支撑柱的上端转动连接有滚轮，两个所述滚轮通过传送带连接，所述传送带的表面等间距固定连接多个固定条，所述进料口的内侧设有运输带。

优选地，两个所述固定条之间只能容纳一根钢管。

优选地，所述调整机构包括设置在工作台内的条形腔，所述条形腔的内壁滑动连接有两个滑块，一个所述滑块套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端与条形腔的左侧内壁转动连接，所述第一螺纹杆的右端固定连接有第一锥齿轮，另个一个所述滑块套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端与条形腔的右侧内壁转动连接，所述第二螺纹杆的左端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮共同连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间存有空隙。

优选地，所述条形腔与工作台上表面之间设有条形孔，所述滑块的上端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在条形孔内，所述滑杆伸出条形孔外的一端固定连接有推板。

优选地，所述第一螺纹杆设有反螺纹，所述第二螺纹杆设有正螺纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、设有传送机构，在运输带的作用下，将钢管输送到装置槽内的传送带上，传送带上的固定条对钢管进行限位，避免输送时出现滑落，自动将钢管运输给折弯机折弯，实现了自动上料的功能。

2、设有的调整机构，在第三锥齿轮的带动下，第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，使滑块同步向内靠拢，将夹在推板之间的钢管位置进行调节，使其能够通过进料通道进入折弯机内，避免钢管位置偏移，使折弯产品出现结构不同，影响后续工业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种桥架加工用自动上料折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种桥架加工用自动上料折弯机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种桥架加工用自动上料折弯机的调整机构内部示意图。

图中：1工作台、2装置槽、3支撑柱、4滚轮、5传送带、6固定条、7进料口、8支撑杆、9滑道、10推板、11限位块、12折弯机、13条形孔、14进料通道、15限位条、16运输带、17滑杆、18条形腔、19第三锥齿轮、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22第二螺纹杆、23第一螺纹杆、24滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种桥架加工用自动上料折弯机，包括工作台1，工作台1内设有装置槽2，装置槽2的内壁设有传送机构，传送机构包括设置在装置槽2内的两个支撑柱3，右侧支撑柱3高于左侧支撑柱3，支撑柱3的上端转动连接有滚轮4，两个滚轮4通过传送带5连接，传送带5的表面等间距固定连接多个固定条6，两个固定条6之间只能容纳一根钢管，工作台1的左上端设有进料口7，进料口7的内侧设有运输带16，运输带16设置在工作台1的上端。

工作台1的右上端设有折弯机12，折弯机12的左端设有限位块11，限位块11之间设有进料通道14，进料通道14有一定倾斜度(右端略低)，确保钢管能滚入折弯机12内，进料通道14的左端设有调整机构，调整机构包括设置在工作台1内的条形腔18，条形腔18的内壁滑动连接有两个滑块24，一个滑块24套接有第一螺纹杆23，第一螺纹杆23的左端与条形腔18的左侧内壁转动连接，第一螺纹杆23的右端固定连接有第一锥齿轮20，另个一个滑块24套接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的右端与条形腔18的右侧内壁转动连接，第二螺纹杆22的左端固定连接有第二锥齿轮21，第一螺纹杆23设有反螺纹，第二螺纹杆22设有正螺纹，确保滑块24能同步往里收，或者往外扩，第二锥齿轮21与第一锥齿轮20共同连接有第三锥齿轮19，第二锥齿轮21与第三锥齿轮19相互啮合，第一锥齿轮20与第三锥齿轮19相互啮合，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21之间存有空隙，条形腔18与工作台1上表面之间设有条形孔13，滑块24的上端固定连接有滑杆17，滑杆17滑动连接在条形孔13内，滑杆17伸出条形孔13外的一端固定连接有推板10，装置槽2的右上端设有支撑杆8，支撑杆8上端固定连接有滑道9，滑道9的下端设有限位条15。

本实用新型中，在使用本装置时，将需要折弯的钢管放入进料口7内，钢管由运输带16，运送到传送带5上的两个固定条6之间，再由传送带5将钢管运送到滑道9上口，钢管脱离传送带5进入滑道9内，滚入到底端，被限位条15限位，在第二根钢管滚下时，碰撞前一根钢管，使其滚出限位条15，再滚到推板10之间，有推板10相互推动，使钢管位置改变，能顺利进入进料通道14，在进入折弯机12进行折弯，传送带5的速度很慢，同步折弯一根的时间，避免第一根没折弯，第二根就进入进料通道14。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。