加工中心外置操控台安装悬臂的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，主要是涉及加工中心外置操控台安装悬臂。

背景技术：

加工中心的操控台基本是嵌设在加工中心的钣金外壳中，cnc操作人员站在操控台下控制加工中心的工作台，需倾斜身体才能实现操控和观察同步。对于行程较大的加工中心，会将操控台设置成外置可旋转式的，cnc操作人员可站在加工中心的门口操控工作台，实现操控和观察同步。

加工中心设置有一根向外延伸的悬臂，加工中心的操控台安装在悬臂顶部。悬臂具有手动的旋转功能，cnc操作人员通过旋转悬臂去调整操控台的位置。现有的悬臂不具有伸缩功能，在大型加工中心设备中需设置较长的悬臂才能让操控台转到加工中心的操作入口处，但较长的悬臂会占用较多的场地空间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有旋转和伸缩功能的操控台安装悬臂。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

加工中心外置操控台安装悬臂，包括基座、上耳座、下耳座、连接臂、支撑臂和伺服滚珠丝杆副，所述上耳座和下耳座固定在所述基座的侧面，两个耳座中均设置有轴承，所述连接臂的一端位于上耳座与下耳座之间，所述连接臂顶部和底部凸出的转轴插入对应的轴承中；所述连接臂内设置有中空腔室，所述伺服滚珠丝杆副安装于所述中空腔室内；所述支撑臂的一端插在所述中空腔室内，所述滚珠丝杆副的滚珠轴套固定在所述支撑臂的底部。

在一个实施例中，所述中空腔室的两侧各安装有一条导轨，所述支撑臂通过滑块与所述导轨连接。

进一步的是，所述导轨上设置有两个限位开关，所述支撑臂具有触发这两个限位开关的触发部。

在一个实施例中，所述支撑臂相对所述连接臂的一端设置有用于安装操作台的旋转平台。

在一个实施例中，所述下耳座上固定有伺服电机，所述连接臂底部的转轴上固设有齿轮，所述伺服电机通过一齿轮组将动力传递给上述齿轮。

在一个实施例中，所述连接臂的顶部设置有减重槽；所述支撑臂的顶部和底部设置有减重槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过伺服滚珠丝杆副实现悬臂的伸缩功能，操作人员可以根据使用情况选择悬臂的长度，在加工中心停机时，可将悬臂缩短至最短状态，以减少场地空间的占用；

2.本实用型通过伺服电机和齿轮组的组合实现了悬臂的自动旋转功能，操作人员可通过按钮控制悬臂的旋转角度，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例一中公开的操控台安装悬臂的结构图；

图2是实施例一中公开的连接臂与支撑臂的剖视图；

图3是实施例二中公开的操控台安装悬臂的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1所示的加工中心外置操控台安装悬臂，其包括基座10、上耳座20、下耳座30、连接臂40、支撑臂50和伺服滚珠丝杆副60。上耳座20和下耳座30固定在基座10的侧面，两个耳座中均设置有轴承。连接臂40的一端位于上耳座20与下耳座30之间，另一端设置有用于安装操作台的旋转平台110。连接臂40顶部和底部凸出的转轴42插入对应的轴承中。连接臂40内设置有中空腔室，伺服滚珠丝杆副60安装于中空腔室内；支撑臂50的一端插在中空腔室内，滚珠丝杆副的滚珠轴套固定在支撑臂50的底部。伺服滚珠丝杆副60通过控制支撑臂50的伸出长度实现了悬臂的伸缩功能，操作人员可以根据使用情况选择悬臂的长度。

参见图2，在中空腔室的两侧各安装有一条导轨70，支撑臂50通过滑块80与导轨70连接。为消除连接臂40和支撑臂50之间的间隙，可在支撑臂50的两侧设置凹槽51，导轨70和滑块80均位于凹槽51中。导轨70上设置有两个限位开关，支撑臂50具有触发这两个限位开关的触发部。

连接臂40的顶部设置有减重槽41。支撑臂50的顶部和底部设置有减重槽52。

实施例二

本实施例基于实施例一。

参见图3，下耳座30上固定有伺服电机80，连接臂40底部的转轴上固设有齿轮90，伺服电机通过一齿轮组100将动力传递给上述齿轮。伺服电机和齿轮组的组合实现了悬臂的自动旋转功能，操作人员可通过按钮控制悬臂的旋转角度，使用更加方便。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。