一种废铁压缩回收装置的制作方法

本实用新型涉及废铁回收技术领域，具体是一种废铁压缩回收装置。

背景技术：

在废铁进行回收时，零乱的铁丝或铁板等需要进行回收，以便进行统一处理工作，目前回收的方式是直接将其放置再回收槽内，当够一车时再进行直接装车，这种回收的方式，由于这些铁丝或铁板有很大的间隙，会占居很大空间，而且装车时也很不方便，运输量较小，为了防止在运输过程中废铁从车厢内掉落出来，还需要进行保护处理，增加了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有废铁回收装置存在的运输量小、装车时不方便、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、废铁压缩质量好、便于装车、运输量大、操作人员劳动强度小的废铁压缩回收装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种废铁压缩回收装置，包括底板、液压缸一、推板、顶板、液压缸二、挡板、液压缸三和压板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上垂直设置有立板，所述的液压缸一设置在底板背面上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一伸到底板上方，所述的推板设置在活塞杆一上，所述的顶板设置在立板上，所述的液压缸二设置在立板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的挡板设置在活塞杆二上，所述的液压缸三设置在顶板上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的压板设置在活塞杆三上，挡板在液压缸二、活塞杆二的作用下横向移动，两个挡板能够组成一个空间，推板在液压缸一、活塞杆一的作用下上升，将需要压缩的废铁放入挡板与挡板组成的空腔内，推板向上推动挡板与挡板之间的废铁，压板在液压缸三、活塞杆三的作用下下降，对挡板与挡板之间的废铁进行压缩处理，挡板与压缩后的废铁块分离，废铁块随推板下降，便于将废铁块从推板上取下，提高了工作效率。

优选地，所述的底板上垂直设置有限位柱，所述的推板上设置有限位孔，并将限位柱竖向穿过限位孔，推板在液压缸一、活塞杆一的作用下上升或下降，推板沿着限位柱上下移动，避免推板在上下移动过程中发生横向晃动，提高推板在废铁压缩过程中及推动压缩后的废铁移动过程中稳定性，增强废铁在压缩回收过程中的安全性。

优选地，所述的推板背面上设置有磁块，在推板上设置有磁块，磁块的磁选能够将需要压缩的废铁吸附在推板上，避免压缩过程中的废铁发生晃动，提高废铁的压缩效率及压缩质量，压缩后的废铁块体积大，能够克服磁块的吸力，便于将压缩后的废铁块从推板上取下，提高了工作效率。

优选地，所述的挡板设置为l形、t形、u形、v形或弧形中的任意一种结构，并在挡板上设置有卡槽，挡板在液压缸二、活塞杆二的作用下横向移动，两个挡板能够组成一个空间，推板在液压缸一、活塞杆一的作用下上升，将需要压缩的废铁放入挡板与挡板组成的空腔内，推板向上推动挡板与挡板之间的废铁，压板在液压缸三、活塞杆三的作用下下降，对挡板与挡板之间的废铁进行压缩处理，挡板与压缩后的废铁块分离，废铁块随推板下降，便于将废铁块从推板上取下，提高了工作效率，在挡板上设置有卡槽，将挡板的一端卡入另一个挡板上的卡槽内，提高挡板与挡板之间的连接强度，增强挡板在废铁压缩过程中的稳定性，进而提高废铁的压缩质量。

优选地，所述的压板设置为底部小、顶部大的锥形结构，将压板设置为锥形结构，避免废铁在压缩过程中从压板底部流出，增强压板对废铁的压缩效率及压缩质量，另一方面，将压板设置为锥形结构，便于压板与压缩后的废铁块分离，进一步提高废铁的压缩效率。

工作原理：将液压缸一、液压缸二、液压缸三分别与外部动力设备连接，启动液压缸一、液压缸二，挡板在液压缸二、活塞杆二的作用下横向移动，将挡板的一端卡入另一个挡板上的卡槽内，两个挡板能够组成一个空间，推板在液压缸一、活塞杆一的作用下上升，将需要压缩的废铁放入挡板与挡板组成的空腔内，推板向上推动挡板与挡板之间的废铁，启动液压缸三，压板在液压缸三、活塞杆三的作用下下降，对挡板与挡板之间的废铁进行压缩处理，挡板与压缩后的废铁块分离，废铁块随推板下降，将废铁块从推板上取下进行收集。

