自动切割机电磁压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动切割机电磁压紧装置，属于自动切割机技术领域。

背景技术：

切割机作为一种常用的切割设备，在生产中的应用极为广泛，随着加工业地发展，对切割的要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，自动切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。压紧装置是自动切割机的重要机构之一，压紧装置力度过大会损伤切割材料，力度过小不能起到应有的固定作用，快速、准确、合适力度的压紧装置可以有效提高生产效率。因此，提供一种高效、对切割材料无损伤的自动切割机压紧装置是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动切割机电磁压紧装置，以解决上述不足。

本实用新型所述的一种自动切割机电磁压紧装置，包括进纸支架和基板，基板一侧与进纸支架连接，基板另一侧设有下压条和两个电磁铁安装板，两个电磁铁安装板设置在下压条的两侧，两个电磁铁安装板上均设有带复位弹簧的电磁铁，两个带复位弹簧的电磁铁之间设有压条支架，压条支架设置在下压条的上方，压条支架的底部设有上压条。

优选的，上压条为硅胶压条，硅胶压条具有一定弹性，可以防止损坏切割材料。

优选的，带复位弹簧的电磁铁上设有电磁铁拉立柱，电磁铁拉立柱通过圆柱销与压条支架连接，带复位弹簧的电磁铁内设有复位弹簧，通过圆柱销连接具有一定灵活性，可以防止两个电磁铁不同步时对压条支架造成损坏，复位弹簧可以使电磁铁断电后恢复原位。

优选的，电磁铁拉立柱上设有限位圈，限位圈设置在电磁铁拉立柱与压条支架连接处的下方，限位圈起到限位作用。

工作原理及过程：

当切割材料输送至上压条与下压条之间后，电磁铁通电产生磁力，使电磁铁拉立柱下移，带动压条支架和上压条一起下移，压紧切割材料，切割完成后，电磁铁停止通电，电磁铁磁力消失，电磁铁拉立柱恢复原位，上压条与下压条不再压紧切割材料。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

上压条为硅胶压条，可以防止损伤切割材料；切割材料压紧与松开通过电磁铁控制，反应灵敏，可以快速准确压紧切割材料。

附图说明

图1是自动切割机电磁压紧装置结构示意图；

图中：1、进纸支架；2、基板；3、电磁铁安装板；4、电磁铁拉力柱；5、限位圈；6、带复位弹簧的电磁铁；7、压条支架；8、上压条；9、下压条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，一种自动切割机电磁压紧装置，包括进纸支架1和基板2，基板2一侧与进纸支架1连接，基板2另一侧设有下压条9和两个电磁铁安装板3，两个电磁铁安装板3设置在下压条9的两侧，两个电磁铁安装板3上均设有带复位弹簧的电磁铁6，两个带复位弹簧的电磁铁6之间设有压条支架7，压条支架7设置在下压条9的上方，压条支架7的底部设有上压条8。

上压条8为硅胶压条，硅胶压条具有一定弹性，可以防止损坏切割材料。

带复位弹簧的电磁铁6上设有电磁铁拉立柱4，电磁铁拉立柱4通过圆柱销与压条支架7连接，带复位弹簧的电磁铁6内设有复位弹簧，通过圆柱销连接具有一定灵活性，可以防止两个电磁铁6不同步时对压条支架7造成损坏，复位弹簧可以使电磁铁断电后恢复原位。

电磁铁拉立柱4上设有限位圈5，限位圈5设置在电磁铁拉立柱4与压条支架7连接处的下方，限位圈5起到限位作用。

当切割材料输送至上压条8与下压条9之间后，电磁铁6通电产生磁力，使电磁铁拉立柱4下移，带动压条支架7和上压条8一起下移，压紧切割材料，切割完成后，电磁铁6停止通电，电磁铁6磁力消失，电磁铁拉立柱4恢复原位，上压条8与下压条9不再压紧切割材料。

上压条8为硅胶压条，可以防止损伤切割材料；切割材料压紧与松开通过电磁铁6控制，反应灵敏，可以快速准确压紧切割材料。