一种钣金加工装置的制作方法

本实用新型涉及钣金冲孔技术领域，具体为一种钣金加工装置。

背景技术：

钣金加工，一种冷加工工艺，对金属薄板进行剪切、冲孔，冲孔完成后再进行折弯、铆接、拼接、成型，在钣金板材的生产的冲孔环节，一般是将钣金板固定在工作台上，上侧预置冲击气缸，通过固定在活塞杆上的冲头向下冲击，实现对钣金板冲孔，然而，

1.现有的用于方形钣金板的冲孔加工装置，其大多不具有均匀分布设置的四个锥形滑槽和条形滑孔以及设置的螺纹传动夹持结构，从而不可以针对不同尺寸大小的方形钣金板实现四侧面进行夹持，而且也不能够实现实时的滑动调节需要冲孔的位置，造成对方形钣金板冲孔时的灵活使用性较差；

2.另外，在冲孔时，方形钣金板受到的冲头给予的下压冲击力，该下压冲击力会传递到锥形滑块，造成锥形滑块直接与锥形滑槽冲击，时间久了会造成磨损形变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工装置，以解决现有技术存在的对方形钣金板冲孔时的灵活使用性较差、对冲孔时受到下压冲击力的缓冲减震性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工装置，包括工作台，所述工作台的上方设有钣金板，所述钣金板的外侧设有夹板，所述工作台上竖向设置有条形滑孔和锥形滑槽，所述条形滑孔内滑动套接有导杆，锥形滑槽内滑动连接有锥形滑块，所述导杆与锥形滑块熔接，所述导杆的上端横向设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，所述夹板上设置有通孔和环形槽，所述通孔与螺杆转动插接，环形槽内转动卡接有环形块，所述环形块与螺杆熔接，所述工作台上设置有落料孔。

优选的，所述导杆上套接有限位圈。

优选的，所述工作台为正方形板状结构，所述条形滑孔和锥形滑槽的数量均为四个并以工作台横向竖向中轴向对称设置。

优选的，所述工作台的上端设置支架，所述支架上设置有气缸，所述气缸的预置活塞杆上设置有冲头本体。

优选的，所述螺杆的一端设置有扭块。

优选的，所述锥形滑槽的两侧壁面为第二缓冲锥形面，所述锥形滑块的两侧壁面为第一缓冲锥形面，所述第一缓冲锥形面与第二缓冲锥形面之间设置有缓冲垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过均匀分布设置的四个锥形滑槽和条形滑孔，以及设置的螺纹传动夹持结构，可针对不同尺寸大小的方形钣金板实现四侧面进行夹持，并且在冲孔的过程中，可以实时的滑动调节需要冲孔的位置，有效提高了对方形钣金板冲孔时的灵活使用性；

2.通过预置的锥形滑块的缓冲锥形面和缓冲垫层结构，可针对冲孔时受到的下压冲击力实现缓冲减震，有效提高了对冲孔时受到下压冲击力的缓冲减震性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的左侧锥形滑块的缓冲锥形面和缓冲垫层结构部分剖视图；

图3为本实用新型的夹持滑动调节结构俯视图。

图中：1工作台、2钣金板、3支架、4气缸、5冲头本体、6锥形滑槽、7条形滑孔、8锥形滑块、81第一缓冲锥形面、82第二缓冲锥形面、83缓冲垫层、9导杆、10限位圈、11螺孔、12螺杆、13扭块、14通孔、15环形块、16环形槽、17夹板、18落料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工装置，包括工作台1，工作台1的上端设置支架3，支架3的中间下端面设置有气缸4，气缸4为冲击气缸，其型号为wt-qgt-80，气缸4本身自带启停开关，其通过导线连接到外部220v电源排插上，气缸4上预置有活塞杆，安装冲头本体5向下冲击钣金板2，可以实现冲孔，气缸4的预置活塞杆上设置有冲头本体5，冲头本体5为钣金冲孔的工具，整体为圆柱形，冲头本体5的上端设置有外螺纹，气缸4的活塞杆上预置有内螺纹，冲头本体5螺纹连接到活塞杆上实现固定，气缸4和冲头本体5是处于工作台1横竖中心线中心交点位置，工作台1的上方设有钣金板2，钣金板2为钢制钣金板材，厚度较薄，钣金板2的外侧设有夹板17，钢板材质的夹板17的截面为l型造型，可以将钣金板2稳定夹持，工作台1上竖向设置有条形滑孔7和锥形滑槽6，工作台1为正方形板状结构，条形滑孔7和锥形滑槽6的数量均为四个并以工作台1横向竖向中轴向对称设置，条形滑孔7内滑动套接有导杆9，锥形滑槽6内滑动连接有锥形滑块8，导杆9与锥形滑块8熔接，导杆9的上端横向设置有螺孔11，螺孔11内螺纹连接有螺杆12，夹板17上设置有通孔14和环形槽16，通孔14与螺杆12转动插接，环形槽16内转动卡接有环形块15，保证螺杆12转动时，夹板17不转动，实现两者转动分离，环形块15与螺杆12熔接。

请参阅图1和图2，导杆9上套接有限位圈10，导杆9的下侧部分外壁上设置有一端外螺纹，限位圈10为钢制钢圈，内部设置贯穿螺孔，螺孔与外螺纹螺纹连接，顺时针转动限位圈10并通过螺纹转动向下移动，待限位圈10的下端面与工作台1上端面压紧时，即可将导杆9以及锥形滑块8限位锁止。

请参阅图1和图2，工作台1上设置有落料孔18，落料孔18的整体尺寸大小是大于冲孔区域的，冲出的钣金废料可以通过落料孔18向下落出。

请参阅图1，螺杆12的左端设置有扭块13，扭块13为碟形扭臂面，方便人们转动螺杆12，比较省力。

请参阅图1和图2，锥形滑槽6的两侧壁面为第二缓冲锥形面82，锥形滑块8的两侧壁面为第一缓冲锥形面81，第一缓冲锥形面81与第二缓冲锥形面82之间设置有缓冲垫层83，缓冲垫层83整体为高弹性聚四氟乙烯填充层，将其填充在该间隙内部，其内部不规则密布有中空缓冲气孔，可以对冲孔时受到的下压冲击力进行缓冲减震。

本实用新型在具体实施时：先将钣金板2放置在工作台1的上方中间位置，接着分别顺时针转动四个扭块13，带动螺杆12顺时针转动并通过螺孔11螺纹传动带动螺杆12以及夹板17向内侧移动，并将钣金板2的四侧面进行夹持，即可将钣金板2定位夹持，接着向下冲孔，该位置冲孔完毕后，参阅图3，可以上下滑动或者左右滑动整体夹持的钣金板2，带动四个锥形滑块8在竖向或者横向的锥形滑槽6内滑动，可以将钣金板2进行上下左右滑动位移，此时上端的冲头本体5会和钣金板2产生位移变化，可以实时的滑动调节钣金板2上需要冲孔的位置，提高了对方形钣金板2冲孔时的灵活使用性，另外，在冲孔时，方形钣金板2受到的冲头本体5给予的下压冲击力，该下压冲击力会传递到锥形滑块8上，此时设置在第一缓冲锥形面81和第二缓冲锥形面82之间的缓冲垫层83会受到挤压，缓冲垫层83整体为高弹性聚四氟乙烯填充层，将其填充在该间隙内部，其内部不规则密布有中空缓冲气孔，这些中空缓冲气孔被下压冲击力进行挤压压缩，并产生回弹势能，并将冲孔时受到的下压冲击力进行缓冲减震，提高了对冲孔时受到下压冲击力的缓冲减震性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。