有益效果：本实用新型将挡板在液压缸二、活塞杆二的作用下横向移动，两个挡板能够组成一个空间，推板在液压缸一、活塞杆一的作用下上升，将需要压缩的废铁放入挡板与挡板组成的空腔内，推板向上推动挡板与挡板之间的废铁，压板在液压缸三、活塞杆三的作用下下降，对挡板与挡板之间的废铁进行压缩处理，挡板与压缩后的废铁块分离，废铁块随推板下降，便于将废铁块从推板上取下，提高了工作效率，在挡板上设置有卡槽，将挡板的一端卡入另一个挡板上的卡槽内，提高挡板与挡板之间的连接强度，增强挡板在废铁压缩过程中的稳定性，进而提高废铁的压缩质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意推板与限位柱的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意挡板与活塞杆二的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意挡板与挡板的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图6是本实用新型的部分结构示意图，示意挡板与滑杆的连接结构。

图中：1.底板、2.液压缸一、3.推板、4.顶板、5.液压缸二、6.挡板、7.液压缸三、8.压板、9.支架、10.立板、11.限位柱、12.活塞杆一、13.磁块、14.限位孔、15.活塞杆二、16.卡槽、17.活塞杆三、18.滑杆、19.滑板、20.滑套。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种废铁压缩回收装置，包括底板1、液压缸一2、推板3、顶板4、液压缸二5、挡板6、液压缸三7和压板8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，并在底板1上垂直设置有立板10，所述的液压缸一2设置在底板1背面上，在液压缸一2上设置有活塞杆一12，并将活塞杆一12伸到底板1上方，所述的推板3设置在活塞杆一12上，所述的顶板4设置在立板10上，所述的液压缸二5设置在立板10上，并在液压缸二5上设置有活塞杆二15，所述的挡板6设置在活塞杆二15上，所述的液压缸三7设置在顶板4上，并在液压缸三7上设置有活塞杆三17，所述的压板8设置在活塞杆三17上，挡板6在液压缸二5、活塞杆二15的作用下横向移动，两个挡板6能够组成一个空间，推板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下上升，将需要压缩的废铁放入挡板6与挡板6组成的空腔内，推板3向上推动挡板6与挡板6之间的废铁，压板8在液压缸三7、活塞杆三17的作用下下降，对挡板6与挡板6之间的废铁进行压缩处理，挡板6与压缩后的废铁块分离，废铁块随推板3下降，便于将废铁块从推板3上取下，提高了工作效率。

优选地，所述的底板1上垂直设置有限位柱11，所述的推板3上设置有限位孔14，并将限位柱11竖向穿过限位孔14，推板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下上升或下降，推板3沿着限位柱11上下移动，避免推板3在上下移动过程中发生横向晃动，提高推板3在废铁压缩过程中及推动压缩后的废铁移动过程中稳定性，增强废铁在压缩回收过程中的安全性。

优选地，所述的推板3背面上设置有磁块13，在推板3上设置有磁块13，磁块13的磁选能够将需要压缩的废铁吸附在推板3上，避免压缩过程中的废铁发生晃动，提高废铁的压缩效率及压缩质量，压缩后的废铁块体积大，能够克服磁块13的吸力，便于将压缩后的废铁块从推板3上取下，提高了工作效率。

优选地，所述的挡板6设置为l形结构，并在挡板6上设置有卡槽16，挡板6在液压缸二5、活塞杆二15的作用下横向移动，两个挡板6能够组成一个空间，推板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下上升，将需要压缩的废铁放入挡板6与挡板6组成的空腔内，推板3向上推动挡板6与挡板6之间的废铁，压板8在液压缸三7、活塞杆三17的作用下下降，对挡板6与挡板6之间的废铁进行压缩处理，挡板6与压缩后的废铁块分离，废铁块随推板3下降，便于将废铁块从推板3上取下，提高了工作效率，在挡板6上设置有卡槽16，将挡板6的一端卡入另一个挡板6上的卡槽16内，提高挡板6与挡板6之间的连接强度，增强挡板6在废铁压缩过程中的稳定性，进而提高废铁的压缩质量。

优选地，所述的压板8设置为底部小、顶部大的锥形结构，将压板8设置为锥形结构，避免废铁在压缩过程中从压板8底部流出，增强压板8对废铁的压缩效率及压缩质量，另一方面，将压板8设置为锥形结构，便于压板8与压缩后的废铁块分离，进一步提高废铁的压缩效率。

实施例二：

如附图5-6所示：一种废铁压缩回收装置，包括底板1、液压缸一2、推板3、顶板4、液压缸二5、挡板6、液压缸三7和压板8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，并在底板1上垂直设置有立板10，所述的液压缸一2设置在底板1背面上，在液压缸一2上设置有活塞杆一12，并将活塞杆一12伸到底板1上方，所述的推板3设置在活塞杆一12上，所述的顶板4设置在立板10上，所述的液压缸二5设置在立板10上，并在液压缸二5上设置有活塞杆二15，所述的挡板6设置在活塞杆二15上，所述的液压缸三7设置在顶板4上，并在液压缸三7上设置有活塞杆三17，所述的压板8设置在活塞杆三17上，挡板6在液压缸二5、活塞杆二15的作用下横向移动，两个挡板6能够组成一个空间，推板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下上升，将需要压缩的废铁放入挡板6与挡板6组成的空腔内，推板3向上推动挡板6与挡板6之间的废铁，压板8在液压缸三7、活塞杆三17的作用下下降，对挡板6与挡板6之间的废铁进行压缩处理，挡板6与压缩后的废铁块分离，废铁块随推板3下降，便于将废铁块从推板3上取下，提高了工作效率。

优选地，所述的底板1上垂直设置有限位柱11，所述的推板3上设置有限位孔14，并将限位柱11竖向穿过限位孔14，推板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下上升或下降，推板3沿着限位柱11上下移动，避免推板3在上下移动过程中发生横向晃动，提高推板3在废铁压缩过程中及推动压缩后的废铁移动过程中稳定性，增强废铁在压缩回收过程中的安全性。

优选地，所述的推板3背面上设置有磁块13，在推板3上设置有磁块13，磁块13的磁选能够将需要压缩的废铁吸附在推板3上，避免压缩过程中的废铁发生晃动，提高废铁的压缩效率及压缩质量，压缩后的废铁块体积大，能够克服磁块13的吸力，便于将压缩后的废铁块从推板3上取下，提高了工作效率。

优选地，所述的挡板6设置为t形结构，并在挡板6上设置有卡槽16，挡板6在液压缸二5、活塞杆二15的作用下横向移动，两个挡板6能够组成一个空间，推板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下上升，将需要压缩的废铁放入挡板6与挡板6组成的空腔内，推板3向上推动挡板6与挡板6之间的废铁，压板8在液压缸三7、活塞杆三17的作用下下降，对挡板6与挡板6之间的废铁进行压缩处理，挡板6与压缩后的废铁块分离，废铁块随推板3下降，便于将废铁块从推板3上取下，提高了工作效率，在挡板6上设置有卡槽16，将挡板6的一端卡入另一个挡板6上的卡槽16内，提高挡板6与挡板6之间的连接强度，增强挡板6在废铁压缩过程中的稳定性，进而提高废铁的压缩质量。

优选地，所述的压板8设置为底部小、顶部大的锥形结构，将压板8设置为锥形结构，避免废铁在压缩过程中从压板8底部流出，增强压板8对废铁的压缩效率及压缩质量，另一方面，将压板8设置为锥形结构，便于压板8与压缩后的废铁块分离，进一步提高废铁的压缩效率。

优选地，所述的立板10与立板10之间设置有横向的滑杆18，所述的挡板6相对两侧均设置有滑板19，在滑板19上设置有滑套20，并将滑杆18横向穿过滑套20，挡板6在液压缸二5、活塞杆二15的作用下横向移动，滑板19、滑套20沿着滑杆18来回移动，通过滑板19、滑套20能够避免横向移动过程中的挡板6发生晃动，增强挡板6在横向移动及废铁压缩过程中的稳定性，从而提高废铁的压块质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中所涉及的各部件连接关系，基于现有技术，选择不同材质可采用想对应的连接关系，比如，选择技术材料可采用焊接连接，选择石材可采用连接件连接等等。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。